铜排加工作业标准

第 1 页，共 14 页 作作业业指指导导书书-铜铜排排加加工工 编号：Q/TGOOD 编制： 版本：发布日期： 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 1 准备工具DGWMX-303多工位母线加工机、卷尺、锉刀、铅笔、游标卡尺 、划针、喷枪 2 上料：（1） 上料人员根据图纸选用铜排规格尺寸，在规定区域摆放 ，排列整齐 。 （2） 掌握正确的搬料姿势，重长料两人合作搬运时 要保持动作协调一致防止受伤。 排放整齐。 姿势正确，协调 一致。 目视 搬运时 防止受伤。 作业图片： 步骤21 步骤2-2 第 2 页，共 14 页 作作业业指指导导书书-铜铜排排加加工工 编号：Q/TGOOD 编制： 版本：发布日期： 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤21 步骤2-2 步骤3-1 放料步骤3-2对正 步骤3-4 切割 步骤3-3测量 3 下料：（1） 根据图纸计算出母排实际长度进行裁剪，裁剪时母排水 平放置与标尺靠齐，保证母排剪切线与侧边垂直准确量取。 （2） 批量裁剪时可先做一个标准样本，再按照其长度对比裁剪。 裁剪出来的长度符合要求。目视及测量 计算准确，正确裁剪。 作业图片： 步骤3-1 放料步骤3-2对正 步骤3-4 切割 步骤3-3测量 第 3 页，共 14 页 作作业业指指导导书书-铜铜排排加加工工 编号：Q/TGOOD 编制： 版本：发布日期： 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤21 步骤2-2 步骤3-1 放料步骤3-2对正 步骤3-4 切割 步骤4-1 画线 步骤3-3测量 步骤4-4 打孔 步骤4-2 校正 步骤4-3 对准“十”字 4 打孔：（1） 根据铜排规格选择的孔径与孔距，准确量取孔的径直并 用游标卡尺及画针在铜排上做明“+”标记。 （2） 冲孔前旋转检查定位针确保定位针向孔中心冲孔时保证铜排位置 固定。 “十”字位置正确。目视 选择正确的孔径，打孔时确保铜排位置固 定。 作业图片： 步骤4-1 画线 步骤4-4 打孔 步骤4-2 校正 步骤4-3 对准“十”字 第 4 页，共 14 页 作作业业指指导导书书-铜铜排排加加工工 编号：Q/TGOOD 编制： 版本：发布日期： 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤21 步骤2-2 步骤3-1 放料步骤3-2对正 步骤3-4 切割 步骤4-1 画线 步骤3-3测量 步骤4-4 打孔 步骤4-2 校正 步骤5-3 检验角度 步骤4-3 对准“十”字 步骤5-4调整 步骤5-1 测量 步骤5-2 折弯 5 折弯：（1）根据图纸精确量出折弯点并画线标示，然后进行折弯加 工，确保铜排位置固定，折弯时需要轻轻扶住铜排，不能抓。 （2）折完后检验折弯角度大小，对不符合要求的进行调整。 折弯角度准确。测量及目视动作正确规范测量。 作业图片： 步骤5-3 检验角度 步骤5-4调整 步骤5-1 测量 步骤5-2 折弯 第 5 页，共 14 页 作作业业指指导导书书-铜铜排排加加工工 编号：Q/TGOOD 编制： 版本：发布日期： 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤21 步骤2-2 步骤3-1 放料步骤3-2对正 步骤3-4 切割 步骤4-1 画线 步骤3-3测量 步骤4-4 打孔 步骤4-2 校正 步骤5-3 检验角度 步骤4-3 对准“十”字 步骤5-4调整 步骤5-1 测量 步骤5-2 折弯 步骤6-2 纹路整齐 步骤6-1 铜排对正 6 压花：（1） 为保证铜排有效搭接面积按规定压花，压花时两板对正 。 （2） 压出的纹路要整齐且与母排侧边平行。 压花整齐。