《压缩生产成本的》PPT课件.ppt

压缩生产成本的九大手段！生产部二车间2009年11月,我国加入WTO后，国内企业所面临的问题？,1、竞争对手变多了，订单价格越来越低;2、能源匮乏，原材料价格越来越高;3、产品种类越来越多，订单数越来越少;4、产品生产工艺越来越复杂，交货期越来越短；,生产企业内部面临的问题：,1、各部门成立了，部门与部门之间沟通困难了；2、人员流动大了，产品质量不稳定了；3、生产工序多了，过程瓶颈失控了;4、产品种类多了，库存包材量大了;5、设计、采购时间长了，交货期短了；6、市场物价上涨了，员工需求大了;7、竞争对手多了，企业利润越来越小了；,企业的利润来自：,如何提高企业的利润呢,各环节压缩、压缩、再压缩！,提高企业利润的方法：,第一步：观念的变革,生产企业存亡的两种战略：,1、如何提高我们企业的利润？,a、从思想上进行改善，提高成本管理意识;b、从小做起，全员参与成本管理；c、激励员工，不断进行改善；d、及时跟踪，确定改善效果;,a、从思想上进行改善，提高成本管理意识;,原材料成本、人工成本、退货和索赔、特殊运输费用；管理成本时间成本、库存成本、应收账款成本、能源消耗成本产量潜能,显性成本,隐性成本,定义：管理成本：直接的、具体的、可通过得理活动加以控制的成本。,要点：树立成本压缩文化,心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变;由上到下，全员参与，从形式到内容，从制度到行为，树立成本压缩文化；建立成本节省奖励机制；给全员一个“拉动性”，激励员工；而不是“压迫式”形成企业文化，坚持发扬下去。,A（总结）P(计划）C(检查）D（实施）,管理成本的改善：,1、直接材料成本；2、直接人工成本；3、制造费用；4、管理费用；,原料利用率：,采购标准内外无统一标准质量问题退货无过程品控入库检验不足原无用料标准材生产流程不合理分散加工料过程损耗操作方法不科学利人为损耗用工艺落后率库存管理原料无统一编码材料管理问题原料需求计划不准计划方法不统一材料超领5S管理,对生产产品包材控制改善方法：,对车间计时员工进行：定产、定质、定安全生产及生产纪律对车间计件员工进行：定质、定价、定耗、定安全生产及生产纪律对可外加工的产品进行：定时、定价、定质、定耗优点：节时、节能、节管理！,人工利用率的改善：,1、对工序单一的，实行计件生产制；（公司所有笔类各工序生产，如灌芯、胶芯、刨槽、刨杆、油漆、磨头、磨光、沾头、喷漆、烫（丝）印、断笔、打后盖、刨尖、包装等）优点：提高员工积极性，多劳多得；改善员工质量意识，做了做好；剔除偷懒的员工，自己动手，丰衣足食；2、对工序复杂的需团体生产的/暂时无法计件的产品，实行定量生产；如粉类产品、膏霜产品、部分蜡基类产品；优点：提高员工自觉性，干完下班等；提高员工团结性，只有大家完成才是真的完成；提高员工配合性，上道工序为下道工序服务；3、对单一车间多个岗位，工作内容量不稳定的，实行岗位转流式，可以帮助员工较多的了解本班组各岗位的操作技能，提升自我价值；减少心里不平的顾虑！,5S管理,整理：区分需要的和不需要的；整顿：将需要的留下，不需要的拿开（退仓、报废）清洁：将需要的整理好，分区归类放置；清扫：将场地、物品打扫干净；素养：保持下去，并养成习惯；安全：安全操作，安全执行；,只