循环水查漏报告PPT课件

.,1,循环水系统泄漏物料的检测与排查,、,.,2,目录,1物料泄漏的危害2换热器泄漏的原因3泄漏物料排查方法4泄漏物料排查过程5泄漏设备的确认与处理56系统管理采取的措施7水质处理措施8结论5泄漏设备确认与处理,.,3,1物料泄漏的危害,换热器是炼化企业生产中重要的设备，具有数量多，分布面广，材质差异大等特点，若其中一台出现物料泄漏，影响水质，造成系统内其它换热器加速腐蚀；炼油、化工、发电等生产装置连续运行周期长，同时，加工高硫原油比例上升，循环水系统换热器发生泄漏后，水质恶化，影响装置长周期高效运行。,.,4,1物料泄漏的危害,冷却器泄漏严重污染循环水：泄漏的危害：浊度、油、硫化物、悬浮物、COD值上升；换热器管内表面会被油膜所覆盖，这样循环水中的缓蚀阻垢剂就难以在金属表面形成连续的保护膜，并提供了丰富的营养源，使微生物和生物粘泥大量滋生，覆盖在换热器的金属表面，降低换热器冷却效果。因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，导致冷却器管束的泄漏。,.,5,1物料泄漏的危害,为去除水中工艺物料，循环水系统需用大量新鲜水置换，造成水资源的严重浪费。循环水系统大量排出被工艺物料污染的水，对污水处理场日常运行造成冲击。增加循环水运行成本(如药剂、补充水量等)。,.,6,2换热器泄漏的原因,换热介质腐蚀性较强，如原油中硫含量或酸值较高，引起换热器管束介质侧发生泄漏；循环水的水质差，结垢或腐蚀，引起换热器管束水侧发生泄漏。检修施工质量较差，换热器封头安装不到位，引起换热器泄漏。,.,7,2换热器泄漏的原因,垫片质量差，垫片损坏，引起换热器泄漏。生产装置操作不平稳，介质压力突然升高，也会引起换热器泄漏。生产装置长时间停工后，投入运行，也可能引起换热器泄漏。循环水系统进行不停车清洗预膜后，也可能因换热器表面腐蚀产物的脱落引起泄漏。,.,8,3泄漏物料排查方法,循环水系统泄漏物料的排查方式(1)人工取样分析与现场排查；(2)在线仪器检测与实时报警，结合人工分析与现场排查；(3)建立在线检测与分析系统网络，实现循环水自动监测与报警。其中，第二种方式具有初期发现早、覆盖面广、针对性强等特点。,.,9,3泄漏物料排查方法,泄漏物料检测与方法排查手段：油含量、余氯、浊度、COD、硫化物、PH、气味、粘泥及其它泄漏物料主要特征物。水中油含量、粘泥量的在线检测；余氯、浊度采用便携式仪表或比色计直接到现场检测等等；,.,10,3泄漏物料排查方法,PH值监测方法若泄漏物料有明显的酸碱性，可以利用PH值来确定冷却器是否发生泄漏。油含量监测方法如果泄漏物料为较重组分的油，如轻、重柴油等，通过冷却器出入口油含量的差值，判断冷却器是否发生泄漏。COD监测方法COD的多少反映了循环水中有机物的含量，通过监测目标冷却器出、入口COD值能判断出冷却器是否发生泄漏。,.,11,3泄漏物料排查方法,水中余氯监测法：当冷却水中有氨、硫化氢、二氧化硫、氢气等物质时，氯会与水中的这些物质发生反应，氯气的消耗量将会增加，在投加量不变的条件下，余氯会下降或监测不出。提高系统余氯控制值，监测目标换热器出入口余氯值，余氯值衰减量大的换热器可以判定为泄漏的换热器。这种监测方法快速、简洁，判断准确。,.,12,3泄漏物料排查方法,粘泥监测箱存集气体监测安装在线粘泥监测箱。