安全培训课件－质量保证和机械完整性.ppt

质量保证和机械完整性,本课程适用于塔里木油田涉及QAMI的人员,研讨班须知,我们是互相交流学习如有问题可以随时提问，每次一个人发言欢迎提建议准时开始准时结束课间休息午餐时间其它手提包靠墙地上五支点紧急出口和撤离通道关闭手机或设为振动,安全经验分享,课程提纲,质量保证和机械完整性的概念质量保证原则要点塔里木质量保证手册机械完整性原则策略要点塔里木机械完整性管理指南,工艺安全管理的关键要素,什么是设备的质量保证和机械完整性？,设计,采购,制造,组装,验收,测试,安装,调整,保养,报废,质量保证（QA）,机械完整性(MI),维修,QualityAssurance,MechanicalIntegrity,机械设备,5,哪些设备需要QAMI？,高危害工艺设备(HHP)低危害操作(LHO)与工艺安全管理有关的重要备用设备和零件,6,原则质量保证的重点在于保证工艺设备符合下列标准按照设计规范制造正确的组装和安装,设备的质量保证QualityAssurance,7,执行要点设计基础和标准应应文件化，并与制造/供应商和操作/维修人员沟通以书面规定相关制造的质量控制程序适当的检查和测试，确保关键性设备适当的安装并符合设计规范,设备的质量保证,8,主要内容选定安全管理上的危险设备，如压力容器、减压装置、应急设备采用较高标准的设计规范制造商供应商的选定选定设计规范并与制造商充分沟通施工期间的监督和测试在订单上注明制作中所需质量检查项目交货时需要制造商的合格证书制造、运输及存储期间的监督及检查合格的检查人员使用检查表来制定质量保证计划和进行验收检查设备在现场安装时需要有完备的质量保证计划,9,设备的质量保证,塔里木油田QA手册,14,一、设备质量保证程序二、文件管控三、设备规划、设计、选型等质量保证四、采购物资质量保证五、承包商及供应商管理六、施工过程质量管理七、检测工具、仪表及设备的管理八、从事检验的人员应具备的条件九、工程验收十、质量管理相关表单,一、设备质量保证程序,1、范围负责对设备规划、设计、选型的相关单位负责设备招投标、采购、监造、验收、仓储工作的相关单位负责设备生产制造的承包商和供应商负责设备安装调试的施工单位、项目管理单位、用户单位负责设备质量检验的相关监理及检验单位2、QA程序流程图3、手册各章节归口管理责任,二、文件管控,1、文件分发2、文件控制3、文件保密4、文件销毁5、文件变更6、文件归档,三、设备规划、设计、选型等质量保证,1、基建项目管理2、设计单位的管理3、设计质量控制4、其它相关管理办法及规定,四、采购物资质量保证,1、采购物资的验收检查2、物资储存及保养3、材料库存清单,五、承包商及供应商管理,1、承包商及供应商的入网2、招投标管理3、承包商及供应商的业绩评估4、制造及监造,六、施工过程质量管理,1、施工现场的要求2、施工过程中的相关检验表格3、乙购物资验收4、工程质量控制,七、检测工具、仪表及设备的管理,1、检测工具、仪表及设备应满足的条件2、管理人员的工作职责3、操作人员的工作职责4、需定期校验的仪表、设备5、检测工具、仪表及设备的管理要求6、校验7、校验记录,八、从事检验的人员应具备的条件1、取得国家或相关部门颁发的资质证明2、必须诚实公正3、必须了解公司和作业区的相关安全规定4、需熟读了解质量保证手册的相关内容,九、工程验收,程序初步验收竣工验收2.相关表单,原则一个完善的机械完整性计划,可以确保工艺的相关关键设备,从首次安装起,一直维持到使用寿命结束,其机械完整性得以保持,机械完整性MechanicalIntegrity,15,维护保养策略,Repairsmaintenance损坏性保养Preventivemaintenance预防性保养Predictivemaintenance预知性保养Correctivemaintenance改善性保养ReliabilityAnalysis可靠度分析,16,执行要点建立书面的维修程序维修人员的培训建立维修、备品和设备的质量控制程序确保关键性设备的可靠性分析的执行建立预防性/预测性维护程序征询专家意见确保机械完整性,机械完整性,17,重要设备和系统清单,压力容器和储罐/槽安全泄压系统、排气系统和装置关键的控制、联锁、报警、仪表设备应急装置，包括停车系统消防设备关键性的管线（包括阀门）電氣接地和焊接。紧急报警、通讯系统监控装置和感应器泵,18,维修保养频率取决于多个因素,故障率数据控制装置的临界状态故障的后果可用的备用装置考虑到以上因素，检查的频率可以是每年或几年一次，也可以是每月、每周、每日、每小时一次。,19,机械完整性的程序和要件,设备编号和清单(CriticalEquipmentList)设备资料档案BPF(BluePlanFile)设备组成元件清单BOM(BuildOfMaterials)设备需求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning)维修保养程序SMP(StandardMaintenanceProcedure)人员培训和资格考核(Training&Certification)工作计划和排程P&S(PlanningandScheduling)设备的变更管理MOC(ManagementOfChanges)启动前安全检查PSSR(Pre-Start-upSafetyReviews)异常原因和可靠性分析(ReliabilityAnalysis)记录存档(Filing),20,设备质量保证手册,机械完整性管理指南内容（一）,设备编号及台帐设备技术档案备品配件定额管理设备操作管理设备维护保养管理人员培训及资格考核特种设备的定期检验,20,机械完整性管理指南内容（二）,装置、设备检维修管理设备的变更管理投用前安全审查异常原因及可靠度分析维修记录归档报废管理,1.设备编号及台帐,所有设备都应编号，一台设备一个编号。设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。设备管理人员应依据油田相关规定建立本单位的设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。,21,2.