体系运行基本情况报告

精品资料篇一：关于体系运行情况的报告关于体系运行情况的报告总经理：按管理者代表职责，由本人负责汇报我公司质量/环境体系运行状况，请各位代表审议：我公司d版质量/环境体系文件文件发布运行已有一段时间。为提高管理水平和检验体系运行的成效，公司于2010年12月16日至18日进行了内审，这次内审将2个体系同时进行，达到预期目的，详情如下： 本次内审按审核计划审核了体系覆盖部门，涉及质量环境标准所有条款，共发现3项不合格，分布在综合办、生产部、质量部，均为一般不合格，没有发现严重不合格项，（2项环境，1项质量）体系运行正常、有效，详见内部质量/环境体系审核报告。截止2010年12月26日所有不合格项均已实施纠正和纠正措施，并经验证完成，对类似问题均举一反三，采取措施、防止再发生。现将2个体系运行状况评价如下：我公司在体系运行期间，把体系有效运行作为管理核心任务来抓，主要体现在以下几个方面：1. 加强质量/环境宣传教育，不断强化质量/环境意识。总经理多次在公司职工大会上强调按质量/环境标准建立的体系有效运行的重要性，强调融入的八项质量管理原则等先进的质量管理经验和理论，是企业管理的精华。公司自环境体系建立运行以来，积极响应国家的环境法律法规，积极与滁州市肥东环保局环境监测站沟通，邀请其对我公司进行一次全面的三废监测。根据监测报告来看，我公司的厂界噪声与废水排放均符合相应的国家污染物排放标准。滁州市肥东环境保护局根据环境监测报告及我企业近年中的环境表现，出具了达标守法证明。因此，要求各部门严格按已发布的文件要求去做，围绕公司质量方针以及根据总目标分解的分目标，要求各部门切实落实到位，同时由综合办对各部门工作质量按月检查考核，并与员工的工资利益挂钩。从而真正将管理工作落到实处，职工质量/环境意识也逐步提高。2. 充分发挥内审的作用。今年在年度审核计划中，不但做1次内审，还每月不定期地由专人对相关部门体系运行情况进行检查，及时发现体系运行中存在的问题和不足，采取纠正和纠正措施，使体系更加有效的运行。3. 顾客满意的监视和测量。每月收集行业信息,分析顾客需求、市场动态、销售量、市场占有率等行情，为公司及时识别顾客要求，生产适销对路产品提供了可靠信息来源。通过对顾客满意的监视和测量，及时发现体系运行中存在薄弱环节，并采取措施予以纠正，2010年1-12月份度顾客满意度调查分析结果是顾客满意度为99.5%，满意度指标已达到目标要求。4. 定期召开例会，协调解决质量/环境方面的相关问题。公司每月召开一次例会，对生产现场中、市场中和部门考核管理中发生的质量/环境问题统计分析，对存在的问题落实到相关部门解决，持续的质量改进，取得明显成效。详见各部门质量/环境目标完成情况统计。5. 行之有效的营销方针。“急用户之所急，想用户之所想，做用户之所需”一贯是我公司对顾客的承诺，并贯彻到日常工作中去，通过建立用户档案和电话回访等形式及时监视顾客的需求和期望。对外推行“堡垒工程”建设的营销方针，进一步深化渠道建设，使公司的终端网点进一步得到加强和巩固“顾客是上帝”的思想已深深渗入每位员工心中，尤其是服务、销售人员的心中。自体系运行以来，发现了许多问题，公司相应采取了切实可行的措施，体系运行基本正常有效，公司管理也已正常到位，经济也效益越来越好，员工的责任心和质量意识也较以前有了较大提高。管理者代表：何骏2010/12/26产品质量综合报告一、产品质量目标的完成情况10年全年成品合格率99.5，综合成品合格率99。与去年同期相比提高0.5个百分点。二、 严格控制过程质量，保证过程质量稳定和提高1. 确保生产过程严格按工艺进行和提高操作工人质量意识，综合办按公司培训计划组织了对车间全员的培圳。2. 积极采用新工艺、新技术、新设备，以工艺为突破口，提高工序控制能力，保持产品质量的稳定提高。为保证和提高产品质量，公司购置先进的设备，从而提高产品的加工厂精度和工作效率，提高了市场竞争能力。3. 对关键和特殊过程人员，严格按程序文件要求进行培训和管理，对在用计量器具严格周期检定，以确保工序质量的稳定。计量器具受检率和抽检合格率为100%，设备点检、保养率为100%，工序产品质量基本受控。4. 根据发泡生产的工艺特点，采用了巡检员制度，要求成品必须有首检员签字后才能批量生产，从根本上杜绝了批量性的质量事故。同时结合产品很多都是定度化的特点，制定了工艺流程单，规定必须按单生产，每一个工序完成后都必须签字，后一道对前一道进行把关验收，这样保证了商贸产品的准确性，为今年商贸业务的增长提供质量保障。严格按公司检验标准实施过程检验，不合格产品按程序文件规定进行控制。三、 完善检测设备与手段按照公司领导的要求，检测全项性能指标。