轻组分介质泄漏会在系统存集大量气体，将粘泥监测箱密封好，在上部开一采样孔，当粘泥监测箱内原存集的空气被泄漏的轻组分置换完全后，用双联球采样器采集箱内气体，用色谱分析气体组分，确定泄漏的组分，定位泄漏的冷却器。该方法要求粘泥监测箱密封要好，同时要将箱内的空气置换干净之后再采集气样，否则会干扰组分的判断。,.,13,3泄漏物料排查方法,在循环水系统应用高精度在线油份监测仪，安装在生产装置循环水热水总管，检测水中油；2005年6月份，某炼油厂分别在供水车间、催化、常减压、二联合等装置循环水回水管上安装OCDA在线油份监测仪。便携式高精度在线油份监测仪；排查重点换热器；,.,14,3泄漏物料排查方法,排查步骤：（1）初期异常情况报告或检测仪器报警；(2)泄漏物料性质判断；(3)重点装置片区判断；(4)逐台换热器排查；(5）重点换热器检测；(6)泄漏换热器确认；(7)泄漏换热器切换与检修。,.,15,4泄漏物料排查过程,初期异常报告（1）通过循环水回水总管在线油份分析仪报警；（快）（2）岗位认真细致巡检，发现循环水水质直观状态、回水余氯变化是有异常情况；（中）（3）日常控制分析数据出现大幅波动，如浊度、余氯、PH、油含量、COD、氨氮、硫化物等单一或多个参数出现异常。（慢）,.,16,4泄漏物料排查过程,泄漏物料性质判断（1)轻柴油冷却器泄漏的判断轻柴油不溶于水，遇水易发生乳化。轻柴油漏入循环水中，即发生乳化，能从循环水中析出黄白色的油沫，使循环水的颜色灰白。(2)汽油换热器泄漏汽油为C4C20的组分，里面含有少量的轻组分，出现泄漏后，循环水面的颜色呈五彩色。汽油的挥发性强，通过凉水塔能挥发出较浓的汽油气味。,.,17,4泄漏物料排查过程,泄漏物料性质判断(3)轻组分换热器泄漏压缩富气、液化气均为轻组分，以C1C4组分为主，在常温常压下以气体的状态存在，发生泄漏后，压缩富气、液化气中均含有如H2S的含硫化合物，其中压缩富气的硫化物含量较高，300023000mg/l，液化气中硫化物含量略低些，15002500mg/l。这两种介质泄漏一段时间后，循环水的硫化物含量上升，COD上升，硫细菌将循环水中硫化物转化为硫酸，循环水的碱度、PH值下降。,.,18,4泄漏物料排查过程,案例一：2006年1月，某炼油厂二催化裂化循环水系统油含量变化不大，浊度、悬浮物略有上升，粘泥上升明显,碱度、PH值明显下降，碱度最低降至80.2mg/l，PH值最低降至6.7，循环水中硫化物含量达到0.968mg/l，最后查出换311泄漏、换302A泄漏以及换203C循环水进水阀内漏（漏除盐水），切除漏点后，系统逐渐恢复正常。其中，换311内的工艺介质为压缩富气。,.,19,4泄漏物料排查过程,泄漏物料性质判断(4)苯类物料的泄漏苯类物料换热器发生泄漏后，最明显的征兆是循环水水质变红，各项水质指标如浊度、悬浮物、COD、腐蚀速率等相应上升。在投加非氧化性杀菌剂1227之后，循环水颜色恢复正常，但若漏点不切除，根据泄漏量的多少，循环水的颜色在不等的时间又会变红。,.,20,4泄漏物料排查过程,案例二：2002年9月份某循环水场水质变红，某循环水场向乙苯、MTBE、烷基化、气分、汽油加氢等装置供水，乙苯车间换热器的换热介质中有苯类物质，查找乙苯车间换热器，确定E106二乙苯换热器发生泄漏，切除后，循环水水质恢复正常。