专项施工方案

精品建筑结构工程专项施工方案一、钢筋工程钢筋在现场加工成型、绑扎，所有梁板钢筋的制作、绑扎，均应满足O3G101-1图集要求、图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。1、钢筋检验： 本工程混凝土结构中的钢筋采用HRB335及HRB400。 吊环采用HPB235级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。 钢材采用Q235-B，其质量应符合GB/T700-1998的规定。 钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号、备案登记证和批次；进场后试验员根据规范要求会同业主、监理见证取样送试验室做钢筋复试，钢筋复试合格后方可使用。2、钢筋接头选择及要求 直径16的梁钢筋水平接头采用闪光对焊接长，设置在同一构件内的焊接接头要相互错开，在任一焊接接头中心的长度为35d且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头。梁纵向钢筋接头位置，通常上铁在跨中三分之一范围内，下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。在同一截面内钢筋接头数量：受拉区，焊接接头50%；搭接接头25%；受压区，焊接接头不受限制，搭接接头50%。当梁截面高度800时，吊筋下部角度呈60，高度800时，吊筋下部角度呈45。柱竖向钢筋直径1625的连接接头采用电渣压力焊。焊接接长钢筋在施焊前，必须先作焊接头试验，合格后方可施焊，同时在焊接过程中，按规定抽样试验，合格方可使用。柱竖向钢筋的接头位置，根据图集要求第一接头位置，楼面以上的接头位置取1/6柱净高、500、柱长边尺寸，三者取最大值。第二接头位置再向上增加35d，在同一截面内受力钢筋接头截面面积不大于总截面面积的50%（35d及500范围内视为同一截面）。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接。剪力墙钢筋绑扎搭接接头位置：按50%的接头错开，两个接头间相隔0.3LLE的距离。3、钢筋加工： 钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机等相应设施，并设置防雨棚。钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后方可下料，由专职配筋人员严格按配料表制作。钢筋下料前应做好计划，长短料搭配使用。钢筋加工过程中要及时监控焊接质量，钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。4、钢筋堆放： 成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放，防止污染，并进行统一的挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容。严禁多层重叠码放以防钢筋变形。原材料应分规格、品种分开堆放，标识要注明规格、数量、进场日期、产地等。特别要将基础中采用的II级与主体结构中采用的III级钢严格区分开，不能混堆。 5、钢筋绑扎： 1）梁筋绑扎 、工艺流程：采用模外绑扎：画主次梁间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内 、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿让梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑扎立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。 、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固 长度也要符合设计要求。 、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋变钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为5d. 、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。 、在主次梁受力筋下挂垫层或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。 2)、剪力墙钢筋绑扎 、工艺流程： 24根竖筋画水平筋间距绑定位水平筋 绑扎其余钢筋挂混凝土保护层垫块 、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，在下部绑两根水平筋定位，并划好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，绑扎应符合设计要求。 、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。 、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚因长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 、竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52米的的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各高一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。 3)、板钢筋绑扎 、工艺流程 模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋 垫垫块 、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。 、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。 4）、楼梯钢筋的绑扎 、工艺流程 划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫垫块 、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 、底筋绑扎完后，待踏步模员绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 、所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。二、模板工程 本结构形式为剪力墙结构，模板工程是影响工程外观质量的关健因素，为了使砼的几何尺寸、外观质量都达到优质工程的要求，我项目部将利用合理的模板体系和施工方法，以满足工程质量的要求。 1、模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夹板，尺寸为1220244018，辅以483.5钢管作围楞或支撑，及配套使用的钢管扣件、山型卡扣、M12螺杆和可调顶托。 2、模板配置数量： 竖向结构柱墙模板，拟配制两个施工段的用量，编号，分类堆放，周转使用；楼层梁板结构模板拟配置三层楼的用量，周转使用。所用模板不能影响工期和工程质量，否则要增加用量和更新。 3、模板周转：梁板模板、柱模板在各施工段内流水施工，采用倒递法周转使用，模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂，确保砼成型质量，外表美观，棱角分明。 