LED新型树脂发光字对外制作价格表

LED新型发光字对外制作价格表 红发红350元/平方 黄发红350元/平方 黄发黄400元/平方 蓝发蓝500元/平方 绿发绿500元/平方 白发白500元/平方 金发红500元/平方 金发黄500元/平方 银发红500元/平方 银发白550元/平方 黑发白550元/平方 字表面套色550元/平方白发七彩800元/平方 特别提醒： 1、以上报价不含税金，字体尺寸在2米以内，字体尺寸超过2米加50元/平方，超过3米加100元/平方，超过4米加150元/平方 2、起做量为10平方米，超过50平方优惠20元/平方，超过100平方优 惠30元/平方，低于10平方增加50元/平方，低于5平方增加100元/平方。 3、字体光泽度高，立体感强，三面通体发光字亮度均匀度好，字壳采用新型亚克力材料浇铸而成，超强耐候性高透光性，不开裂，不变形，不发黄，色浆采用进口5-8年不褪色 亚克力广告、装饰、标识业划时代的革命 我们始终领先一步传统亚克力字、吸塑字的更新换代技术， 即将淘汰 ，吸塑机也要下岗 1、无需模具，轻松制作 制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。2、发光亮度高与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强户外使用可保五年内不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。4、色彩艳丽丰富，效果多变，光洁度好与传统亚克力相比，它可随意调配所需色彩，能满足企业形象个性化的要求。可正面、侧面、整体（甚至背面发光）同时发光（可发同色彩的光，或不同色彩的光。），多面透光，整体透光，可变光，立体感强。还可以在字的正面侧面制作出多种套色，效果丰富可满足不同客户的需求。只需红、黄、蓝、白、黑等几种常用色剂，便可调配出不同客户所需的任何色彩，完全满足客户对色彩个性化的要求。5、加工材料损耗少，效率高传统亚克力板材具有一定的规格，在制作过程中经常会遇到文字的板材尺寸不匹配，产生很大的多余部分，这些多余部分不仅需要费工费时割掉更形成了很大的浪费。6、无需拼接，任意做大，文字大小无局限，整体无接缝液体赛克力字制作技术不仅可以随心所欲地制作出各种大小、字体、色彩不同的字，还能制作出色彩缤纷、美轮美奂的工艺品，宣传效果独特。在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，必须拼接，影响文字的整体性和美观，而七彩虹液态赛克力发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。安装简便。超大型单字可制作10米X10米(100平方米)以上，微型10厘米X10厘米；超厚型1米X 1米；超薄型（厚度）2厘米；无论字体大小、厚薄、整体均无接缝；因是液体材料用模具一次性浇铸而成，所以整体无接缝。7、超低能耗、超长寿命、可靠安全5W-20W/平方米用电量，低压12-24V，直流电无火花；免维护技术工艺更可靠。超长寿命：10万小时寿命，正常使用20年，产品采用AC/DC变换器供电，节电率高达90%以上。8、抗风力强，密封性好吸塑亚克力字由吸塑面板和金属箱体两部门组成，其组合处一般用铆钉或自攻螺丝固定，在高空受风力大小的影响易反复摇晃，连接处很容易损坏，从而使面板掀开，造成安全隐患。雨水和灰尘也会从面板和箱体的连接处进入箱体污染面板，损坏LED光源，影响整体发光效果。液体赛克力字的制作因其面板、侧面和底均为浇铸一次成型，每个字包含的笔划都是一个整体，不仅能有效地防水防尘，更大大地增强了高空中的抗风能力。另外，将其放入水或冰中，其效果可与北国冰城的冰雕媲美。全密封设计，防水性能优越，安装简便：安装极其简单，可安装于室内、高空、水池、瀑布、墙体、高楼等建筑物上。9、能制作发光黑字、金字、银字本技术可制作出发光金字和发光银字。制作黑色发光字一直是吸塑亚克力字的一大技术难题，本工艺彻底攻克了这一技术难关，已经制作出白天是黑字，晚上打灯是白字的精美效果。10、投资少，成本低制作吸塑亚克力字需要投入吸塑机、雕刻机、修边机等大型设备，投入资金十万元左右，而且吸塑设备耗电量高，一个月的电费相当于一个工人的月工资。如遇停电限电等特殊情况，便无法工作和生产，对经济效益和公司的信誉产生不容忽视的影响。吸塑亚克力字的制作工艺比较复杂、难以掌握，制作前期废品率较高，尤其是板材的利用率低，使制作成本增加。