目视 作业图片： 步骤6-2 纹路整齐 步骤6-1 铜排对正 第 6 页，共 14 页 作作业业指指导导书书-铜铜排排加加工工 编号：Q/TGOOD 编制： 版本：发布日期： 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤21 步骤2-2 步骤3-1 放料步骤3-2对正 步骤3-4 切割 步骤4-1 画线 步骤3-3测量 步骤4-4 打孔 步骤4-2 校正 步骤5-3 检验角度 步骤4-3 对准“十”字 步骤5-4调整 步骤5-1 测量 步骤5-2 折弯 步骤6-2 纹路整齐 步骤6-1 铜排对正 步骤7-1 量管 步骤7-2 套管 步骤7-3 烤管 步骤7-4 割管 7 加强绝缘处理：（1）对要求加强绝缘处理的母排进行套管，套管 时应选 用合适的型号且留出母排有效搭接面积。 （2）对套管后的母排进行烘烤，均匀受热防止套管烤焦，喷枪还应远 离煤气罐。 （3 ）对烤管后的铜排作割管齐边处理，切口要齐与边平行。 保证外表美观。目视烤管时均匀受热防止套管烤焦。 作业图片： 步骤7-1 量管 步骤7-2 套管 步骤7-3 烤管 步骤7-4 割管 第 7 页，共 14 页 作作业业指指导导书书-铜铜排排加加工工 编号：Q/TGOOD 编制： 版本：发布日期： 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤21 步骤2-2 步骤3-1 放料步骤3-2对正 步骤3-4 切割 步骤4-1 画线 步骤3-3测量 步骤4-4 打孔 步骤4-2 校正 步骤5-3 检验角度 步骤4-3 对准“十”字 步骤5-4调整 步骤5-1 测量 步骤5-2 折弯 步骤6-2 纹路整齐 步骤6-1 铜排对正 步骤7-1 量管 步骤7-2 套管 步骤7-3 烤管 步骤7-4 割管 步骤8-1去毛刺步骤8-2倒角 8 去毛刺（1)用锉刀、手电钻、台钻等工具对在母排下料冲孔产生的毛 刺进行处理。 （2） 多方位清除毛刺倒角。 确保清理毛刺及尖角目视注意力度，防止损坏母排 作业图片： 步骤8-1去毛刺步骤8-2倒角 电缆制作工序作业标准书（10KV肘型电缆） 编号：Q/TGOOD SC202.1-2011编制：生产中心 版本：A0发布日期：2011年8月26日 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 1准备工具。斜口钳、刀子、卷尺、恒力弹簧、电缆接地线 2 截取电缆。根据技术图纸规定的电缆将其拉直，用卷尺精确测量所需 电缆长度并做标记，用电缆剪剪断电缆。 切口处的铜芯要整齐，在30天以上未用 的电缆在下料前应截去100mm（防止电缆 受潮影响绝缘性能）。下料后要把剩余电 缆的断面处包扎，以防进水受潮。 3 剥外保护层。用卷尺从电缆端部向内量取长度L并做标识。将电缆放 在工作台上，左手持电缆，右手持刀，在标记处绕电缆横向环剥一周 。自电缆外保护层横向切痕处下刀，从量取L（无电缆头时L=400mm, 有电缆头时，根据厂家提供的尺寸进行量取）位置至端部切割一次， 剥离外保护层。 切口处要整齐 测量时应将电缆拉直，以免影响测量效果 ，切割时下刀深度不要用力过大以防割伤 铜屏蔽层进而影响到半导体层或更深层， 环剥外保护层时切口要整齐。 4 剥钢铠层。用卷尺从外保护层切口处向铜屏蔽层侧量取长度E并做好 标识。用钢锯将钢铠中的钢丝锯断，注意过程中不要伤及下一层。 切割时注意防止伤及到下一层，切断后的 钢铠要整齐、美观。 5剥内保护层。同剥外保护层。 6 剥铜屏蔽层。用卷尺从外保护层切口处向铜屏蔽层侧量取长度D并做 标识。右手持刀，绕标记处横向环剥一周，切剥过程中左手边撕右手 边割。切割完成后将留于电缆上的铜屏蔽用自粘带扎紧。 测量时铜屏蔽层不得松散，以免影响测量 结果，切割时下刀深度要注意，避免刀尖 划伤半导体层或用力过大割伤半导体层或 更深层；c) 环剥铜屏蔽时切口要整齐， 确保铜屏蔽断口无飞边、毛刺。 7 剥半导体层。自铜屏蔽层边缘向半导体层侧量取长度C并做标识。在 标识处绕电缆半导体层横向环剥一周，切剥时注意切口要整齐，不得 有毛刺。自电缆半导体层横向切痕处下刀，切割至端部，间隔均等切 割2-3次。用斜口钳或尖嘴钳夹住半导体层端部用力向横向切痕处撕 扯，除去半导体层。 