4、剪力墙模板安装1）、施工工艺流程组装前检查安装门、窗口模板 第一步模安装底板（两侧）安装内龙骨调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内龙骨并调平直安装穿墙螺杆安装外龙骨加斜撑并调模板平直与墙、楼板模板连接2）、在安装墙模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3）、墙体两侧模板宜同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩关固定于边肋上，调整两侧模板的平直。4）、用同样方法安装墙模板至墙顶部，内龙骨外侧安装外龙骨，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内龙骨固定，穿墙螺栓由内外龙骨中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使用期两侧模板成为珍本 ，安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙柱、楼板模板连接。5）、钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6）、墙板采用对拉螺栓，其间距纵横均为450450mm，螺栓的规格为14。 5、梁板模板施工1）工艺流程：放线搭钢管排架调整标高、架梁底水平管安装梁底模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正标高柱头加固清理吊模安装验收2）梁板模板采用18mm厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。3）现浇梁板的满堂脚手架采用483.2钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约15cm左右，中间立杆间距为1000，下设扫地杆并相互连通，设一道拉杆，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50100方木搁栅，方木搁栅间距为300。4）梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。当梁跨度大于4mm时，需按13的拱度要求起拱。 5）楼板模板加工时，按各区格的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。6、电梯井模板 1）筒模组装顺序模板安装找角对方安装竖向、横向龙骨调整垂直度整体检查、校正 2）安装顺序清洁模板、刷脱模剂模板就位、调整用穿墙螺栓将筒模与墙模紧固在一起墙体混凝土浇筑及养护拆空墙螺栓拆除模板清洁并刷脱模剂 7、楼梯模板 楼梯模板底模采用涂膜九夹板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。 8、模板拆除1）、侧模拆除：棱角不应被拆除时而损坏，方可拆除。2）、底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）的有关条款，作业班组必须按照设计要求的养生期限，进行拆模申请经技术部门和监理批准后方可拆除。 3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，来决定是否加设临时支撑。 4）、拆模时的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。三、混凝土工程 1、混凝土材料： 本工程采用商品砼，泵送入模。砼强度等级有C40、C30、C25和C15。 2、混凝土浇筑要求 1）砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋通过隐蔽验收，模板浇水湿润。 2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 3）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3、墙体混凝土浇筑 1)剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 2)振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土500mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。 3)墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、梁板混凝土浇筑： 梁板砼浇筑中，剪力墙核心区内的砼等级高于梁板砼时，在距剪力墙边等于梁高的梁内长度处封双层钢网层，不使两各不同标号的砼任意混合流淌。砼浇筑时先用塔吊布料浇高标号砼，梁板砼采用砼输送泵加布料机浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸。梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象。本工程梁板在一个施工段内一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间、需留设施工缝时，必须按规范要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2MPa后，才允许继续浇筑砼。 5、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，主楼核心筒楼梯隔层施工。 6、砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般为3040cm。振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm，以消除两层间的接缝。板先用插入式振动器振实，后用平板振动器拖平，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。控制好梁板砼的浇筑标高，以钢筋棍上缠彩色胶带为标志，用2m长的铝合金靠尺刮平。 7、混凝土养护： 1）混凝土采用两种养护方法，竖向结构在拆模后刷养护液；水平结构采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于14d前7天每天不少于10次，后7天每天浇水次数不少于5次。 2）砼的养护应有专人负责，对不易养护的部位重点注意。标准层淋水养护每天不少于十次或浇筑12小时后蓄水养护，转换层以下的柱墙采用挂湿麻袋淋水养护每天不少于十次或用薄膜包裹养护或采用养护液养护。 3）浇水养护时间不得少于7d。施工现场设标养室，由专职试验员进行管理，做好抗渗（标养）、抗压（同条件、标养）试块，所有试块均应在浇筑地点取样制作，达到相应期限后送相应试验室测试其抗压强度，并及时做好资料整理工作。 8、施工缝的设置与处理 1）施工缝的设置：墙、柱下口的水平施工缝设在楼板面上，上口的水平施工缝留在框架梁底；梁板垂直施工缝宜设置在梁板跨中1/3范围内。 2）施工缝的注意事项：地下室底板与周边外墙、水池壁应一次整体浇筑至底板面300mm以上。除设计留置的施工后浇带外，不得在墙内留任何竖向施工缝。 3）施工缝处理方法 施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。 将原混凝土表面普通遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。 清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。 浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。 混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。 