华南理工大学-实习报告

精品资料生产实习报告书题目：密炼机的加料装置装配实习学 院 机械与汽车工程学院 专 业 学生姓名 学生学号 指导教师 起始日期 2015.07.13 教师评语 教师签名： 日 期：成绩评定备注一、实习目的与意义： 在2012年到2015年的学习中，我接触了本专业的相关内容，学习了学科前沿的相关知识，这使得我对本专业有了进一步的了解。而实习作为一个重要的教学环节，可以使我接触到更多课本以外的东西，并且使我将课堂上所学的理论知识同生产实际结合起来。因此，本次实习，可以让我更好地理解和掌握理论知识，为以后的工作、学习都打下坚实的基础。由于本专业主要学习内容为高分子材料加工的各种理论知识，所以在这次实习中，我们参观了大连橡胶塑炼机械股份有限公司，学习与探讨了大橡塑厂对各个橡胶塑料机械设备的制备工艺与方法。这次实习让我受益匪浅，不仅让我深刻了解了大型机械设备的实际生产工艺及过程，还巩固了所学理论知识，为以后的研究生工作奠定了坚实的基础，还培养了我们独立思考、独立工作和独立解决问题的能力。2、 实习经过与内容1、安全教育2015年7月13日，上午我们在培训教室里跟着+和+老师学习了安全教育、厂纪厂规。在学习过程中，我们了解到在上班的过程中一定要注意人身安全，尤其是在车间里工作时要特别注意旋转的机械，其次要注意高空中的吊车。这就要求我们平时要养成良好的习惯，形成强烈的安全意识，才能尽量避免安全事故的发生。当看到老师播放的一幕幕触目惊心的图片，我感到很恐怖也很同情，同时也深深意识到安全的重要性。除了人身安全，当然在公司里也要学会维护自己的合法权益。+老师告诉我们去到任何一家新单位，首先要了解到该公司所规定的权利和义务，当遇到有损自己权利的事情时，我们可以参照劳动法劳动合同法来维护自己的正当权益。下午，我们全班人在班主任+老师的带领下参观了大橡塑的两个大车间，大家都很激动。在此过程中，同学们终于亲眼见到课本中所学到的机械，积极的与老师们探讨交流。2、开炼机与密炼机2015年7月14日，我们在培训教室里学习了开炼机与密炼机的相关知识，老师们主要分机械和电气两方面讲述。开炼机顾名思义就是开放式炼胶机，它用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼，也可用于再生胶的粉碎、精炼；而密炼机主要用于混炼。这一节中我突然想起了曾经学过的压延机，它的工作原理看起来和开炼机相似，于是我就想着是否压延机和开炼机在某种条件许可互相换用？只是压延机主要是为了定型，而开炼机主要是塑炼，并且压延机成本比开炼机高，所以也没有换用的必要了。3、电池膜机组2015年7月15日，我们了解了一个新的陌生的知识就是电池膜机组。其实目前为止我也知识对电池隔膜有些许了解：电池隔膜是一种聚烯烃微多孔膜，生产工艺可分为湿法（即相分离法）和干法（即拉伸致孔法），其生产出来的产品存在厚度上差异，因此也应用在不同类型的锂离子电池中。干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化混合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，最后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料，适用的材料广。采用该法的具有代表性的公司有日本旭化成、东燃及美国Entek等，用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸具有较高的纵向和横向强度。目前主要用于单层的PE隔膜。4、车间实习2015年7月20日23日，这段时间全班被分为三组，分别去了机加车间、装配车间和开发部。由于我自己比较好奇这么庞大的“东西”装配起来该是多么的辛苦，尤其是某些地方要保证很高的装配精度，这更是比较困难的事情了。所以我自愿选择来到装配车间，跟着一位+师傅实习关于密炼机上顶栓的装配过程。这个+师傅名叫+，是一个有着30多年工龄的老师傅，他有着东北人的幽默、有着老人般的和蔼。+师傅对我很是关心，看着我穿着劳保鞋走路不方便，就给我找来两块干净的棉布让我包裹着脚；看着我满头大汗的样子，他就把风扇专门调过来对着我的方向吹；另一个+师傅看到我背着书包，就直接把他自己的柜子门钥匙给我，方便我取放书包，；还给我讲了很多厂里边的安全知识.听说我是来实习的，就直接豪爽地说“小姑娘过来，我现在就跟你说说我是怎么装配起来的.”在两位师傅的讲解下，我对密炼机上顶栓有了比较直观的理解，并且掌握了该机构的装配流程，以及其中各零件的用途和要求。