设施选址和布置

.,设施选址与设施布置,设施选址问题的基本类型供应链结构与设施选址决策制造业和服务业在设施选址上的不同考虑因特网给设施选址带来的变化设施选址的决策支持方法设施布置的基本问题和基本类型设施布置的一些方法,.,设施选址解决的是将生产运作的硬件系统设置在什么地方的问题。,选址的分类：对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材料仓库对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零售商店、银行、超市等形态,.,设施选址问题的基本类型,设施使生产运作过程得以进行的硬件手段的集合通常由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构成。设施选址运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业额整体经营系统有机结合，以便有效经济的达到企业的经营目的。它包括选址与定位两个层面的内容。,.,设施选址问题的基本类型（续）,.,设施选址的重要性,事业开始或扩大的第一步设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极大影响选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补随着经济的发展，当今国内外众多企业都面临着重新选址的问题,.,设施选址决策的影响因素分析,是否接近市场是否接近原材料供应地运输问题与外协厂家的相对位置劳动力资源基础设计条件气候条件政策、法规条件,.,服务业设施选址的特殊考虑因素,对最终市场的接近与分散程度设施周围的人群密度、收入水平、交通条件与竞争对手的相对位置：避开还是靠近？“聚集效应”：受聚集于某地几个公司吸引而来的顾客总数，大于分别被吸引到散处于不同地方的公司的顾客总数,.,因特网给设施选址带来的变化,远距离服务设施集中化配送中心位置和功能的改变：warehouseCrossdocking,生产运作全球化趋势对设施选址的影响,全球化原因国内劳动力成本高、交通运输、通讯的发展、新技术革命、企业发展需要全球化趋势全球设置生产基地、全球采购物料、多国生产与协作对选址的影响集中式分散式。生产基地搬到销售机会好的或生产成本低的国家和地区，组织全球生产运作。,.,MCI公司在科罗拉多州斯普林斯遭遇的文化冲击,在1991年，MCI通信公司决定把其拥有4000名员工的系统工程部从华盛顿总部搬到科罗拉多州的斯普林斯。选址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的气候、低水平的房地产价格、廉价的劳动力，已有四家高科技公司搬到那里结果：大量的执行经理、工程师和数以百计的占公司少数民族雇员51的人或者不去，或者去了以后很快又离开的斯普林斯；搬迁成本居高不下。失败原因：1、地处偏远，政治上保守，没有文化、没有差异，因而排斥MCI公司所希望吸引的不同种族的工程师；2、公司的工程师们同总部的同仁彼此形成孤立，渐渐破坏了它们的合作精神；3、没有研究型大学，没有活力，没有就业市场的弹力；4、在当地招聘专业人员过于昂贵；5、许多普通雇员很热情，破坏了公司在当地低价招聘员工的计划。,.,思考,设施选址问题对你个人选择就业地点，有何启发？,资金,资金,产品,原料,选址必须考虑的问题：供应链系统,.,供应链结构与设施选址决策（续）,每一设施的作用？每一设施的位置？每一设施的能力规划和任务分配？每一设施的目标市场和资源来源？,.,设施选址基本流程（步骤）,经济性原则发展性原则兼容性原则,社会环境因素自然环境因素内部因素,定性分析法法定量分析法法,.,单一设施选址,成本+供货速度,注重成本最小化,销售收入最大化,网络设施选址,四.设施选址的基本方法,优缺点比较法,定性分析方法,德尔菲法,优缺点比较法是一种最简单的设施选址的定性分析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方案。,优缺点比较法,定性分析方法,德尔菲法,德尔菲法又称专家调查法，最早由美国兰德公司首先使用，并盛行世界。1)组成专家小组。按照设施选址所需要的知识范围确定专家，人数一般不超过20人。2)向所有专家提出设施选址的相关问题及要求，并附上各选址方案的所有背景材料，同时让专家提交所需材料清单。3)各个专家根据他们所收到的材料，提出自己的意见。4)将专家的意见汇总，进行对比。并将材料反馈给各专家，专家根据反馈材料修改自己的意见和判断。这一过程可能要进行三到四次，直到每一个专家不再改变自己的意见为止。5)对专家的意见进行综合处理以确定选址方案。,因素评分法,定量分析方法,量本利分析法,重心点法,运输模型法,影响企业选址的因素多种多样，包括定性和定量因素都要考虑。可以使用不同的权数来评价因素的重要性。因素评分法一般有以下几个步骤：1)决定一组相关的选址决策因素；2)根据企业目标为每个因素赋予一个权重，以此显示它与所有其他因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00。3)对所有因素的打分设定一个共同的取值范围，一般是1-10，或1-100。4)对每一个备选地址，对所有因素按步骤3所设定的范围评分。