,.,21,4泄漏物料排查过程,泄漏物料性质判断(5)酸性水汽提部分换热器泄漏“酸性水”是指催化裂化车间分流塔顶油气分离器分离出来的污水，污水中硫化物、氨氮的含量较高，均达20006000mg/l，PH值1113。酸性水汽提部分换热器发生泄漏后，在最初阶段表现为碱度、PH值上升，但泄漏一段时间后，水中的硫细菌将循环水中的硫化物转化为硫酸：H2S+O2H2O+2S2S+3O2+2H2O2H2SO4硝化细菌将循环水中的氨态氮转化为硝酸：2NH3+4O22HNO3+H2O循环水的碱度、PH均会明显下降，COD、粘泥上升。,.,22,4泄漏物料排查过程,案例三：2001年9月，南催化裂化水场的浓缩倍数35左右，碱度由190mg/l一周内上升至305.24mg/l，随即下降，半个月后降至80.1mg/l，pH值降至7.73，COD达到18.8mg/l，随着泄漏时间的延长，碱度和pH等各项指标持续下降，这段时间系统浓缩倍数变化不大，粘泥明显升高。最后查出酸性水汽提一台净化水换热器发生泄漏。该月一循碳钢试管腐蚀速率0.153mm/a。粘泥见后图。,.,23,4泄漏物料排查过程,.,24,4泄漏物料排查过程,.,25,4泄漏物料排查过程,.,26,4泄漏物料排查过程,泄漏物料性质判断(6)氨泄漏氨极易溶于水，无色透明，随着水中氨含量上升，短期内造成循环水PH升高，因此漏氨初期，常常令人不易察觉；但当循环水中存在硝化细菌时，这是一种产酸细菌，能使氨生成硝酸，故冷却水的PH反而会下降。循环水系统是一个特殊的生态环境，水温2040、停留时间10-15小时，充足的空气等良好条件促使氨的转化。,.,27,4泄漏物料排查过程,反应过程如下：NH4+1/2O2-NO2-+H2NO2+O2-NO3-该过程产生的酸会消耗大量碱度，因此PH不增反降，碳钢、铜合金遭受腐蚀，试管腐蚀速率明显增大。,.,28,4泄漏物料排查过程,泄漏物料性质判断（7）除盐水泄漏当循环水系统出现浓缩倍数明显下降，长时间在12之间，其他指标（浊度、悬浮物、碱度、PH、COD都没有异常），补水量没有增加，除盐水泄漏进入循环水系统可能性非常大。,.,29,4泄漏物料排查过程,装置片区排查确定究竟是哪一个生产装置换热器发生物料泄漏，是缩小排查范围的重要一步，可以采用以下方法：（1）通过分析和判断泄漏物料的性质初步确定装置片区；（定性分析）（2）应用高精度在线油份监测仪，安装在生产装置循环水热水总管检测水中油；（定量判断）,.,30,4泄漏物料排查过程,装置片区排查(1)若是轻组份物料，可以初步排查各装置循环水冷、热水总管余氯指标、气味、水体颜色；(2)对给、回水总管有差异的片区要进行单台换热器排查；(3)若是油和其它重组份物料，可以利用循环水冷、热水总管水样观察油膜、气味的差异进行排查。(4)也可以用实验室分析仪器对PH、浊度、油含量、COD、碱度、硫化物等指标的差异进行排查。,.,31,4泄漏物料排查过程,当生产装置换热器发生物料泄漏，使用OCDIA隔爆型高精度在线油份监测仪，能及时检测出循环水中油含量的变化，并按设置报警值报警，将信号传送到DCS系统，便于管理人员在第一时间发现装置泄漏。例如：2004年9月30日12:30，安装在某炼油厂二联合装置循环水热水总管上的OCDA隔爆型在线油份监测仪显示值超过10PPm时，发出报警信号；立即组织排查，确认是小芳烃装置换305泄漏，整个查漏时间25小时。