因吸压深度有限，必需用金属材料加工的箱体放置光源，工序复杂，无法控制成本。液体赛克力字的加工与生产无需大型设备等固定资产的投入，几千元即可起步进行生产加工。正因为其无设备投资的风险和压力，所以投资风险几乎为零，特别适合个人和广告装饰装潢行业接产。如需规模化生产，增加部分设备和流动资金即可，而且流动资金的多少基本取决于承揽加工业务量的大小。制作新型亚克力字之前，通过精确计算材料用量，可做到用多少，调多少，材料利用率达到99%，避免浪费，将成本降到最低。 一. LED树脂发光字效果优势1. 字体厚度优势：LED树脂发光字在保证其表面发光均匀的前提下可使字体厚度达到2厘米且亮度很高，这一点目前只有LED树脂发光字可以做到。2. 发光表面的光均匀度：LED树脂发光字由于采用了LED倒置发光折射原理，与其他发光字光折射原理有很大不同，所以字体表面发光时的光均匀度也产生了很大的变化，得到了最大程度光的均匀度3. 色彩艳丽：LED树脂发光字的原料系列产品是由我们自主研发的，所以可以作出非常艳丽的色彩，目前共有红、绿、蓝、黄、橙、白等六色，还可按客户要求的颜色进行调色。4. 可做字形的尺寸：目前，字牌广告中有一些实心的LED树脂发光字很难做大，50厘米见方的就是最大的了，其原因有二：一是重量太重，给运输和安装造成了很大的麻烦。二是成本太高。使用我公司生产的树脂原料制作出的LED树脂发光字则不同，其大字的制作全部采用空心工艺，实现了重量减轻，成本下降（这一点在树脂发光字工艺制作技术概述中将被具体提到，这里不作详细说明 ）。5.发光表面的透光度：作为广告发光字字牌行业中的人，大家一定深知材料透光度的重要性，目前，我们的产品已做到很高程度的光透度。6. 发光字表面无光斑： 产品和技术简介：百年难遇的商业机会 机会只垂青于有头脑和眼光的人 。发光字在各地的应用近几年风起云涌，“亮化工程”代表一个城市和地区的活力及经济发展水准，其中蕴涵着非凡商机和千亿惊人的财富，可谓金矿待挖。七彩虹超级立体赛克力发光字是由北京世纪阳光科技发展有限公司在相继开发出新型环保节能霓虹灯、全天候立体发光字的基础上，经过五六年之久的潜心研究，刻苦攻关，借鉴了国外先进光电技术和原材料，大量对比了同类产品，优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计而研制出的最新高科技产品。克服现有霓虹灯、亚克力发光字存在耗电量大、破碎、不安全、发光效果单一、投资过大、制作复杂等弊端。我公司发光字系列目前已有全天候立体七彩发光字、彩晶变幻发光字、超级液体赛克力发光字、玛瑙发光字、变色发光字、不用电的发光字等品种。由于电力和能源的有限性及大部分资源的不可再生性，建立节能性、节约性社会是国家长期的战略性决策和选择。以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率是国家非常关注的重要领域。其重要性和政策持续性不言而喻。我们的技术就是在这样的背景下研制的。液体赛克力字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。 用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统亚克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。和普通亚克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。液体赛克力成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性。液体赛克力成型工艺制作过程中无须进行加热，电动切割等程序，因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统亚克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源。因此大大的增加了制作难度及成本。实际上传统亚克力成型工艺在制作发光标识过程中走了一段很长的弯路，而液体赛克力成型工艺走的是条直接而便捷的道路，既提高了制作速度又降低了成本，真正实现了一举两得。 传统发光标识成型工艺繁杂，成本高，市场价位一直具高不下，客户普遍难以承受，因此制约了发光标识的普及和发展。液体赛克力成型工艺的诞生，必会给发光标识行业带来前所未有的冲击。随着LED光源的普遍应用，价格必然会进一步下调。