有了这么好的条件，我们应该借助于试验能力更好地为生产服务、为市场服务。四、 开展持续的质量改进工作每月召开公司例会，对由生产中、市场中发生的质量问题进行分析，通过对各部门质量目标完成情况和工作质量的检查考核，对存在的问题落实相关部门解决，并通过检查验证其效果完成情况，并进行考核，从而使许多重大质量问题得到解决，产品质量明显提高，持续改进的机制，使问题减少，但用户的要求也越高，通过不断改进，产品质量不断上新台阶。质量部：程艳2010/12/26篇二：管理体系运行情况的报告管理体系运行情况的报告依据gb/t19001-2008质量管理体系 要求、gb/t24001-2004环境管理体系 要求及使用指南、gb/t28001-2001职业健康安全管理体系 规范标准、公司质量环境职业健康安全管理手册、质量环境职业健康安全程序文件、各类管理和技术文件的要求，对分公司管理体系运行进行维护。定期对生产运行过程、产品质量、安全管理、环境和职业健康管理过程进行监控。通过日常管理和专项审核，寻找问题并加以改进，现将管理体系运行情况报告如下：一 管理方针、管理目标和指标的完成情况制定的的管理方针适合指导管理体系的有效运行和公司生产经营活动的正常开展。确定的目标均能实现。二法律法规及其他要求、质量环境职业健康安全管理手册、质量环境职业健康安全程序文件等各类管理和技术文件的贯彻执行情况分公司在制订各项管理制度时，充分考虑了国家有关法律法规及其他要求，并转化为公司内部的管理制度。在目前公司的生产经营中，所涉及到的与安全、环境和职业健康有关的法律、法规共计有159部(项)。管理体系覆盖的产品生产的全过程及管理体系覆盖的单位/部门均基本能按法律法规及其他要求、质量环境职业健康安全管理手册、质量环境职业健康安全程序文件等各类管理文件和技术文件要求执行。经评价，全部符合法律法规要求。在生产和管理的全过程中建立的记录符合记录控制程序规定的要求，为管理体系的运行提供了客观有效的证据。三、重大危险源/重要环境因素的变化及控制情况分公司共辨识一般危险源1461个，较去年增加120个，主要分布在*生产和*生产区域。公司科学定位重大危险源，严格以危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调200456号）为依据，对公司危险源进行对照评价，无符合条件的重大危险源。危险源均为分公司生产运行中的客观存在，能通过严格执行安全或技术操作规程、安全确认、专项管理规定、专项应急预案等可以有效控制。共识别评价环境因素537项，其中重要环境因素11项，较去年新增环境因素29项，减少1项重要环境因素，由于重要环境因素的判定方法要求污染物排放浓度与国家排放标准值进行比较，而co既没有监测数值，国家也没有制定铝行业的排放标准，不可控，因此在去年的识别评价中“co气体排放”重要环境因素删除。重要环境因素可通过目标指标的分解、净化设施的可靠运行、规范和执行各项管理制度得到控制。四、生产过程及产品质量控制情况不断完善各生产工艺、操作规程和生产管理制度，为生产过程提供可操作的依据。通过实施生产过程的动态跟踪管理，利用各项工艺技术指标分析，对不良趋势加以修正，使各生产过程得以保持并不断改进。分公司的产品均可通过检验确定其质量状况。通过日常的管理，对进厂原料、中间产品、成品的监督和抽检，对存在的问题及时采取措施，使公司的产品满足要求。五管理体系审核情况六、应急管理有计划的开展应急管理工作，组织实施应急预案演练并不 断完善。截至6月底，有9个单位进行了26项应急预案的演练，其中1次为分公司级应急预案演练一次，11个主要生产单位及辅助单位完成二级应急预案（措施）评审修订62份。七、改进建议1. 各单位/部门采用多种形式分层次加强对管理体系文件的学习培训，使职工知道了解公司管理方针、目标，并理解其内涵。熟悉掌握生产过程中质量保证、环境保护和职业健康安全管理程序的规定。对文件执行中与实际不符的提出修改意见，使公司各项管理规定得以有效实施。2. 各单位要重视对不合格、不符合、事故、事件的原因分析，保持相应的记录，评价所采取的纠正/纠正措施的有效性，让各项措施真正起到避免类似问题重复发生的作用。3建议各单位充分应用数理统计方法对生产及管理过程中监视和测量的有关数据进行统计分析，获取必要的信息，指导和监控生产过程，及时发现问题，采取预防措施，预防不合格的发生。篇三：质量体系运行情况报告质量管理体系运行情况报告2006年7月1. 质量体系总体运行情况1.1. 质量管理体系的完善从上次管理评审（2005年7月）到现在，质量体系已运行了近一年，期间公司组织了一次内审、接受了两次外部审核。审核结果证明公司质量管理体系运行有效，并在不断的自我完善。