,.,32,4泄漏物料排查过程,重点换热器的排查发生物料泄漏装置确定后，进一步缩小了排查范围；换热器现场初查可以采用以下方法：（1）对于油或其它重组份，可以采用便携式高精度在线油份监测仪；测试换热器冷热水油含量差异；（2）对于轻组份物料（如液化气等）可以采用余氯比色计或便携式浊度仪。测试换热器冷热水余氯颜色差异；,.,33,4泄漏物料排查过程,重点换热器的排查通过初查，确定可能发生泄漏的重点换热器后，需要进一步做好以下工作：,（1）与运行装置联系，了解近期换热器的操作与调整情况；掌握跟踪运行物料压力、温度、流速、品种切换；（2）根据换热设备内的物料品种，确定分析项目，要求分析简单、迅速；（3）组织有关单位准确采样，确保分析结果的准确性；,.,34,4泄漏物料排查过程,重点换热器的排查（4）采样分析时适当增加样品个数、分析频次，设立平行样分析，或者多岗位同时采样分析，以提高判断速度；（5）对同时有两种水（除盐水、循环水）换热的换热器，要才采用“摸、听、测”与分析并重的方式进行排查。如除盐水与循环水隔断阀内漏，互串等。（6）排查2个以上换热器同时出现泄漏。当查出一台换热器泄漏后，有时并不意味着查漏工作结束，还要对泄漏换热器切除后的水质继续观察，是否能很快恢复正常。否则，很可能还有第2台甚至第3台换热器泄漏。,.,35,4泄漏物料排查过程,采样的准确性要求（1）采样前龙头打开将死水放尽，先采进口，再采出口，采样龙头日常要经常进行排水操作，保持清洁，方便排查时使用；（2）多岗位分析时，进出口平行样品要按进出口轮流采取，并按照轮流次序双重编号，避免混淆；（3）采样量掌握有问题时，要重新用干净的采样瓶重新采样；,.,36,4泄漏物料排查过程,采样的准确性要求（4）采集好样品后要立即进行分析，尽量不要过夜。（5）现场测定余氯可先对进出口水样进行粗测，发现差异再行复核时需准确采样，定量加入显色剂，放置规定时间，再作颜色对比。这样先粗后细可以提高排查速度。,.,37,泄漏设备的确认与处理：（1）根据分析结果确定重点换热器泄漏的可能性；并进一步跟踪采样，做对比分析，确定泄漏换热器；（2）如果是换热器处于微漏状态，还需要进一步观察，对重点泄漏换热器进行切换运行，观察并最终确定泄漏换热器。（3）确认后，对泄漏换热器进行切换并立即组织检修处理。（4）加强对换热器的检修质量管理，对于检修后的换热器必须经试压合格方可回装。,5泄漏设备确认与处理,.,38,5泄漏设备确认与处理,泄漏换热器检修台帐管理（1）车间应做好泄漏换热器材质、管束漏点、管壁厚度、堵管状况分析与记录；（2）做好泄漏换热器工艺物料、温度、压力等运行参数的记录；,.,39,6系统管理采取的措施,管理措施（1）建立和完善循环水系统查漏管理规定，明确水质管理各部门的职责，并制定相应的奖惩措施；（2）加强循环水水质管理，规范药剂检定工作，提高水稳剂投加合格率，投用循环水水质监测设备，切实减少因循环水水质不好造成装置换热器泄漏。（3）提高装置管理人员的水质管理意识。积极主动参与循环水水质的管理，不随意排放循环水。,.,40,6系统管理采取的措施,管理措施（4）落实现场巡回检查制，发现循环水中出现异常现象（如水中有油或有异味），立即报告调度；（5）根据需要适当投用在线粘泥、腐蚀等监测设备，使我们可以从多方位、多角度来衡量和判断系统的运行状况及出现的问题。,.,4