三、实习结果这里我主要讲述自己在装配车间的实习结果和收获，这是一个关于270升密炼机的加料装置。 1.横梁 2.油缸活塞 3.导向杆 4连杆 5.限位座 6.右腔板（对应有左腔板） 7.上梁 8.加料门 9.油缸 10.连接座2、各个零件作用 1.横梁：带动连杆运动，从而使压坨实现压料作用； 1、上顶栓结构21098765431 图1 上顶栓整体示意图 2.油缸及活塞：此为外购，通过油压使活塞上下运动，从而使横梁动作； 3.导向杆：是焊接件，焊后退火处理，起导向作用，使连杆在固定方向运动，使压坨在内腔里不会严重摩擦内壁； 4.连杆：材料是40Cr，经过了调制处理，作用是连接压坨；其中压坨内部中空，外表面镀铬； 5.限位座：45钢，上表面装有橡胶，防止横梁直接撞击限位座；另外限位座必须高于油缸座； 6.左右腔板:是焊接件，外部焊后退火，内壁镀铬，用于形成腔体； 7.上梁：用于形成腔体，中间的孔是在后期要装上风罩，排出灰尘杂志； 8.加料门：可开合，形成腔体，也是加料入口； 9.连接座：四周有螺孔（对应于密炼室的连接座），用于连接上顶栓和密炼室。 3、 装配步骤上顶栓分为两部分：加料装置和压料装置。加料装置由连接座、左右腔板、后腔板、上梁、加料门所组成；压料装置由连杆、压坨、盖板、导向杆、油缸、横梁等组成 ，很明显应该先装配加料装置，后装压料装置。所以具体的装配步骤如图2所示： 图2 上顶栓装配步骤示意图4、实习中思考的问题： 在实际的装配过程中，我跟着两位师傅认真学习，当发现不懂的问题就及时提问，在两位师傅的解答下，我更加清楚的明白了每一个小细节，这使我意识到一个合格完整的产品，需要考虑的东西非常非常多，所以在设计和生产的时候都应该把装配过程以及最后的客户使用感受考虑在内。以下是我总结的一些问题。 （1） 如图3所示：上梁与左、右腔板连接的螺母位置不合理， 所以没有足够的空间扭紧螺母，这是设计中的失误，因为设计人员没有考虑到装配过程，所以才使得装配过程变得比较繁琐。于是想到两种解决方案：一是换成小一点的螺母，但质检部门不同意；二是在该螺母表面焊接一个内六角，扭紧之后再磨掉。另外，我观察到这四个螺母之间是用铁丝穿在一起的，主要是为了防止强烈的震动使螺母掉入加料室使内壁损坏。 图3 连接螺母 图4 加料门 （2）如图4所示：加料门与左、右腔板留有空隙，这是为了防止加料门与腔体直接接触，造成加料室内壁磨损。但是空隙的存在会使物料溢出，所以如图5所示，加入了镶条，由于镶条是用紫铜所做，紫铜质地较软，所以不会影响加料室内壁。（3） 该密炼机的横梁最大行程为1495mm，上限位用感应器，下限位用限位座。另外，加料门的开关也是用感应器来控制，开关的动作是液压动作，这里装感应器的孔是装配时经过钻和攻的加工方法而成的。 图5 加镶条 图6 油缸连接处 （4）如图6所示：油缸连接处留有一定的间隙，这是考虑到整个设备的震动，而给油缸留的余量，防止油缸活塞磨损。（5） 在左右腔板上各有一个盖，这个盖可拆卸，主要用于维修检测，也可用于给压砣更换耐磨条。压砣中装有8块儿耐磨条，保护压砣。另外，内壁各个接触面为了保证无缝隙，皆用密封条或者密封胶进行密封。（6）如图7所示：我观察到所有的上顶栓的两个油缸都是对角放置。我猜想主要是为了保证重心居中，使上顶栓保持稳定。 图7 油缸放置四、实习体会为期两周的实习，使我们受益匪浅。大连橡胶塑料机械股份有限公司是一个国有企业，正如一位师傅所说：“国有企业的行为主要决定于国家政府的意志和利益。”比如说，大橡塑生产的加工设备相对于德国H-F公司和日本神户制钢生产的设备，在技术上肯定会有些许欠缺，但是价格却是相对较低的。可是我们国内的其他国企宁愿花大价钱去购买国外产品，也不会买大橡塑的设备。因为那些公司觉得既然不花自己的钱，当然就挑贵的买，这样一来，即使出了问题，也不会怪在他们头上，因为他们已经为公司买了最好的设备。也可能是更多其他原因导致现在的大橡塑不太景气。工人们每周上四天休三天，工资也普遍较低。不过，在实习的过程中，我发现其实每位工人都很爱大橡塑，把大橡塑当作自己的家一样，他们将大橡塑亲切地称为“我们家”。除了实习，我们也不忘去欣赏大连的风光。我们班级在+老师和+老师的带领下，爬山越岭来到大黑石，欣赏了如血的残阳和碧波荡漾的大海，我们在山头一起高歌，在微风中嬉笑一切都是那么和谐、那么美。我们也去过亚洲最大的广场星海广场，沿着海边行走，时不时坐在堤岸上欣赏美丽的海景，同学偶尔开个玩笑，逗得大家一起欢笑，笑声、海浪声夹杂着过往行人的东北口音，听起来却是那样美好。我们还来到