现场作业的改善ppt课件

2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部1,现场作业改善,作业管理部,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部2,目录,一、工序的改善二、动作的改善三、线路的改善四、改善结果确认方法五、其他常用改善方法,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部3,一、工序改善,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部4,一、工序改善,工序是把材料变成产品的过程，根据内容可分为加工、检查、运输、等待。,着眼于物流中浪费的加工工序,检查工序,工序间的停滞工序,搬运等的改善称为工序改善,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部5,工序分析图(例),飞轮,离合器侧总切削,曲柄轴侧切削,钻孔、丝锥、铰刀,车削加工,齿轮加工铣齿,热处理淬火,环行齿轮,热压配合,离合器面研磨,孔穴平衡检查,（注）图中的编号表示工序编号表示加工过程中同时进行检查。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部6,工序分析表,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部7,工艺流程图（例）,喷房,清洗机,补修油漆场,保险杠喷漆工序的工艺流程,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部8,工序改善的常规做法,分开的机械实行小型化、在线化机械摆放成U字形避免距离较远的孤岛工序，集中作业人员缩短等待及工具交换时间多能化的推进,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部9,工序改善检查表,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部10,二、动作改善,目标:以节省动作,缩短动作的距离来缩短动作本身的时间.以动作经济原则为前提.,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部11,动作分析,目的:去掉浪费的动作,探索舒适的动作,即找出动作中的不合理。动作分析:是要把每个工序的作业分解成要素作业及要素动作，同时还要必须对步行数及与部件间的距离、身体的姿势等做定量的分析,是动作改善的前提。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部12,要素作业和要素动作,要素作业：是连续做动作的一个作业的单位，从取出一个配件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作。要素动作：构成要素作业动作的最小单位。可细化到“一举手一迈脚”。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部13,作业时间不同的原因分析,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部14,技能差体系,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部15,动作分析的方法,目视分析动素分析影像分析,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部16,动作改善四原则,排除（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部17,动作分析改善的步骤,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部18,动作改善的推进步骤,1.预先调查、确定分析对象（作业及作业者）1）与其他相比处于劣势的地方2）劳力、时间、成本使用较多的地方3）工序上的瓶颈、不良产生多的地方4）对于整体影响较大的地方5）好象存在浪费的地方6）马上可以改善的地方2.通过一个作业周期来观察1）理解作业内容2）确定分析单位3）同一周期多人观察3次以上3.把作业分解到要点作业水准1）要完全控制作业顺序2）划分时注意要使问题点表面化,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部19,4.分析左右手要素动作1）动作尽量细分2）观察作业的同时进行分析、记录3）要具体地记录出现的各个现象5.定量整理作业的细化条件1）物的条件（设备、零件等的布局）2）作业条件（身体移动距离、动作次数、路线、工具使用、步行数等）6.对结果进行研究1）动作经济四项基本原则：减少动作数、双手并用、缩短动作距离、动作舒适2）对各动作用5W2H的自问形式找出改善要点7.从马上可以改善先试行1）改善顺序：不投入（最先）-少投入（次先）-大投入（最后）2）改善进度：快-中-慢3）效益：大-中-小8.标准作业书的修改1）及时修订标准作业书并作好教导,动作改善的推进步骤,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部20,动作分析案例,分析事例以尾灯为例加以分析则如下表,实际分析时也可使用这个表格来记录,是很方便的。还有就现场的常识而言即使认为是必要的动作,但以动作改善之常识来看却认为是浪费、不平衡、不合理的动作上要记上之符号,全部予以检查。有记号者即改善之着眼点。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部21,动作分析案例,工序要素作业要素动作,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部22,动作分析案例,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部23,动作分析案例,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部24,动作经济的四项基本原则,(1)减少动作数量即消除动作本身或减少动作的次数。(例)小偷开储柜是从下层开始的。没有鞋带的鞋子。不必打结的领带。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部25,(2)同时进行动作(双手并用原则)藉工具之改善，方法的改善，或零件摆放方法等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。（例）打麻将动两手。开汽车。打鼓、弹钢琴。,动作经济的四项基本原则,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部26,(3)缩短动作之距离伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。要缩短其距离，消除浪费。（例）中式之餐桌。电视、的摇控开关。,动作经济的四项基本原则,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部27,(4)使动作轻省(动作舒适)动作轻省，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。（例）活用倾斜式料架。.使用省力吊具,动作经济的四项基本原则,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部28,三、路径改善,目标：通过对作业者一个作业循环的步行、手的移动顺序与距离做分析，而找出零件与设备放置的问题，目的在于改善步行路径及手的移动路线。