精益生产衡量指标计算方法

,FORD精益生产体系的衡量指标(LeanManufacturing),首次合格率(FTT)仓库进货到仓库出货時間(DTD)按计划制造(BTS)设备总效率(OEE),精益生产(Lean)的衡量指标,開始:100units,A,B,C,D,100-10(補修+報廢)/100=.90一次合格產出,87-7(補修+報廢)/87=.91一次合格產出,90-12(補修+報廢)/90=.86一次合格產出,100-16(補修+報廢)/100=.84一次合格產出,報廢品,100,90,87,報廢10,報廢3,報廢2,REWORK,10,6,9,5,首次合格率FTT,結束:85件“好”的產出,隱藏因素,FTT,首次合格率FTT是根每一工序合格率的乘积:.90.84.86.91=59%将每个月每个产品每批的FTT进行平均，就得到每个产品的FTT；,仓库进料到仓库出货时间(DTD),以平均的交货批量，如1000件为一批计算；DTD=原材料的库存周转期+生产周期+成品的库存周转期,(Lean)衡量指標,库存周转期和周转率,原材料的库存周转期（天）=30天/原材料的库存周转率；原材料的库存周转率=2当月原材料的出库金额总和/（月期初原材料库存金额总和+月期末原材料库存金额总和）；成品的库存周转期（天）=30天/成品的库存周转率；成品的库存周转率=2当月成品的出库金额总和/（月期初成品库存金额总和+月期末成品库存金额总和）；,生产周期,计算一批（1000件）产品需要的生产时间；,OEE=设备利用率x作业效率x良品率對象:瓶颈工程/產能較不足之工程,设备总效率OEE,设备利用率,稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间可用时间:指设备可以利用的时间,设备可用时间=（设备计划运行时间-固定的休息/停机时间）设备实际作业时间=每天设备实际工作时间之和举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分钟设备稼动率=(8x60-20-40)/（8x60-20）,作业效率,作业效率=实际产量/标准理论产量;或作业效率=总标准工时/总实际工时;举例:设备M-01某天生产N-1产品,设备实际工作时间为7.5小时,出勤时间为8小时,该产品标准工时为5min/pcs,当天实际产量为80pcs,该设备当天的作业效率是多少?,良品率,良品率=合格数/总生产数,BuildtoSchedule(BTS)按计划制造,BTS是指在指定的生产日按照正确的生产顺序完成生产计划的比例情况。BTS反映了工厂能够按照客户的要求完成生产的能力,客户需何种产品,何时需要和客户使用产品的顺序。BTS%=Volume%XMix%XSequence%BTS%=数量完成率X品种完成率X顺序完成率,BTS计算方法,Volume%产量性能用于监控生产计划完成情况Volume%=实际生产数量/计划生产数量;混线性能Mix%用于测量在厂内制造的产品系/型号/类型等在适当的生产日的完成比率。Mix%=实际生产品种数/计划生产品种数;顺序性能Se