《公差表面粗糙度》PPT课件

第五章表面粗糙度及检测,无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。这种较小间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。国家标准：GB3503-83，GB1031-83，GB/T131-93。,5-1表面粗糙度的基本概念,一、表面粗糙度的界定,零件的截面轮廓形状包括：,1、表面粗糙度：波距小于1mm；,2、表面波纹度：波距在110mm；,二、表面粗糙度对零件工作性能的影响,1、影响零件运动表面的摩擦和磨损表面越粗糙，摩擦系数越大，零件运动表面磨损加快。,2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。从而降低机器的工作精度。,3、影响零件的强度表面越粗糙，则对应力集中越敏感。,4、影响零件的抗腐蚀性表面越粗糙，则表面越容易积聚腐蚀性物质，腐蚀加剧。,5、影响联接的密封性,3、形状误差：波距大于10mm。,5-2表面粗糙度的评定,一、取样长度和评定长度,1、取样长度L,是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度。合理地选择取样长度，可以限制形状误差和表面波纹度对测量结果的影响。,在取样长度范围内，包含5个以上的轮廓峰和谷。,2、评定长度,为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特性，在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度Ln=5L。,二、基准线,是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。,1、轮廓的最小二乘中线,在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离的平方之和最小。yi2=min,2、轮廓的算术平均中线,基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和。Fi=Fi/。,三、评定参数,主要有：高度参数、间距参数、形状参数。,1、高度特性参数,1.1轮廓算术平均偏差Ra,Ra=1/n|yi|,是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离yi的绝对值的算术平均值。,1.2微观不平度十点高度Rz,在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高ypi的平均值与五个最大轮廓谷深yvi的平均值之和。,Rz=1/5（yPi+yVi）,1.3轮廓最大高度Ry,是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。,2.2轮廓单峰的平均间距,轮廓单峰的间距S1，Si，Sn：两相邻单峰的最高点之间的投影在中线上的长度。,轮廓单峰的平均间距：指在取样长度内，轮廓单峰的间距的平均值。,2、间距特性参数,2.1轮廓微观不平度的平均间距,轮廓微观不平度的间距Smi：是含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一端中线长度。,Sm=1/nSmi,轮廓微观不平度的平均间距Sm：是指在取样长度L内，轮廓微观不平度的间距的平均值。,Sm=1/nSi,3、形状特性参数tp,p=b1+b2+.bi+bn=bi,轮廓支承长度率tp：tp=p/L,5-3表面粗糙度评定参数及其数值的选择,一、评定参数的选择,最常采用高度特性参数：Ra和Rz：最常用Ra光滑表面和半光滑表面。Ry：不常用，一般和Ra，Rz联用。间距特性参数S：密封性要求较高的表面。形状特性参数tp：耐磨性要求较高的表面。,轮廓支承长度p：在取样长度L内，一条平行于中线的直线与轮廓相截，所得各截线长度之和。,二、评定参数值的选用,2.1、（GB1031-83）一般原则：1、工作表面较非工作表面，数值小；2、摩擦表面、相对运动速度高的表面，数值小；3、受变应力作用的零件，在应力集中部位，如圆角数值小；4、对配合性质要求稳定的表面，数值小；5、