因此，发光标识市场价格的高低将直接取决于成型工艺所产生的费用。根据市场规律，谁能用最底的成本生产出最好的产品，谁就能在市场竞争中占有最有利的主动权，从而占尽先机。液体赛克力发光标识成型工艺凭借其成型快，费用低等强大优势，必将在发光标识的市场价格中起到主导作用。今后用液体赛克力成型工艺生产的LED发光标识，将会成为发光标识行业的主要技术产品。液体赛克力必将成为标识制作业的又一新型替代材料，全面取代持续多年的金属字与霓虹灯的组合也将必然。 超级立体液体赛克力发光字制作时不用模具，与同类字相比效率惊人，每人日产量46平方米，比大型亚克力设备生产还快。很多原有亚克力设备的厂家和广告公司引进本技术后纷纷弃用亚克力设备。主要原因：A、制作比用亚克力设备方便，效率比设备高。B、效果比亚克力字好，可以三面发光甚至四面发光，亚克力字只是单面发光，亮度也比亚克力字高。C、利润比亚克力字高的多。成型后产品免打磨、免抛光、免上漆。字体采用液态材料浇铸成型，液态赛克力具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，光源是由国际先进的LED技术组合而成，是现代户外亮化工程最理想的换代产品。鉴于中国知识产权的法律意识和法制环境有待提高和完善，本技术暂时不考虑申请专利。该产品已成功的为国内众多知名企业采用（如中国联通、中国移动、中国银行、酒店宾馆等），目前江苏等地试点厂年销售在1000万元左右，产品供不应求。发光字-玻璃纲纤维增强复合材料概述 (重要) 不饱和聚酯树脂概述： 不饱和聚酯树脂属于热固性树脂。是由不饱和二无酸，饱和多元醇、多元酸聚合物与含不饱和键单体混合后，制成的粘稠的液态树脂。在加入固化剂和促进剂经混合，常温下交联固化或者只加入固化剂经过加热或紫外线照射后固化。成为不溶不融的塑料。树脂在固化前与玻璃钢纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃钢纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂在热固性塑料中占有重要地位。其发展速度超过其他热固性塑料。应用范围是广泛的，在建筑、冶金、化工、印染、交通、电气等领域都被大量使用。成型工艺好，适用于手糊、浇铸、模压（SMC、BMC）喷射、拉挤、缠绕、RTM等成型方法。固化剂相关说明：不饱和聚酯树脂的固化是游离基引发的共聚合反应，如何能使反应启动是问题的关键。单体一旦被引发，产生游离基，分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。 不饱和聚酯树脂固化的启动是首先使不饱和CC双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，对于CC键，其键能E=350kJ/mol，需350-550的温度才能将其激发裂解。显然，在这样高的温度下使树脂固化是不实用的。因此人们找到了能在较低的温度下即可分解产生自由基的物质，这就是有机过氧化物。一些有机过氧化物的OO键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在50-150分解的过氧化物对树脂的固化很有利用价值。我们可以利用有机过氧化物的这一特性，选择其中的一些作为树脂的引发剂，或称固化剂。 固化剂的定义：不饱和聚酯树脂用的固化剂，是在促进剂或其它外界条件作用下而引发树脂交联的一种过氧化物，又称为引发剂或催化剂。 促进剂 ：外界温度的高低直接影响着过氧化物产生游离基的速度，靠加热来使固化剂释放出游离基从而引发树脂固化，这个过程当然是可行的，但是高温操作也会带来一些不便。于是，人们进一步发现一些有机过氧化物可以用另一种化合物来激活，它们通常通过氧化还原反应而起作用，不需升温，在环境温度下就可以裂解产生游离基。这种能在环境温度下能激活过氧化物的物质就是促进剂或可称为加速剂或活化剂。促进剂的定义：促进剂是能促使固化剂在其临界温度以下形成游离基（即实现室温固化）的物质。 龙祥发光字技术优势 管理 目前很多地方制作发光字，均采用单纯一种无模工艺制作发光字，只能做些简单的英文字体、大字及较大的轮廓的字体，特别一些较复杂点小字或行书草书字体便无法完成，效果很差，根本不能实应市场需要。 龙祥制作发光字均采用多种工艺制作方法，取长补短，并举综合运用，优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计，在技术和产品实用性上不断创新、改进、完善，使发光字制作更规范合理，高效快捷。