混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。四、砌筑工程 1、砌筑要求： 砌体施工前根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。 窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。 墙体应接通线砌筑，砂浆饱满度不小于80%，外墙干容量不大于12.0KN/m3，内墙干容量不大于8.0KN/m3，用M5混合砂浆砌筑。 2、作业条件 主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。每层楼层要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋，混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，皮数杆一般间距520m；楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。 根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。 常温下，红砖与砌块须在砌筑前一天浇水湿润；雨季浇砖应适度。 砂浆配合比：经试验室确定，准备好砂浆试模。 墙体砌筑前。基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。 墙体拉结筋：根据设计要求，构造柱与墙体之间需设置拉结筋26500 伸入墙内1m或从地面以上500高处起设置。 3、工艺操作 1）工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆等）排砖撂底砌砖墙拌制砂浆自检、检验评定 2）拌制砂浆： 砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在2以内，砂、石灰膏的计量精确度控制5以内。 砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。 砂浆应具有良好的和易性和保水性。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。 每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组六块）。 3）砌块砌筑： 组砌方法应正确，先摆砖确定组砌方法，砌体应上下错缝，内外搭砌，搭砌长度一般为砖体的1/2，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭长度，应采用压砌钢筋网片的措施。 砌块墙体的灰缝厚度应为8-12mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实，并进行原浆勾缝。 砌块墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和混凝土腰带，以确保墙体的整体性和稳定性。与构造柱相连的墙体需留设马牙槎，且设置26500拉结筋。 室内砌块墙在门窗框两侧，应用红砖砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。 砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。 4、墙体砌筑的质量问题及控制措施 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。 墙体顶面不平直：砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 室内门窗框两侧漏砌红砖：砌块墙在门窗框两侧应砌红砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。 留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。五、脚手架工程本工程采用双排钢管脚手架，因施工场地有限，工期比较紧，从节约工期的角度着想，拟采用悬挑脚手架。（详见脚手架搭设专项施工方案）。 六、现浇结构施工质量控制措施 为确保主体结构创优质结构工程，特制定以下施工质量控制措施。 1、模板施工质量控制措施 1）模板选用1220244018涂膜九夹板，板面大、表面平整光滑，能保证结构构件的平整度和外表美观。 2）加固和支撑系统采用50100方木、483.5钢管及M14对拉螺杆，保证竖向结构的垂直度和平整度；梁板支架采用钢管搭设排架体系，确保其承载能力和刚度、稳定性的要求。 3）模板挑选：板厚超过1mm的、模板不方正的及板面有缺陷的不准使用，并责令其退场。 4）大面积模板接缝少，板缝必须拼接严密，否则板缝需处理，达到不漏浆。 5）模板表面必须清理干净，再刷隔离剂，保持模板表面光洁。 6）所有施工缝必须凿毛，并清扫冲洗干净，否则不得安装模板。 7）工程施工前按施工方案和施工质量验收规范的要求，编写模板工程施工技术措施，并进行技术交底。 8）模板安装检查验收按施工方案和施工质量验收规范的要求，严格把关，进行主控项目和一般项目的检查，确保模板工程质量达到合格等级。 9）模板拆除：竖向结构以不损坏构件棱角和表面光洁为原则，梁板结构以同条件养护的试件抗压强度为准；模板拆除中，不得用撬棍硬撬损坏构件的棱角，应先拆梁板模板，后拆支架，使梁板模板落在支架上，减少对楼层的冲击力，拆除的模板和支架运到转料平台上，用塔吊吊运至施工层。所有后浇带的模板和支撑不予拆除。 2、钢筋施工质量控制措施 1）原材料进场后，在监理工程师的旁站监督下，进行见证取样，送交指定的试验室做力学性能检验，合格后方才使用，不合格的钢筋坚决予以退场。对有一、二级抗震等级要求的框架结构，必须做两个强度的比值对比，特别是钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；有老锈的钢筋不能使用。 2）钢筋加工：钢筋加工前，必须由技术人员进行钢筋翻样，做出钢筋配料表，经技术负责人审核后，才能根据钢筋配料表进行加工制作。钢筋加工中对锚固长度、搭接长度、接头错开和构造要求等必须按设计和规范的规定执行。钢筋连接接头按设计和施工方案的要求实施，必须经检验合格后才能施焊，并按规定抽样进行检验，不合格产品不准使用。 3）钢筋安装： （1）钢筋绑扎按设计、规范和施工方案的规定进行，并严格按规范中的钢筋绑扎位置的允许偏差进行检验。 （2）对钢筋的保护层，在结构实体中对梁板类构件，要进行实测实量的抽查工作，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：对梁类构件为10mm，7mm，对板类构件为8mm，5mm，当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，才判为合格，而且抽样中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。施工中保护层垫块要有足够的强度，厚度符合各类构件保护层的要求，严格控制好梁和板钢筋的保护层。 （3）对楼板的上层负弯矩钢筋，要架设有支撑能力的钢筋马凳，对通长上铁在支座附近以及分段绑扎的上层钢筋，采用通长钢筋支架支承负弯矩钢筋，支座边设两道通长钢筋支架，以保证上层钢筋在混凝土浇捣过程中不下塌。 （4）对竖向钢筋的位置加以控制，防止偏位。首先将轴线投测到模板上，校正柱、墙的位置；在柱钢筋根部绑扎附加钢筋点焊在梁钢筋上固定，上部用两个套箍固定竖向钢筋位置，墙体钢筋在根部绑扎通长水平筋固定，上部绑扎两道水平筋，如竖向筋直径小，需加斜撑固定。 3、混凝土施工质量控制措施 1）原材料把关：进场的水泥、砂、石等原材料必须按规范要求有见证的分批进场抽样检验，合格后才可使用。特别是对大堆材料的砂、石，由于是天然采集，质量变化较大，对进场的每车砂、石，收料员必须车车检查，符合要求才能卸料，否则予以退货