精益生产(4-1)～改善技术之消减库存ppt课件

第四章精益改善技术之消减库存,第一节制止“过量生产”的实施手段,通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。,一、“拉动式”的生产管理模式：,二、“拉动式”生产组织的基本原理,拉动式生产可分为“后工序领取作业”和“前工序生产作业”两部分。,第二节降低在制品存储量的实施技术,1、平准化生产定义：就是均衡化生产，即将要生产的产品（可销售产品）的种类和数量从总体上进行平均化。,一、产品的“日平均需求量”最小化平准化生产,2、均衡生产和不均衡生产的不同,不均衡生产,C产品机加生产线,前工序,后工序,B产品机加生产线,A产品机加生产线,均衡生产,B,B,C,A,A,A,前工序,后工序,B产品机加生产线T.T3分钟,C产品机加生产线T.T6分钟,A产品机加生产线T.T2分钟,混合装配生产线（T.T1分钟）,A,A,A,B,C,B,A,A,A,B,C,B,3、平准化生产的好处,4、平准化生产的条件,快速换产的改善后工序频繁等速地到其前工序领取作业人员的多能工化制作平准化生产计划在设备方面要重视通用性和灵活性,计算方法：以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。例：某生产线的每天平均需求量分别为：A产品150件/天、B产品200件/天、C产品100件/天。计算其均衡生产的投产顺序计划。三种产品生产比例为：A：B：C=150:200:100=3:4:2最小均衡生产单元：3+4+2=9最小均衡生产单元的投入顺序计划：（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A),二、生产周期缩短的技术工序流畅化,工序的流畅化图解,材料,成品,材料,成品,储存,材料,工序流畅化实施理念,工序流畅化影响成本因素分析,1、正面优势：缩短生产过程周期，减少工序间在制品存储量，降低物料存储成本。2、负面影响：影响设备运转率，提高设备折旧费；在制品采用单件小批传递，增加物流搬运费用；一人一机的条件下为避免过量生产，造成工时的浪费。,工序流畅化实施对策,（3）设备式样与布局整流化（例1）,整流化例2,流畅化,（3）设备(生产线）布局方式,设备配置基本形式,成品,材料,8,7,6,5,1,2,3,4,物流方向,材料A,材料B,1,2,3,4,1,2,3,4,成品A,成品B,成品,材料,9,8,7,6,1,2,4,5,3,1,3,2,基本型,设备配置例,U字型配置,自动设备混合,两排配置,基本型1U字型配置,材料、成品在同一方向，物的流动和设备配置呈U字型。供给材料和领取成品可在一处进行，操作者和搬运工都可以明了已经干了什么、下一步该干什么。生产线作业者可以几乎没有空步行就返回第一工序。入料、出料由同一位作业人员完成，生产单元内的在制品数量能够保持衡定，不会产生多余的在制品。,基本型2两排型配置,两条生产线并排在一起且所加工的两种零部件向同一方向流动。这种设备配置一般有以下三个条件：后工序同时需要A、B两种零件，这可以直接将两条线与后工序相连。两条生产线各自的TT应该一致。对于物流方向和作业者步行方向相反的设备，必须配置自动向下个工序传送工件装置，否则会造成作业者在工序间反复步行。另外，还要增加标准中间在库。,基本型3自动设备混合线,自动化设备（无人操作）与手动设备相分离。这种设备配置的好处是：将作业者的作业区域与自动化设备区域分开，可以缩短作业者的步行距离。,1、设备负荷能力的选型：设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定决定于T.T时间的选定（T.T=全年工作日每日工作小时60/生产线的计划年产能力）。,设备的管理与控制,2、设备配置数量的确定：在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设备生产节拍与标准工时（T.T）的比值确定每工序的设备配置台数；平衡各工序作业时间，确保重点设备的运转率。在同一工序具有两台以上设备，进行工艺的从新划分，利于在制品的物流传递。,3、生产线中设备的布置：为消除工序间的在制品，实施“工序的流畅化”，保证“一个流”的生产方式；设备的摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超过0.5M（为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；为对应“一人多机”的操作方式，生产线布局采用U形布置为最佳方案；且为提高工作效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。,4、设备的式样：（1）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等待时间。（2）设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。(3）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向。,（1）、物料存储区域的设定：A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不等的工序间。B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”配置相应的物流道具，杜绝过量生产。D、为控制工序内在制品的存储量，设定“标准手持”。,2、物的方面,（2）在制品在工序间的物流传递原则：小批量（单件），一个流传递；实现同期化生产。降低成本对策：缩短物流路线，降低搬运成本。,搬运方式：A、缩短在制品物流路线，生产线内设备间距在保证维修条件下，尽量缩短。B、生产线内临近工序的“一个流、单件传递”，设置“自重式”物流滑道。C、T.T时间不同的生产工序间，在制品采用“多频次，少批量”的物流搬运。,3、人员方面由单能工进步为多能工手工作业者必须采用站立式操作方法形成一个互相帮助的合作团队,三、生产批量缩短手段缩短换产时间,不得