特别制作发光字、发光标识，龙祥最新独家开发的无模制作方法，使用双料成型新工艺，比市场所有搞技转让所使用单纯的无模工艺更快捷，质量更好，发光字直角边无需裁断连接，确保了做字字边直角无接缝，整体效果更好。无需打磨抛光，更不用喷透明漆那些粗放费时制作方法，做出的字体外观色彩鲜艳自然、亮泽如镜， 大大提高了发光字制作的工艺水准及产品质量，使发光字、发光标识制作更加完美、更加富于变化。可制作任意大小字体、字型的发光字和侧面套色、正面平面套色、超镜面正面立体套色、超镜面正面多层水晶立体套色等各种高档次发光字、发光标识。龙祥必将以更高起点、最新技术引领发光字、发光标识新潮流。 LED光源在工程应用中的一些常识 管理 一、关于LED光源应用的简介： LED照明行业是一个新兴的行业，它以其独特的优点深受人们的青睐。如今在光电工程中，提高光效，节约能源和高可靠性已经成为人们共同追求的目的。我们在讨论和使用LED光源时，都会想到LED的寿命长、节约能源、亮度高等特点。也正是因为如此LED光源才倍受欢迎。LED光源虽有以上优点，却并不如人们所说的那么神奇。只有给其配上合适、高效的LED电源、合理的电路设计、完善的防静电措施、正确的安装工艺才能充分发挥和利用LED光源的以上优点。下面我就LED光源在工程应用中的一些常识做简单的介绍，供大家参考。二、LED寿命的理解 LED的使用寿命，一般认为在理想状态下有10万小时。实际在使用过程中其光强会随使用时间的推移逐渐衰减，即电能转化为光能的效率逐渐降低。我们能真正使用的有效光强范围应在其衰减到初始光强的70%以上时，寿命是否可以定义为光效逐渐降低至70%的时间段。目前还没有明确的国家标准用来衡量。而且LED的使用寿命与其芯片的质量和封装技术、工艺直接相关，据某LED封装厂的试验数据有些芯片在20mA条件下连续点亮4000小时后其光亮度衰减已达50%。但是随着技术、工艺的提高，光衰时间越来越缓慢，即寿命也越长。三、LED的节能及可靠性 LED是电流控制元件，通过流过的电流，直接将电能转变为光能，故也称光电转换器。因其不存在摩擦损耗和机械损耗，所以在节能方面比一般的光源的效率高，但是LED光源并不能像一般的普通光源一样可以直接使用电网电压，它必须配置一个电压转换装置，提供满足其额定的电压、电流，才能正常使用，即LED专用电源。但是各种不同的LED电源其性能和转换效率各不相同，所以选择合适、高效的LED专用电源，才能真正体现LED光源高效特性。因为低效率的LED电源本身就需要消耗大量电能，在配合LED的使用过程中根本就体现不出LED的高效节能特性。而且LED电源也必须是高可靠性电源，才能使LED光源系统长寿命。 微电脑七彩控制器及LED光源模组技术优势 管理 龙祥公司为适应城市亮化和企业广告宣传的需要,开发研制出具有自主知识产权的高科技含量的微电脑七彩控制器及配套的全彩LED光源模组、单色LED光源模组.据权威人士介绍:动态广告要比静态广告的宣传效果近百倍.在市场竞争十分激烈的今天,企业为了加大自己的宣传力度,在选择广告宣传方面,已将动态广告列为首选.目前,七彩控制器以广泛应用于发光字、霓虹灯、发广招牌等产品领域使其动、闪及各种花样变化.所以七彩控制器用量十分大,市场看好.一般的七彩控制器市场价格(同等质量)每台200元左右,如自己生产成本只需30元以下.每台差价就是170元.相配套的全彩9灯LED模组,市场价(同等质量)每快模组7元,自己制作成本只需1.50元左右.单色3灯LED模组,市场价格1.50-2.00元(LED颜色不同价格也不一样).自己生产成本0.50-0.80元.加盟商学会以上技术后,一人每天平均生产七彩控制器30台和全彩LED模组、单色模组,除自己配套产品使用降低生产成本外,还可以批发给广告公司发光字制作商,单从生产一台七彩控制器按毛利170元计算,一个月可就是一个非常可观的收入.龙祥研制开发的微电脑七彩控制器性能: 1、输出功率：600W。 2、输出电流：50A，带载能力极强。 3、变化花样：四段功能、七彩渐变、跳变、渐明渐暗等十多种变化模式。4、采同电脑集成芯片，元件少，制作简单，内设同步侦测，通过同时上电，取电源频率实现永久同步。具有抗干扰，过压过流保护功能，性能安全可靠。 采用环氧树脂制作LED树脂发光字之大体分析中-国-树脂-在-线-汇集专业人士，突出公益品性！关于LED树脂发光字不必多言，实际上这个业已成为专有名词了，本侯对此关注颇久，顺便也做了些研究。