浇注系统设计-叶继岙ppt课件

浇注系统设计叶继岙技术论坛2016年6月10日著,1,.,模具设计合理化,模具开发成成本高低与生产效率90%来源产品设计模具设计与浇注系统设计（设计中浇注系统设计非常重要，直径关系到产品开发成败与美学效果）模具设计与产品设计历史非常成熟与人员接近饱和，但是非常高技术人反而不多。本人专研浇注系统成型缺陷，下面特来讲解浇注系统利与弊。,2,.,浇注系统检测标准,1：主流道SPRUE设计标准（长度与大小是否合理）2：流道runner设计标准（大小材料与冷料穴设计）3：浇注位置gate设计标准（形状与大小）4：冷料穴coldslugwell设计标准（深度）5：浇口数量与位置设计标准,3,.,主流道SPRUE设计标准,冷主喷嘴大小与材料密切关系：PP材料冷主喷嘴小端直径2-3mm大端直径在6-8mm可以很好的满足注塑成型。ABS/PC+ABS/PC等流动性差的材料冷主喷嘴小端直径至少5-6mm大端直径10-12mm因为这些材料流动性能差，小端直径假如太小容易堵死且压力损失严重。PA/PA+GF材料比较适合做冷主流道设计，因为PA材料高温流动性非常好，浇口容易流延导致冷料进入模具，冷主流道可以非常干净清理冷料问题。冷主流道长度问题：很明显长度当然越短越好，流道压力降是最低的，特别对流动性能差的材料更加明显。冷主流道正下方必须要留冷料穴，可以清理冷主流道前沿冷料。非常重要，特别对流动性差的材料，冷料穴必须要大10-12mm深度为直径2倍,4,.,流道runner设计标准,如图：流道设计L形，目的是把冷料推到冷料穴位置，冷料穴长度为直径的2倍第二流道直径必须小1mm才能更好的阻碍冷料进入。,5,.,流道大小计算标准,6,.,流道runner配置,流道配置要考虑到压力平衡，防止铁料单边受力导致飞边,流道1单边受力，钢料容易单边受力,流道L型设计，钢料受力均匀,7,.,流道做圆形流量最好，但是模具型腔与型芯都要加工，比较浪费成本与时间，T形流道设计在型芯或型腔单边加工，成本降低，流量与圆形差距不大。,8,.,流道runner平衡,流道平衡对注塑模具是非常重要的一个环节，流道平衡与产品流动平衡是不同的概念，但是可以修改流道大小来调整产品平衡有非常大的意义。,如右图：产品平衡可以通过模具排位来平衡设计。也可以通过流道直径大小来调整产品平衡来设计通过流道大小来调整需要强大的模流分析软件-moldflow软件来实现。,9,.,产品调整流道大小来实现产品平衡设计，如图模流分析可以很明确发现产品填充平衡（产品平衡：产品质量最优，产品尺寸稳定注塑压力最小，成本最低）,10,.,材料对流道runner平衡影响,材料对流道平衡是非常重要的因素；PP材料流动性能好，可以接受流动不平衡设计ABS材料/PC材料/PC+ABS材料必须保证流动平衡设计（当流动不平衡设计条件下浇口区域容易出现冷料）,PC+ABS材料,PC+ABS,PC+ABS,浇口1,浇口2,浇口2,11,.,当3个浇口同时开启时：浇口2在产品面有冷料，无法调整（浇口为隧道浇口）当把浇口1堵死，浇口2产品面无冷料。说明浇口1与浇口2流道长度不同，流道不平衡最真实案例。当是PP材料就没问题（因为PP材料流动性非常好），当浇口1浇口2都改为扇形侧浇口时，产品冷料减轻很多，说明侧浇口流动性能比隧道浇口好。,12,.,流道不平衡典型案例：浇口位置冷料无法避免。解决方案：主流道到每个浇口流道距离一致，浇口改为搭接浇口（解决浇口冷料问题）,13,.,浇注gate位置设计标准,浇口尺寸是对产品成型非常重要一个参数，不同材料有不同的浇口尺寸,14,.,15,.,16,.,17,.,18,.,19,.,潜伏浇口设计尺寸,20,.,S形流道配合良好浇口产品面非常漂亮,21,.,方案一：流道与浇口直径进入型腔，产品面冷料明显。方案二：流道做S形状，浇口按上图尺寸设计，产品面质量良好。,22,.,浇口形式不同可以避免产品喷射如图浇口设计为合理，可以参考,23,.,浇口按上图尺寸来做，是最合理值得参考设计,24,.,冷料穴coldslugwell设计标准,冷料穴,冷料穴,冷料穴作用:把流道前沿冷料或低温料赶到冷料穴位置避免进入型腔。冷料穴长度是流道直径2倍，冷料穴末端必须开排气,25,.,冷料穴,冷料穴,冷料穴coldslugwell设计标准,冷料穴对PC材料/pc+abs/ABS必须开设，对PP材料可以不开，开最好,26,.,冷料井标准设计,27,.,主喷嘴冷料井设计,28,.,三板模冷料井设计,29,.,浇口数量与位置设计标准,原始方案：浇口不合理导致熔接线在产品面不接受。修正方案：浇口不合理导致熔接线在细条上，容易断裂不接受。,30,.,合理浇口设计如图（红色位置熔接线控制在角落）,31,.,ABS