量取时须先将铜屏蔽层缠紧包扎，避免松 散测量，影响测量结果；切割时下刀深度 要注意，避免用力过大割伤主绝缘；环剥 半导体层时切口要整齐； 电缆制作工序作业标准书（10KV肘型电缆） 编号：Q/TGOOD SC202.1-2011编制：生产中心 版本：A0发布日期：2011年8月26日 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 8 剥主绝缘层。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度,使刀片距定位 件端头的距离为L+5mm（L为端子腔长度）,使刀片既不伤及线芯导体 又使主绝缘较容易剥离。将电缆放入卡槽中，端头顶至定位件，左 手固定电缆，右手握刀，用力剪切并绕电缆旋转一周；将电缆主绝缘 端部放在前刀口卡槽内，使刀片边缘与主绝缘横向断面处靠齐，用力 剪切2次，使主绝缘端部剥开；以电缆主绝缘为轴旋转主绝缘剥皮刀 180，取下端部主绝缘。 量取主绝缘长度时须将端子腔长度加5mm ；由于电缆本身主绝缘厚度不完全一致， 调节定位螺栓时下刀深度值小于主绝缘厚 度0.5-1mm，以不伤线芯导体为宜；第一 次切割时下刀深度要注意，避免定位螺栓 调节不当割伤线芯导体；环剥主绝缘层时 切口要整齐且旋转不小于360，确保主 绝缘两端分离。 9倒角。将主绝缘断面用刀子环倒成2*45检查倒角是否均匀 一只手持刀另一只手不宜在绝缘体断面处 防止划到手，倒角时不要伤及线芯导体 10检验 11 屏蔽层和钢铠层的接地。压接铜编织线，用恒力弹簧固定后用半导电 带将地线缠扎两层左右 缠绕时铜扎线要整齐有序，不得交叉；半 导电使用时需要将半导电带拉伸200； 屏蔽层和钢铠层的接地需单独压接。 12 安装应力锥。用无水酒精纸清洁电缆主绝缘部分，用无水酒精纸清洁 应力锥内孔。将洁净的塑料袋套在手上，在晾干后的主绝缘层表面均 匀涂一层专用硅脂，将电缆推入应力锥，直至应力锥靠近铜编织线。 清洁时只可单方向擦拭，不得来回擦。涂 抹硅脂时要保持清洁，不得将杂物混入其 中，也不得将硅脂涂抹过多。适用于 10KVT型电缆。 13 压接端子。选择合适的端子，用无水酒精纸清洁线芯导体；晾干后将 电缆线芯导体部分插入端子腔内，防止线芯导体以外的任何杂质进入 ；用液压钳将端子与线芯导体压紧，压接时用力要均匀。对压接后形 成的毛刺进行打磨，然后用无水酒精纸清除压接时留下的灰尘、金属 屑等杂物。 14检验 电缆制作工序作业标准书（10KV肘型电缆） 编号：Q/TGOOD SC202.1-2011编制：生产中心 版本：A0发布日期：2011年8月26日 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 15 电缆终端接头组装。将应力锥外表面擦净，均匀涂抹硅脂膏，安装电 缆头的孔应与铜端子的孔平行，否则安装不进去 16根据电缆尺寸烤上相应的标识。 15 16 17 作业图片： 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 电缆制作工序作业标准书（10KV肘型电缆） 编号：Q/TGOOD SC202.1-2011编制：生产中心 版本：A0发布日期：2011年8月26日 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 电缆制作工序作业标准书 编号：Q/TGOOD SC202.1-2011编制：生产中心 版本：A0发布日期：2011年8月26日 序号步骤检验标准要求检验方法注意事项 1准备工具。斜口钳、刀子、卷尺、恒力弹簧、电缆接地线 2根据电缆头厂家提供的尺寸剥去电缆外护套看铜屏蔽有没有划痕用力不宜过大防止划伤铜屏蔽 3根据尺寸割去多余的屏蔽层看半导电层有没有被划伤 先环切在用刀尖撬开顺着划痕撕 掉 4 剥半导电层。根据尺寸先径向划痕在轴向划痕，将半导电层分割 成3部分，便于剥掉半导电层 检查半导电断面有没有毛刺下刀一定要轻，防止划伤 5 剥线芯。先轴向切在环切接着在第一次轴向切的正下方在切一次 让绝缘柱分成两半 看看线芯有没有被割伤 径向环切时用力要轻，以免伤到 线芯影响铜线芯横截面积 6倒角。将主绝缘断面用刀子环倒成2*45检查倒角是否均匀 一只手持刀另一只手不宜在绝缘 体断面处防止划到手 7 打磨。先将主绝缘体表面的刀伤与半导电残渣打磨平再将其余部 分整体磨一遍 用手触摸一下绝缘体表面还有没有刀