设备技术档案,各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。每台设备应建立单独的设备技术档案。（如：设备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其他出厂验收随机技术资料.等。)设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。,22,3.备品配件定额管理,各单位应有专（兼）人负责备品配件的管理，健全备品配件管理制度。使用单位应根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备品配件的消耗和储备定额并建立设备配件动态表。使用单位应制订出年、季、月配件需求计划，并审批采购。（进口配件须提前一年做计划，国内配件须提前三个月做计划。）备品配件应严格遵守验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。做到帐，卡、物三相符。,23,4.设备操作管理,建立健全设备操作规程和岗位责任制。设备操作人员在上岗前必须经过培训，考试合格并取得上岗证后方可上岗。设备操作人员职责（1）严格遵守设备操作、使用和维护规程。（2）严格执行巡回检查制度，对所管设备进行仔细检查。（3）发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。（4）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。设备操作人员权利（1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。（2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。（3）对违反操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。,24,5.设备维护保养管理,设备使用单位应按照油田公司统一规范格式编制设备维修保养规程。维修保养规程要具有可操作性，应由有实际操作经验的人员编写及更新，并按照分级审批的原则进行审批、发布。维修保养规程需配备到各相关岗位。维修保养规程应依照实际操作经验进行及时更新。采用适当的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、测温仪等）对主要设备进行点检。,25,6.人员培训及资格考核,结合生产实际及岗位员工对设备操作及维护技能的需求，应制定有针对性的培训计划。培训计划应包括：基础培训、岗前培训、复习培训。培训记录应由各执行培训单位负责更新、保管。培训后,应通过笔试、口试或实际操作等方式的考核，以确定培训的有效性或资格的认定。各级设备管理部门应监督检查其所属单位的培训工作。,26,7.特种设备的定期检验,27,检验类别：年度检查、全面检验、耐压试验,检验类别：年度检查、全面检验、耐压试验。依据投用时间及安全等级来确定特种设备的检验周期。定期检验计划的组织与实施（1）检验前的准备工作（2）检验中过程监控（3）检验发现问题处理（4）检验信息的录入,8.装置、设备检维修管理,设备检修：大修、项修（故障,預防,整改,性能维修）、等级保养装置检维修流程检修准备工作（1）检修计划的编制、审核及审批（2）检修技改项目的立项、审查及施工方案（3）检修材料准备（进口配件、甲供国内材料、乙供材料）（4）检修队伍的选择（5）检修方案及施工方案及应急预案的编制、审核及审批（6）检修准备工作的验收,28,8.装置、设备检维修管理,检修工作实施（1）停产程序、装置置换。（2）检修现场的规范化管理（可视化管理、TnPM、工具、物料摆放等）（3）检修的两会制度（准备会、总结会）（4）检修派工单及现场交底，关键工序确认（5）技改及检修项目的实施（6）检修工作的检查验收（7）启动前安全检查（8）检修结束后装置投产检修总结及检修资料的收集及建档,28,9.设备的变更管理,29,对工艺及设备若发生以下的改变，必须遵守油田公司工艺设备变更管理标准。工艺物料的改变（包括成分比例的变化）；工艺技术的变化；设备的改变或改进；工艺控制参数的改变（如报警设定值）；工艺控制系统逻辑的改变；操作规程的改变；设备、原材料供货商的改变。,10、投运前安全审查,对以下情况必须遵守油田公司工艺设备投运前安全审查管理标准进行设备的投运前安全审查。新、改、扩建的工艺设施设备；重大工艺设备变更项目；工艺设备的停产检修。发生过工艺事故的设备。,30,11、异常原因及可靠度分析,31,制定设备状态的监测管理制度，建立设备状态监测网，配置专（兼）职的状态监测人员。对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测分析结果，提出维修建议，并将检修情况及时反馈存档。关键设备应建立运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件等档案。对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。找出问题发展的趋势及规律，进行预防或整改，以提高设备的可靠度。对关键设备加强状态监测和故障诊断，定期开展设备技术性能和安全可靠性的评估，及时发现并排除设备故障的可能性。对修复或技术改造的设备，要加强检测的跟踪管理。详细记录运行参数，并运用适当的检测仪器对设备进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。,12、维修记录归档,设备在安装、使用、维护、修理过程中应按照相关规定进行记录、存档，并妥善保存于设备技术档案中。记录应由实施人如实填写，各单位设备管理人员负责本单位设备资料、记录存档的管理工作。需要记录存档的维修记录资料（包括但不限于以下）1、设备检修施工方案2、备品备件消耗和储备统计表3、设备用油统计表4、设备维修保养费用统计表5、设备事故报告6、设备的维修装配记录7、设备操作卡、修保卡8、设备维修其他相关资料,32,13、报废管理,已