烟气换热器结构及工作原理ppt课件

烟气换热器结构及工作原理,1,系统概述,2,烟气换热器本体,包括原烟气冷却器和净烟气再热器两组热交换器，该系统功能为完成烟气和水之间的换热。系统由烟气侧前后过渡段，烟气换热器本体，以及烟气换热器范围内循环水侧的管道，阀门，仪表等组成。换热器管内走水，管外走烟气。每组管束水侧均设有进出口检修用的隔离阀。每组烟气冷却器设1个安全阀。管束为U型垂直布置，每组管束均设有若干个放气阀以满足充水时排气的需要。烟气冷却器和再热器各设有一个旁路，以满足系统启动初期或长期停机投运前，清洗管道用（防止杂质进入管束）,3,烟气换热器的结构,4,MGGH原烟气冷却器内部一整组管束图,5,MGGH内部管束冲洗水管布置图,6,MGGH原烟气冷却器,7,MGGH净烟气再热器整组管束,8,MGGH净烟道顶部管路布置,9,循环水系统,该系统的功能是保证循环水在水侧管道系统内不断循环以实现“热量的转移”。循环水水质为除盐水或凝结水，系统主要由循环水泵，充水泵，稳压系统，以及相关管道，阀门组成。1）主循环系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流动。循环泵设有旁路，旁路上设有小孔径过滤器，旁路流量约在10-15m3/h左右，这样可以长期过滤系统中的微细杂质。过滤器设有压差变送器，当滤网阻塞严重时会给出报警提醒运行人员清洗滤网。2）稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时，通过电磁阀将水排入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降低而压力降低时，通过水泵将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超70。3）系统的初次灌水由充水泵完成，水源来自汽机房除盐水母管。正常运行过程中，当膨胀水箱中的水位低于设定值时，补水阀自动打开，利用除盐水母管自身的压力给系统补水。到正常液位时补水阀自动关闭。,10,MGGH循环水泵,11,MGGH充水泵、稳压水泵,12,膨胀水箱,稳压水箱,13,化学取样加药系统,为了防止循环水管道腐蚀，循环水PH值应控制在99.5之间，电导率应处于5000S/cm以下。为此设置一套化学取样加药系统，控制系统的PH值和电导率。PH值通过加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将给出报警，运行人员应到现场手动加药。电导率超过5000S/cm时需要排“污”换水来处理。手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时可以关小补水管路上的阀门。电导率降到800S/cm时手动关闭放水阀。,14,MGGH加药系统,15,烟气换热器清洗系统,一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表面烟尘。得益于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束，清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。整个冲洗过程由DCS顺控。二、系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系统的地坑。,16,MGGH冲洗水泵,17,蒸汽加热器系统,在烟气换热器泵房内设有一台蒸汽加热器。循环水吸收原烟气热量后，经过蒸汽加热器被辅助蒸汽进一步加热，以保证在各工况下经烟气出口温度不低于80。蒸汽加热器的汽源来自汽机房，冷凝水自流回汽机凝汽器。,18,设备技术规范,19,20,管式换热器的工作原理,烟气热转移系统（HDS）是一种以水为中间换热媒介的“热量转移”系统，用来取代传统的回转式GGH。其原则性热力系统。循环水先在烟气冷却器中吸收热量降低脱硫塔入口烟温，然后通过循环泵打到烟气再热器中将热量传递给脱硫塔出来的净烟气提高烟囱入口的烟温。烟气余热回收系统（HDS）的功能是：烟气余热回收系统采用二次系统，闭式循环水在烟气冷却器中吸收烟气热量，然后通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给从吸收塔出来的净烟气。净烟气吸收原烟气的余热后，排至烟囱。,21,常见故障,22,换热器中的管子泄露,1)现象：稳压系统频繁向系统补水2)原因：A.系统超压，B.烟气中杂物，C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或刮伤等损坏3)处理：A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于100B.关闭管束水侧进出口阀门C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排空气门G.排掉管道中的水，必要时可用临时压缩空气H.拆掉相关的管道,23,I.拆掉水联箱端盖J.把所有U形管中灌满水K.观察U形管中的液位L.