5)用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备择地址的最终得分。6)选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址。,.,举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息,地点2综合得分高，是更好的选择。,因素评分法,定量分析方法,量本利分析法,重心点法,运输模型法,通过成本收入产量变化关系评价不同的选址方案，一般常用图表法求解，它的步骤如下：1)确定每一备选地址的固定成本和可变成本2)在同一张图表上绘出各地点的总成本线。3)确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一地点的利润最高。这种方法需要以下几点假设：a)产出在一定范围时，固定成本不变。b)可变成本与一定范围内的产出成正比。c)所需的产出水平能近似估计。d)只包括一种产品。在成本分析中，要计算每一地点的总成本TC，利用以下公式：TC=FC+VCQ式中，FC固定成本；VC单位的可变成本；Q产出产品的数量或体积,因素评分法,定量分析方法,量本利分析法,重心点法,运输模型法,重心法适用于对单个分销中心或工厂的选址，它是一种用于寻找将运送费用最小化的配送中心的数学方法。该方法将市场位置、要运送到各市场的货物量、运输成本都加以考虑。重心法的具体方法：先建立坐标系将所有的备选地址绘制在坐标轴上，确定坐标值用坐标系统计算平面上任何两点之间的距离根据距离、重量两者的结合计算重心最后，选择求出的重心点坐标值对应的地点作为要布置设施的地点。,因素评分法,定量分析方法,量本利分析法,重心点法,运输模型法,如果几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，可以不予考虑的话，此时费用就成为唯一的决策因素，线性规划方法成为处理这类选址决策的理想工具。线性规划方法是一种广泛使用的最优化技巧，它在考虑特定的约束条件下，从许多可用的选择中挑选出最佳方案。运输模型法的分析目标是在给定有限原料位置点的供给和特定的需求要求后，寻找出在最低可能运输成本下满足所有的需要。运输模型法已有成熟的解法，如表上作业法或用Excel等软件求解。,.,案例分析：,Haier选址与定位：选址：青岛市经济技术开发区；区位优势：沿海港口城市。青岛与上海、广州、天津、大连并称为中国五大外贸口岸。青岛既是华北南部、华东北部和西北地区进出口物资的主要集散地,也是太平洋国家与欧亚大陆国家联系的纽带。产业集聚效应：海尔、海信、澳柯玛、青啤、双星。地理特点：山环水绕（见下页）,.,Haier的全球选址,1996年开始，海尔在菲律宾、印度尼西亚、马来西亚、伊朗等国建厂，生产冰箱、洗衣机等产品。1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制造基地，占地44.5万平方米，2000年3月建成投产，设计年产能力为50万台，在美国冰箱企业中排名第六。,.,海尔为什么在美国设厂,进一步拓展美国市场的需要。据统计，在美国建一个冰箱厂的盈亏平衡点是28万台，海尔冰箱当年出口已经远远超过这个数字。另外，海尔大规格冰箱长期因远隔重洋而无法大批量进军美国市场，美国建厂后，海尔冰箱在美国市场的产品结构将更加合理，市场占有率将进一步提高。有效规避国际贸易中的非关税壁垒。海尔认为“进入”成本是进一步拓展美国市场亟待解决的关键所在。“三位一体本土化”战略的关键。设计中心在洛杉矶、营销中心在纽约、生产中心在南卡州。参见,.,设施布置的基本问题,在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排经济活动单元：需要占据空间的任何实体,生产运作组织方式选择,产品服务设计,生产运作技术选择,生产运作流程设计、工作设计,设施选址和布置,生产运作能力,.,设施布置的四个问题,1、应包括哪些经济活动单元？2、每个单元需要多大空间？3、每个单元空间的形状如何？4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？,.,设施布置的目标,满足生产过程的需要设施占用空间缩小总运输费用最少生产系统柔性强组织结构的合理化和管理的方便性提供方便、安全、舒适的作业环境,.,影响经济活动单元构成的因素,产品或服务的种类,物流合理性,专业化与协作化水平,技术装备,企业规模,投资规模,设施布置因素,生产类型,.,设施布置的基本类型,（生产运作单位的空间组织）工艺对象专业化布置(processlayout)产品对象专业化布置(productlayout)混合布置(hybridlayout)固定布置(fixedlayout),工艺对象专业化布置(processlayout)设备按照其所具有的功能来布置，完成相同工艺加工任务。,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和转运,L,D,G,车床组,镗床组,磨床组,磨床,钻床,车床,工艺对象专业化布置(processlayout),优点：系统能满足多样的工艺要求。个别设备出故障对系统影响不大。工艺和设备管理起来较方便。