现场管理和改善-7S

-现场管理和改善 7S课程背景Curriculumbackground北京明日倍增管理顾问总结，企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础,制造型企业的竞争力主要表现在两个方面，品质和成本。7S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本。7S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约，7S管理模式，为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。7S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”7S管理对企业的作用：1）提高效率；2）保障质量；3）降低生产成本；4）缩短工期；5）提高安全系数，保障安全生产；6）改善和提高企业形象。形象良好的企业具有优越的竞争力；7）改善员工的精神面貌，使组织活力化；8）促进科学物流；9）推进标准化的建设。课程收获Courseharvest1、提高对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器7S管理活动；2、掌握7S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；3、分享诸多企业推进7S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案4、提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；5、您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。6、交流推进现场7S及目视化管理的心得与体会。7、通过咨询师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。适用对象Applicableobject公司全体或中高层管理者服务、授课时间Teachingtime 1-2天培训注：在正式培训前一天，培训老师要在客户的现场进行调研和拍照，并对发现的问题进行汇总，正式培训时，将就现场问题专题分析讲解。授课方式讲授+多媒体演示+案例辅助+互动交流+现场模拟课程大纲CourseOutline第一部分：7S概论1、7S解析2、推行7S的目的和价值分析第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤1.整理的含义与作用2.整理的推行要领3.推进整理的步骤4.要与不要的原则5.如何区分“要”或“不要”的标准6、常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等-实例分享：第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤1.整顿的含义与作用2.整顿的推行要领-整顿的3要素：场所、方法、标识-整顿的3定原则：定点、定容、定量3.推进整顿的步骤4.做不好整顿所导致的问题5.整顿的推行方法与要领6.常用方法:引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法-实例分享：第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤1.清扫的含义与作用2.清扫的推行要领3.清扫整理的步骤4.做不好清扫所导致的问题5.灰尘到故障的演变过程6.清除污染的三种方式和持久对策7.实例分享：清扫规则及实例8.案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？9.实例分享：地板（面）的清扫的推行10、实例分享：建筑机械的清扫方法第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤1、清洁的含义与作用2、清洁的推行要领和步骤3、标准化、制度化的含义4、做不好清洁所导致的问题5、清洁的三不原则-案例分享：具体实例第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤1.素养的含义与作用2.素养的推行要领和步骤3.做不好素养所导致的问题4.开展素养活动应注意事项5.素养厉行“三守”原则6.如何在企事业中推行素养7.人的素养和习惯，是一个过程8.经验分享：素养推进的重点与难点分析9.案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范-案例分享：第七部分：安全推进的原则方法和实施步骤单元一：班组是安全的重灾区1、触目惊心的数字2、班组长在安全管理中的地位3、建筑事故的主要原因分析4、安全事故冰山理论5、海因里希模型6、危害“金字塔”单元二：现场安全生产活动1、作业现场“4S”活动2、安全目视化标示3、隐患排查治理活动4、危险预知训练（KYT）5、推广标准化作业单元三：基于行为的安全管理BBS1、安全行为观察实施背景2、什么是行为安全观察3、如何开展安全行为观察-安全行为观察案例4、行为观察与反馈系统第八部分：节约推进的原则方法和实施步骤1、生产现场的浪费情形2、运用3UMEM0使浪费显在化3、运用工程分析提高效率4、运用人、机配合分析提高效率5、设定标准时间提高作业效率案例分享：某食品厂浪费解析案例分享：某企业成本控制实例第九部分、7S推行步骤详解1.第一步、建立7S推行组织2.第二步、拟定推行方针及目标3.第三步、拟定工作计划4.第四步、培训5.第五步、宣传、造势和沟通6.第六步、局部推进7S7.第七步、全面推进7S及检查8.第八步、7S巡回诊断与评估9.第九步、纳入日常管理活动第十部分：如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧1.如何制订7S推行手册2.如何处理内部抗拒3.推行成功与失败因素检讨4.7S成功实施之管理法宝5.7S活动常见困难的形成因素6.目视管理方法在7S中的应用7.颜色管理在7S中的