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部29,路径改善的推进方法,分析步骤如下1、事前准备料件动线的调查。依车种或仕样路径及移动距离有不同的情形时，应选择生产台数多的车种做为调查对象。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部30,调查用表,路径改善的推进方法,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部31,路径改善的推进方法,2.调查并记录,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部32,3.改善案拟订,路径改善的推进方法,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部33,路径改善的着眼点,1、路径是否远是否能拉近作业台是否能整理成一个作业台作业回程是否会发生步行2、经常使用的料件是否放在近处。即使为相同的料件，会因仕样的关系，有的料件使用多，有的料件使用少。在此情形下，要将步行距离或手伸出的距离及总次数缩小，使用次数愈多的料件要到近处。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部34,改善注意要点,1.品質(Quality)問題點:維持與提高品質活動的重點:1.減少不良的工作減少離散度2.減少因疏忽而引起的不良品3.減少初期的不良產品4.減少品質的異常5.減少索赔請求.6.提高品質7.提高品質能力活動的結果:1.使工程處於安定狀態2.防止抱怨的再度發生3.確實的遵守作業指導書4.使管理點明確5.依照管理圖進行管理工程6.標準化7.提高信賴性8.使管理制度化2.成本(Cost)問題點:降低成本活動的重點:1.削減經費2.節約材料及零件支出3.降低單價4.縮短作業時間5.活用時間活動的結果:1.減少工數2.減少修正的次數3.裁減人員4.提高材料的利用率5.提高設備的轉動率(稼动率).,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部35,3.交期問題點:量的確保,遵守交貨期限活動的重點:1.增加生產量2.遵守交貨期3.減少庫存4.加強存貨管理5.改善配置6.提高效率活動的結果:1.提高生產力2.縮短作業時間3.加強管理4.改善工具5.提高設備的運轉率4.士气(Morale)問題點:提高工作場所的氣氛活動的重點:1.美化環境2.提高上班率3.配置請求適當4.在快樂的氣氛下進行QC5.領域的活動6.提高每一個人的能力7.強化品質意識活動的結果:1.使改善提案具有彈性2.創造快樂的工作環境3.使小組工作圓滿成功,改善注意要点,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部36,5.安全(Safety)問題點:確保安全活動的重點:1.確保工作場所的安全2.確保自己本身的安全3.減少意外事故活動的結果:1.整理及整頓2.整理環境3.加強安全管理問題主要原因的四M要素:1.機械(Machine)2.材料(Material)3.作業人員(Man)4.作業方法(Method)1.機械(Machine)活動的重點(細部的主要原因):1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質、運轉率等).2.開始作業時和日常處理(檢查、上油).3.發現毛閏病以及處理(保全).4.機械應改善的事項(故障率).5.開始作業時的整理、整頓(環境).,改善注意要点,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部37,2.材料(Material)活動的重點(細部的主要原因):1.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質的不良,性能不足等).2.被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3.作業中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環境).4.材料的處理(品質不良、異常品各種的混入).3.作業人員(Man)活動的重點(細部的主要原因):1.作業人員中哪一因素影響到特性(經驗、技術、教育).2.作業是否與作業人員的特性一致(重新配置工作與教育訓練).3.作業人員的健康狀態(休養、飲食、睡眠).4.作業人員的品質意識(士氣、教育).作業人員是否按照指示圖作業作業人員是否在熟讀指導書以后才開始作業.,改善注意要点,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部38,作業人員按規定作業時,仍然會產生不良產品(必須修改作業指導書,變更作業方法).5.作業人員的工作態度(協調性、積極性、士氣).4.作業方法(Method)活動的重點(細部的主要原因):1.作業方法的哪一點會影響到特性(工程品質能力、作業準備).2.作業的順序保持現狀好呢?或者按作業指導書進行(作業順序、進行方法).3.是否在沒有使用作業指導書之下進行作業.4.對於變更作業指導書的處置(作業的進行方法).5.作業指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.6.作業人員的安全之確保(安全綱).7.作業場所的配置有否缺陷?5W2H之要素:1.誰(WHO)2.甚麼(WHAT)3.在哪里(WHERE)4.何時(WHEN)5.為甚麼(WHY6.如何做(HOWTODO)7.做多少(HOWMUCH),改善注意要点,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部39,五、其他常用改善方法,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部40,1.1防错法案例,螺帽容易错焊,右側NUT若焊到此孔時，此定位PIN將干涉零件無法SET定位,前大樑,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部41,以限位开关确认螺帽有无漏组,若漏组,夹具不能作动,製程中檢測开关:原治具上增加机械阀,製程中检测螺帽是否漏组,後大樑,1.2防错法案例,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部42,1.3防错法案例,以警示燈通知正確取拿物料,用光电检知确认有无误取,若误取,警灯亮,同时翁鸣器响,设备防呆,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部43,2.1先进先出管理,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部44,2.2先进先出管理,改善前,改善後,問題點說明,改善做法,1.利用部品圓形特性規劃架位，集中管理,落實油品物料先進先出.2.確實掌控油品有效期限.,1.物料管理先進先出不易落實.2.油品有效期限較難掌控.,隨機擺放,依特性規劃儲位,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部45,2.3先进先出管理,改善前,改善後,問題點說明,改善做法,1.製作吊掛式料架，補給轉置線邊料架。1.物料先進先出改善2.節省裝配工時3.節省裝配面積,1.種類多(4項)，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部46,3.1颜色管理,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部47,3.2颜色管理,2020/5/14,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部48,3.3颜色