《PE培训资料》PPT课件

,PE培训资料,陶小平2009年10月,第一部,一、什么是PE？二、PE担负的哪些任务？三、新产品跟踪步骤：四、指导并服于生产五、解决问题的“七步骤法”六、解决问题七步骤法，实施流程,目录,一、什么是PE？,PE指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门。,PE这个词是取下面英文词的缩写：,Production生产Engineering工程,生产、工程技术部门,PE的工作原理：,服务生产过程，指导制造工艺,PE是专业技术人员PE负责的事项有分工比如机械电、塑胶、化工、美工等各负其责。,PE,PE的作用就是在生产工艺要求实现的过程中对操作方法：过程参数异常情况等事项进行控制，分析和处理并维持生产过程顺利进行。,产线出产品异常对PE最有技术权威，指标包括结果验证是需要实践验证，然后才变得每一个措施方案，都有权威性，绝不信口开河。,把理论形式的生产过程转化为可实际生产的模式,二、PE担负的哪些任务？,总体来说，PE的工作就是解决问题，解决制造过程当中出现的问题，解决理论对于实际的差别问题，解决人的认识偏差导致的变异问题等。,本身对问题的判断能力也相当重要，对于某一个机型的投产，你是否对此种机型的性能指标、客户要求的特殊特性、生产特别注意事项是否了解清楚？纠正预防措施：问题解决方案是否经过可靠性验证。,PE工作任务：,工程标准,投入,生产过程,产出,偏差,0偏差,PE,三、新产品跟踪步骤：,凡每次有新机型试产或第一次量产的时候，是包括PE在内的所有生产人员最忙的阶段，投入新的机型就意味着产生新问题，好像这种情况下发生问题是正常，而要使以后量产不发生问题，那么就要看前提工作是做好，怎样做好首件确认，所以，PE在此阶段的任务是比较艰巨的。,PE人员跟在产前介入新品试产，一般分为以下步骤：,通过生产计划了解生产状况,发现新机型产前并作好准备,调查确认和掌握新产品的制造信息（监控计划、技术标准、工艺要求、特别注意事项）,核对设计验证，观摩新机型生产，记录问题点,新机型投产前要提前24小时做好首件确认,接收生产问题点的通报,分析生产问题点，研究对策,通报对策措施并跟踪效果（实行彻底改善）,z,四、指导并服务于生产,1、指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的指令和要求，包括以下几点：流程作业基础作业方法产品的规范测试指标流程标准样板装配偏差包装状态防护要求,2、工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的帮忙和支援：提供制度装备分析不良原因解决疑难问题承认样板控制过程能力,五、解决问题的“七步骤法”,员工在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的，而有效地解决和处理问题则是确保过程稳定和可靠的根本七步骤，这是处理问题的最好方法之一，包括如下内容：1.描述问题:就是把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白问题真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑，描述问题要从“5IY”的角度去实行。,1.1填写报告，描述问题：,描述问题,WHEN问题发生的时间？WHERE问题发生场所、关联部门？WHO当事人是谁？WHAT问题的主要内容？WHY为什么会发生这样的问题？HOW现对状态人怎样？HOW.MDCH导致哪些后果和损失?,2、采取临时措施，就是针对出现的问题而采取的应急措施，目地是：2.1防止事态扩大2.2应纠性纠正2.3阻止发生不良反应说明:当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措施的注意事项。,临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还没有永远方案处理方案产生,就需要对临时期限再作规定,但这个规定不是无期的.,3、分析根本原因，就是要找出产生问题的源头，包括一些潜在性的原因，分析根本原因要运用“4M1E”的手法，并把找出的原因按Pareto方法排布，以便于一步采取对策。,分析原因：导致问题的原因,由工程技术管理部门分析,人员M,机器M,材料M,方法M,坏境E,问题A,4、采取永性措施：就是要根据上一层的分析结果，实施对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。5、验证：也就是测量永久性措施的效果。6、控制：保证所采取的措施能够正确实施，并提供必要的监控手段。说明：确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可以调整。制程：或修改控制计划和作业指导书。,7、预防：针对以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括：类似产品的类似过程中的问题。修订FMEA文件，识别具体的失效模式与分析效果。修订监控计划，改进作业方法。修订作业指导书，改进作业方法。发行联络文件，让相关部门