缺点：物料运输路线长，效率低。在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。协作关系复杂，协调任务重。,.,（一）物料运量图法从物流合理的角度,含义：比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。方法：尽量使物流量较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量；目标：尽量使经济活动单元的排列有利于物流顺畅。总运量减少，降低运输费用。,举例：,车间物料运量表,运量相关线图（按两行式排列）,.,（二）相对关系布置法,即着重从各部门之间相互关系的密切程度来布置各部门位置的一种方法。,关系重要程度分类表,.,例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：,.,第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中,23,25,22,25,37,22,20,19,.,第二步将各方块切开，根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列,1、A级：1与25与2，3，4,1,2,3,5,4,.,2.E级：5与6，7，8,4,5,1,3,6,2,.,3.I级：1与5；6与7,8,7,4,5,1,6,3,2,.,第三步按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图,2材料室,3工具室,4机修组,1总库,5生产车间,8办公室,7食堂,6更衣室,.,产品对象专业化布置(productlayout)设备是按照某一种或几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列。常见的如流水生产线或产品装配线。,.,产品对象专业化布置(productlayout),优点：物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。对工人技能要求不高，培训费用低。工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。缺点：对品种和产量变化的适应能力差。个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。工人分工太细，工作重复单调。,.,.,混合布置(hybridlayout)在工艺原则基础上,局部采用对象原则;在对象原则基础上,局部采用工艺原则.,一人多机(OWMM)（教材P.191)成组布置（教材P.192)生产单元（AnalogDevices),.,缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作,优点：操作者可以交换工作，可以增加或减少操作人数。操作者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。,柔性的U型生产布置,.,缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作者来提高产量。,优点：操作者可以互相帮助，可以通过第三个操作者来提高产量,柔性的U型生产布置,.,缺点：直线型生产线很难平衡,优点：5个操作者可以减为4个,柔性的U型生产布置,.,成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：,成组技术（单元式）规划,更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。,.,按照一般的步骤对零部件进行分组确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的基础。将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。,成组技术规划的开发步骤,.,基于零部件流动的路径矩阵,.,固定布置(fixedlayout)加工对象固定，人员、设备等流动,.,要注意的几个问题,设施布置对所需投资的影响物流因素在设施布置中的重要性设施布置的柔性人的因素工效学的观点,库房布置,例子假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图412所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表41所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？,货区,通道,家电用品仓库的存储信息,仓库平面示意图,通道,货区,布置好的仓库平面示意图,非制造业的设施布置,办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办公室则是信息以及组织内外的来访者。办公室的工作效率往往取决于人的工作速度，而生产制造系统与设备速度有相当大的关系。办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。,