因为工作专业的关系，其他暂不涉及，这里只是根据本侯对环氧的理解，来大体分析一下用环氧做发光字之可行性或说比较一下材料之优劣性。时下做发光字比较通用的几种材料无非是亚克力，不饱和树脂还有环氧树脂，其他金属非金属材料或无机或有机的材料尚未通行。液体树脂发光字大多还是不饱和树脂做的，环氧树脂的应用可说尚在进一步的推广和发育中。邢台传世复材公司致力于环氧技术的开发和行业产品应用，以传世的独有原料和专有技术，扶持了几家较有实力的广告制作商，取得的成绩相当乐观效果相当可观，看来这些技术为业内所熟知和材料被大量应用采用也是指日可待之事。本侯这里试着简单做些比较，看看环氧做字的可行和优劣。若跟亚克力比较的话，有两个优点，一是不用吸塑，二是可以匀光，呵呵，高出很多筹了。下面针对使用最多的不饱和树脂的应用问题，说说传世复材所产各种环氧产品，二者虽同属热固树脂有其相似性，但环氧却自有独到优点和不可替代性：1安全性高，无毒气挥发，无刺激气味，人性环保。2表面光亮平滑，尤其是不发粘，质量全面超越。3无色不发黄，无杂色，全透明，透光率高。4反应平稳，不易爆聚，配比量大，易于控制。5机械性能超出，既强又韧，抗冲击不易破损。6粘接性能极强，不易脱离漏缝，适用材质更多。7固化收缩极小，内应力小，更耐冷热冲击。8容易调配颜色，适用色浆品种宽泛，无不良反应。9电气指标优异，绝缘强度高，防腐蚀，抗水油侵蚀。10原料保质期长，不凝胶不变质，甚至可存放达三五年。优势是很明显的，但是目前似乎也有两个缺点，一个是材料价格比较高些，每公斤从四十直到六十，很多人说贵；一个就是室温固化往往得一两天，嫌速度太慢。这两个问题本侯如此看待，首先是一分钱一分货，其次是心急吃不了热豆腐，苛求多多不如积极适应。 透露点实质内容，分别说说传世复材的不同产品，均已量产价格正在下降中，应用技术成熟做出了各类型发光字：-做精致发光字牌：材料具有软弹性，实心一体浇注，内导光外匀光，可室温中温成型。-做单面空心大字：材料强韧不变形，空心字壳倒浇成型，省料效果好，可室温成型。-做通体空心大字：以树脂本体围边，正浇底层，倒浇面层，不用字模，室温成型即可。-做数码警示标识：材料强韧耐热，反面浇注，自带匀光，紧密结合LED，中温高温固化。-做类字发光物品：材料无色透明且坚韧，结合不同产品模具，室温中温高温固化脱模成型。 综观一下，以环氧结合LED来做发光字，有几个优势比较强烈：1透光度高。达到或高于压克力，超越不饱和。2匀光度高。光线柔和不刺眼，保持高亮度不损光强。3鲜亮度高。配套色浆丰富极易安全调配使用。4字厚较薄。两三厘米也可以做出来，更薄更节约材料。5大小可调。大中小字，室温中温高温工艺都已比较成熟。6性能优异。包括了各项物理、化学、光学、电气性能。分析一下关注度较高的价格问题：价格是高，盖因成本高，性能高，不可强求。成本并非高到不可忍受，还是很有空间的。可用更少材料来达到性能，变相降低了成本。物料几无浪费损耗，间接节省了成本。产品报废可能极小，大大减少了制作及售后成本。如此考虑一下，是不是价格成本真的还很高呢？题外来几句，本文貌似广告，其实就是除了技术还带有推广的性质而已，观众掌握主动权自己判断。本侯自称本侯，一个小小的指代意思，无非就是我这个姓侯的而已，加本侯QQ40651046者似乎没必要因此而大放厥词，大肆攻击。另有就是，本侯不是白痴花痴也非吃饱撑的，想明里暗里套问点什么的不妨直说然后看我肯不肯说。朋友诚心来买东西，本侯代表传世复材热烈欢迎，若是质疑或诘问或黑白胡扯，得看本侯的时间和心情，料谁也没有逢问必答的义务。嘿嘿，言重了，打住。树脂发光字的制作 近来树脂发光字的市场可说是风生水起，关注者甚众。下面简单说说做树脂发光字的一些问题：1、 材料的选择 根据实际发光字的制作情况，可选用不饱和聚酯树脂，环氧树脂，聚氨酯等。一般来说，常用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的材料也合用当然更好，就现在的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合，或不太好用。就制作通体发光的大型字来说，比较好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，并且想作为整体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可用于灌注字模，但是软硬度的调节成为用户的难点，配套各种材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶，适应性是很好的。