一年来，公司最高管理者和组织机构、职能、质量手册等发生了一些变化，我们及时通知了新时代认证公司，质量管理体系一直保持正常运行。今年三月份起，质管部组织公司各部门对质量体系文件进行了全面改版（由c版到d版），改版文件包括质量手册、四十五个程序文件以及部分第三层次文件。对每一个改版文件，均组织相关部门参与进行了反复评审，确保新修订的文件切实可行，并满足标准的要求。文件修订后，通过了内审、外审的检查，以及各部门的使用情况来看，改版后的文件是能够充分满足满足公司质量体系要求的。年初，结合公司新的经营目标，公司对质量目标重新进行了修订，使目标更加明确、细致，每个月进行统计。客户部每个季度也对顾客满意度进行了调查、分析，均达到公司要求。1.2. 公司上半年质量目标完成情况从统计情况看，第1、4项完成情况较好，但质量损失率超过目标值一倍多，距目标有较大差距。这将作为公司下半年改进的重点。1.3. 质量损失情况16月份，公司因三包服务、内废、外废共造成质量损失152.79万元，质量损失率为2.51，高出年度计划一倍还多。通过逐月的分析，造成质量损失偏高的原因主要有以下三点：一是天然气加气站产品还不成熟，造成加气站产品反复服务，有的甚至返厂大修，损失比较大；二是外购件质量难以保证，突出表现在气阀、铸件等方面，因此造成的损失也较多。三是质量损失的统计还存在一定的偏差，部分不属于三包赔偿内的费用统计在了三包费用中，造成质量损失偏高。如2006年6月份三包损失费用中w067产品6.79万元的损失费用应属于配件销售费用。在连续的高质量损失之后，六月份质量损失率明显下降，仅为0.98，是近年来最低的一次（注：其中存在十万余元的零件退库）。这也表明我们几个月来的努力初步取得了成效。如果要完成年度1.2的目标，下半年质量损失费用必须控制在45.21万元，即下半年的质量损失率必须控制在0.435以内，显然这是不实现。建议对此项目标进行调整，因即便下半年目标仍然实现为1.2，年度目标也将达到1.68。1.4. 生产过程运行情况从去年7月到今年6月，公司生产过程基本符合程序文件所规定的要求，没有发生重大质量事故。对今年6月份出现的v285后冷却器管路爆炸事故，公司也及时召开了质量分析会，查明了原因，制定了措施，杜绝了今后类似问题的再次发生。主要质量指标分别达到：一次试车合格率92.24；在用量具受检率100、受检合格率94.55；质量损失率2.51；综合废品率4.62（其中内废0.01、料废4.61）。料废损失占公司内部损失的99.8。2. 内、外部审核情况3. 1内审2006年4月20日至4月21日进行了为期两天的第一次质量体系内部审核。审核组由六位内审员组成，分为三个审核小组，审核包涵gb/t19001、gjb9001a要求的所有要素和所有部门。此次审核共开出不符合报告6份，均为一般不符合。主要是记录控制方面的问题，约占全部不符合项的67。所有不符合报告经过验证均已于四月底得到关闭。4. 2外审2005年11月2日4日，新时代认证中心进行了军品的第三次监督审核。此次共审核了六个部门，并与军代表、管理层进行了座谈。此次审核共开出不符合项2个，均为一般不符合项。2项不符合项已于11月底全部关闭并得到认证公司的确认。2006年4月24日4月35日，新时代认证中心安排两人分两个组进行了民品的第一次监督审核及军品的第四次监督审核。此次审核共开出不符合项6个，均为一般不符合项，包括三个军品、三个民品不符合项。六项不符合项已于5月底全部关闭并得到认证公司的确认。5. 纠正和预防措施实施情况对内审、外审发现的不符合项，各部门均能按要求制定纠正措施，经验证全部关闭6. 2005年7月管理评审提出问题的落实问题1、文件控制程序记录控制程序要进一步落实。解决措施：为进一步落实文件控制程序记录控制程序，2005年7月28日由经营管理部发布了关于进一步落实文件控制程序记录控制程序的通知，提出了五点意见，并确定了各部门资料管理人员。通过跟踪检查，各部门基本都进行了落实，且都纳入了考核。问题2、进一步完善公司二级核算体系，加强公司内部成本的核算和控制。解决措施：2005年7月25日，财务部制定了完善公司二级核算体系，提出了四点改进措施。目前这四项工作都在做，但还不够完善，如要实现的“建立标准成本核算、考核体系”至今还没有落实。问题3、进一步提高产品设计质量，加大设计评审力度，减少设计产品差错率。解决措施：2005年7月20日，技术中心制定了提高产品设计质量改进方案，提出了四条改进措施，包括培训、总结、使用评审记录单、考核等诸方面。通过设计室每月汇报的设计更改情况来看，设计差错明显减少。7. 质量方针、质量目标的贯彻实施情况7.1. 公司 “更高效、更平稳、更安全、更完美、更满意”的质量方针，通过对质量方针的综合评价、四年来的实践以