无论如何，树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了，浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色，否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低，反而得轻拿轻放。2、 2.成型工艺的选择 做一个大字，从几十公分到几米，并且一般不是规模化的成批制作，就不适合用模具了，否则，成本大部分都会消耗在模具上的，这样的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形，可是关键所在，树脂在没有完全固化之前是可以弯折的，只不过柔韧性有不同，硬挺度不一样。树脂的品种，原料的配比，乃至固化的温度时间还有程度等等，这个火候，只能是自己凭经验来掌握。要做小些的字，大多是几十公分以下的。小些的字或标识往往会成批制作，要求外观也要精致漂亮的。如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封，这样整体一个字就出来了，正面还会发光，加上各种效果，相当漂亮，当然这个字是实心的，单面发光。做三面透光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以解决的。3.光源的选择 选择光源，要考虑能够放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时间，最好还得散热量低点，耗电量小点现在普遍使用的是LED。不同LED的光强不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一，当然，包括做好的模组，质量也不一，价格也是很不一样。3、 几个常见技术问题：1、成品太脆，一摔即碎 如果固化良好，强度还是很好的。不管怎样，这个是一定和固化程度有关系的，没有达到最佳性能，或者是时间不够，或者是温度太低，或者是配比不对，再或者，是跟添加的其他东西发生反应了。4、 建议先了解熟悉甚至掌握材料的基本知识，如果技术足够高，可以进一步地用合适的材料增韧，还可以考虑纤维增强做玻璃钢，还可以考虑不同树脂之间的复合。2、 粘得太牢，脱模不掉 一般来说，想让表面光滑平整的话，就放在玻璃上了，可是到时候朝下取它的时候很麻烦，往往给粘住了，用力轻下不来，使劲拽则容易损坏。一般用的不饱和聚酯树脂，粘接力比较差些，直接利用不同材料的热胀冷缩比率不同，轻易就拿下了。3、 一手油水，黏黏乎乎 不饱和聚酯的交联固化在引发后，往往会因为空气中的氧来争夺反应的自由基，造成阻聚，结果就产生油脂。针对这个问题，一般厂家在其中都会加些蜡进去的，到时候浮在表面隔绝空气用，如果不行，那就自己想法隔绝空气吧，底部别让它透气，上面再给它覆膜，应该会没问题了，要是嫌麻烦或者做不好，干脆就去找气干性的树脂来做。要是将环氧树脂给弄成这个样子了，很可能是把配比给搞的严重错误了吧，一般环氧的配比都是按重量来的，配比尽量准确些，否则可能永久性的欠固化。如果配好后时间还不够长，刚凝胶或是还没凝胶，当然也还是粘液，就耐心等一等看，要不就升升温加加速，再要不就找速度快的配方。4、 星星点点，光斑不匀 这个问题说简单却不简单，如果没有加匀光散射剂，光线从光源直射出来，当然被人看穿底细了。看一下中国特色的灯笼，蒙了一层纸，附带着出来了匀光的效果，这个嘛，一要考虑光源到表面的距离，二要考虑灯的密度，三要考虑匀光剂的量，四要考虑不同的散射方式。一般来说，普通人是不了解关于材料的透光率，折光率等光学性能和光学知识的，也没条件做出合格的匀光剂的，还是买一些回来，自己琢磨怎么加，加多少。实践出真知。5、安装吊放，如履薄冰 一个大字，虽然是空心的，重量可也不轻，体积超大的，吊装安置要考虑到本身的力学结构尽量合理，材料的性能也应尽量发挥完善，还要小心磕碰；就算是一个小字，也得合理地安放好。至于一个两丈高的大字，怎么来增加强韧的支撑，做好吊装的可靠，保证装配的牢固和维修的方便等，这都得事先做好周密的计划和设计。6. 无法持久，不甚耐候 树脂本身的耐候性也是不一样的，风吹日晒的都会老化，只是速度不一罢了，所用颜料也会褪色变色，只是程度不一。尽量选用合适的优质的材料，树脂配方选用得当，性能优良，售后维修到位，用上十年八年的是没什么问题。LED树脂发光字，也有人叫它为通体发光字，虽两种叫法没错，但通体发光字的意思广泛些，因为通体发光字，也有可能是亚克力做的通体发光字。但也有可能是不饱和树脂做的通体发光字。两者都是通体发光字，到底有什么不同，我们来好好分析一下。 首先 所谓亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由甲基丙烯酸甲酯单体 Methyl Methacrylate（MMA）聚合而成；另或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。以往亚克力板俗称为有机玻璃。有机玻璃源自英文Organic Glass，意指由有机化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明与透光度如同玻璃一般。 亚克力通体发光字，不用多说大家也应该知道材料是亚克力做的。具体做法，先将其中一部分亚克力板用雕刻机或者用其它锯一样的形式切成字形，再将另外的亚克力板，以同样的方法加工成条状状，用作于字边，再放到已成字型或图案形状的亚克力板上进行加热弯曲粘接，最常用的胶粘剂有502胶或三氯甲烷。粘接完毕后就是一个完整的亚克力的通体发光字字壳了，进行装灯就能安装了。而亚克力发光字的优点就不多说了。 亚克力通体发光字的缺点： 1 、亚克力吸塑字的大小受亚克力板材大小的限制。根据板材制作工艺，亚克力板分为浇铸板、挤出板。一般来讲：亚克力浇铸板的尺寸有限，最大为2000mm *3000mm 左右；亚克力挤出板可以卷材的形式供货，理论上长度不受限制。亚克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；而亚克力浇铸板，一般需要拼接。目前市场上供应较多的以浇注板为主。较高的板材价格与较底的有效利用率是亚克力吸塑灯箱市场价格扁高的主要因素。所以大字无吸塑!上了大字的亚克力发光字都是平面。 2、 亚克力发光字无法实现真正的通体发光只能说是面发光字。亚克力发光字一般是用冷轧板 铝板 不锈钢板 镀锌版铝塑边来立邦焊接作底整体字体强度不足容易变形。 3、 而且原进口板板材太贵，国产板鱼龙混杂质量整体不高。市场上亚克力制品的板面整体质量如：平整性、光滑性、透光性、色彩还原性、耐候性、抗冲击性性、脆化、裉色等存在较大差异，生产商在追求利润的前提下 亚克力板材的价格就直接影响到亚克力发光字的质量了。 4 、LED亚克力发光字的亮度分析:一般影响亚克力亮度的原因有 1LED的数量、类型、光输出、颜色、波长及LED在灯箱中的位置 2、 材料所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数 3、字体尺寸尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它巾附材料的反射因数 4、 光吸收字体内部LED和电气装置对光的影响。 5、 维护 光输出强度会随着使用年限的增加以及字体内部积累的灰尘的影响而减弱。现在市场上的LED亚克力发光字以一千块每平米为标准低于一千块的如果再谈什么光线柔和不刺眼的话我相信只有广告公司自己才说得出了因为LED亚克力发光字的成本大部分集中在亚克力板材与光源身上.价格越低就只好削减板材与光源的成本。 一材料下降了所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数也就下降了. 二光源降了再好的板材也白搭了.到最后就暗了，最后就柔和了不刺眼了! LED属于晶片发光体简单的来说就是通过给晶体施入恒压后使晶体内部分子产生飘移激发出光能.从这层原理上来说LED是属于无闪烁绿色环保光线柔和的光源。发光字本身是属于一种醒目性标志，明亮的、纯度高的、暖色调的色彩醒目性高而醒目的等级单位是光源的亮度。 其次 树脂是一种俗称，指制造塑料制品所用的高分子材料，凡是未经加工的任何高聚物都可称为树脂。聚酯指的是二元酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。聚酯树脂分为两类：一类是饱和聚酯树脂，其分子结构中没有非芳香族的不饱和键，如聚对苯二甲酸乙烯酯。或者我公司生产的用于SMC/BMC的低收缩添加剂树脂HS-9817等。另一类是不饱和聚酯树脂，其分子结构中含有非芳香族不饱和键，可用适当的引发剂引发交联反应而成为一种热固性塑料，我公司大部分产品都属此类。不饱和聚酯树脂在固化前是长链形的分子，其相对分一. LED树脂发光字效果优势1. 字体厚度优势：LED树脂发光字在保证其表面发光均匀的前提下可使字体厚度达到2厘米且亮度很高，这一点目前只有LED树脂发光字可以做到。2. 发光表面的光均匀度：LED树脂发光字由于采用了LED倒置发光折射原理，与其他发光字光折射原理有很大不同，所以字体表面发光时的光均匀度也产生了很大的变化，得到了最大程度光的均匀度3. 色彩艳丽：LED树脂发光字的原料系列产品是由我们自主研发的，所以可以作出非常艳丽的色彩，目前共有红、绿、蓝、黄、橙、白等六色，还可按客户要求的颜色进行调色。4. 可做字形的尺寸：目前，字牌广告中有一些实心的LED树脂发光字很难做大，50厘米见方的就是最大的了，其原因有二：一是重量太重，给运输和安装造成了很大的麻烦。二是成本太高。使用我公司生产的树脂原料制作出的LED树脂发光字则不同，其大字的制作全部采用空心工艺，实现了重量减轻，成本下降（这一点在树脂发光字工艺制作技术概述中将被具体提到，这里不作详细说明 ）。5.发光表面的透光度：作为广告发光字字牌行业中的人，大家一定深知材料透光度的重要性，目前，我们的产品已做到很高程度的光透度。6. 发光字表面无光斑：现在市场中常用的亚克力发光字其字体厚度必须在10-12厘米之间，为什么呢？这是因为厚度低于10厘米字体表面的光斑会非常明显，厚度超过12厘米又会使透光率降低；LED树脂发光字则可做到透光均匀，减少光斑。（在这里我们要说明一下LED的应用技术： 市场中亚克力发光字大部分是使用3、5 LED聚光凸头食人鱼发光二级管做成的光源模块， 而本人认为聚光型LED并不适合发光字行业，原因如下：目前食人鱼LED有3种封装形式 3凸头、5凸头、平头，其发光芯片完全一样，当然发光亮度也是一模一样的，3、5 聚光 凸头食人鱼之所以看起来很亮是由于半圆形凸头的聚光作用，但它欺骗了我们的眼睛，其实亮度并未有任何增加，反而在点亮后容易产生光斑，使不太大的字也必须做成10-12厘米厚， 使字体看起来不秀气、厚重；而平头食人鱼发光角接近180，不聚光不易产生光斑，更适合在发光字领域中应用。）7. LED的光衰率：LED的使用寿命10万小时。就是不停的点亮11年还要多！可是LED发光字让很多客户失望了，好的一年，不好的几个月就出现光衰了，这是为什么呢？LED光源模块生产企业为了把产品销售出去加大了LED的电流或电压以提高产品的亮度，光源模块出厂时已经埋下了光衰的种子。我本人曾经做过一些LED工程，当时按LED芯片生产企业提供的标准参数自行设计光源，5年未出现任何售后服务，也未出现明显光衰。（这里要特别提出的是，白色LED的光衰率最高，这是由其本身特性决定的，我们只能尽可能的减少光衰，延长使用寿命。）树脂发光字的光源由于其使用环境的特殊性，须自己制作，其方法很简单（在LED树脂发光字浇注工艺制作技术概述中已说明），且能够解决这一问题。使LED尽量减少光衰，提高树脂发光字的使用寿命。二. LED树脂发光字的前景大多数客户眼中，树脂发光字造价太高因而不敢去做，而选择价格比较便宜的亚克力发光字。且能掌握树脂发光字生产工艺的企业太少，制约了树脂发光字的发展。树脂发光字与亚克力发光字有一定的价格差，但绝没有想象得那么大，仔细分析就不难发现其中的奥秘：1. 同样使用LED食人鱼光源，如果说在同等技术参数条件下亚克力发光字要达到树脂发光字亮度的话，其价格也不会比树脂发光字便宜，而效果、质量上就大不如树脂发光字了。 大家都知道亚克力为热塑性塑料，高温下就会过热变形，低温则脆化严重，且退色太快，再好的亚克力板也无法克服这些缺陷。而树脂发光字采用高分子复合材料，其耐酸碱性、抗紫外线性能、防水性及视觉效果均明显优于亚克力发光字，性价比远高于亚克力发光字。2. 能够掌握树脂发光字制作工艺的企业太少，没有使市场把树脂发光字作为一个主流产品而导致市场技术垄断，使LED树脂发光字技术只能在少数几家企业中应用，使产品价格居高不下，阻碍了树脂发光字的发展。 3 我们专为树脂发光字研制的树脂原料现已面市，只要能制作铁皮字或亚克力发光字的企业，就能制作树脂发光字，而无需添加任何专业设备，且操作方便,易于掌握。我们将免费提供树脂发光字制作工艺流程、树脂的使用方法及相关咨询。让树脂发光字快速健康的发展起来，成为新一代广告制作行业的主流产品。 4 我们有理由相信以树脂发光字的众多优点、无可比拟的广告效果、能源消耗、环保方面的优势一定会成为未来广告制作行业的主流产品，其中所蕴含的巨大商机和市场前景是任何一个业内人士都应看到的编号：任意产地：临