干熄焦专用设备安装施工方案汇总

1 / 21 榆钢支持地震灾区恢复重建项目榆钢支持地震灾区恢复重建项目 干熄焦及余热发电工程干熄焦及余热发电工程 干熄焦专用设备施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 二二一四年四月十三日一四年四月十三日 2 / 21 目目 录录 1、工程概况、工程概况.3 1.1、工程概况.3 1.2、编制依据.3 1.3、工程特点.4 2、主要施工工艺及方法、主要施工工艺及方法.4 2.1、装入装置安装.4 2.2、排出装置安装.7 2.3、循环风机安装.9 3、施工组织计划、施工组织计划.14 3.1、施工计划.14 3.2、机具计划.14 3.3、人力资源计划.15 4、质量保证措施、质量保证措施.15 5、安全保证措施、安全保证措施.18 5.1 重大危险源识别.18 5.2 主要保证措施.18 5.3 施工安全注意事项.19 3 / 21 1、工程概况、工程概况 1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室 高为 6m 的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为 110t/h。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、 本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中 提升机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1） 、 焦化机械设备工程安装验收规范 GB50390-2006 2)、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2011 3） 、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236- 2011 4） 、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231- 2009 5） 、工程测量规范 GB500262007 6） 、中冶焦耐提供的设计图 7） 、设备供货商提供的图纸 4 / 21 1.3、工程特点 干熄焦场地狭窄，装入装置安装在 31m 炉顶之上，安装高度高、 设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照 图纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 1、主要参数 装入装置型式带料钟料斗台车与炉盖台车联动式 小时装料次数8 次/小时 轨距 4150mm 移动距离 3400mm行走台车 行走时间 24s 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1） 、根据土建提供的基础标高点引测到 31.26m 平台，在梁或 柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核 查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下 5 / 21 纵横中心线3.0mm拉钢丝，钢尺量 纵向高差3.0mm水准仪测量 装入装置 底座轨道 统一截面高差5.0mm水准仪测量 纵横中心线3.0mm拉钢丝，钢尺量 标高 5.0mm 水准仪测量 熄焦槽入口 水封槽 上口高差2.0水准仪测量 （2） 、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横 中心线。 3、安装顺序 安装标高、中心基 准点设置 走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正 炉盖台车安装 驱动装置安装 焦罐固定支座安装 料斗台车安装 料斗安装炉盖安装 走台、栏杆、梯子安装 熄焦槽顶部水封槽 安装 集尘管道安装 润滑装置及管道安装 6 / 21 4） 、操作要点 （1） 基准中心的调整设定 装入装置在生产运行中，对上与提升机衔接，对下与熄焦 槽炉口衔接，因此，装入装置的安装基准中心应以提升机的实 际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定， 理论上这三条中心线应重合，实际操作时，允许调整值为 10mm。调整后，设定“设备安装纵、横基准线” ，作为设备安 装基准。 （2） 、现场配钻“地脚螺栓孔” 装入装置安装在主框架顶部平台梁上，全部“地脚螺栓孔” 宜等待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。 （3）按手动运转要求，调整各运动部件 装入装置各运动部件之间的动态间隙极小，为确保各部件 之间必要的“动态间隙” ，设备安装中必须按试运转中的“手动 运转”要求，反复进行“手动盘车”调整。 5） 标高控制 利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。 7 / 21 6） 、设备的调整 因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的 水平度或垂直度） 、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联 的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达 到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。 根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横 线。 （钢丝直径一般选用 0.50.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力 的 5080，钢丝两支点间的长度应40m） 。 根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计 算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。 在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。 利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高） ，利用设置 在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度 调整。 设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装 8 / 21 入装置使用说明书就行尺寸控制及验收 2.2、排出装置安装 干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板闸门、 电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装 置、操作平台及空气、氮气管道等组成。 1、安装工艺流程 设置安装标高基准点及纵、横中心线 排焦溜槽平台 安装 平板闸门安装 平板闸门操作平台 安装 旋转密封阀安装 自动润滑装置及集尘管道 安装 空气、氮气管道安装 排焦溜槽安装 振动给料器及旋转密封阀轨道安装 振动给料器安装 中间溜槽安装 9 / 21 2、操作要点 （1） 、 安装基准点的设置 A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为 基准，按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。 B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基 准进行设置，同时必须复核输焦皮带的中心线。 （2） 、 补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行，所有固 定螺栓应在排出装置安装完成后，试运转前才允许拆除。 （3） 、密封是排出装置安装的关键质量控制点之一，必须 确保各连接面的密封。各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞， 并涂上密封胶，防止各连接处漏气。 2.3、循环风机安装 1、设备基础验收 设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺 寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关 要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面 及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺 纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要 求。 10 / 21 2、基准线和基准点的测量和确定 测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合 理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准 点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指 导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确 保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。 3、地脚螺栓 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙 不得大于 0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距 4、垫板 A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm； B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块； C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓； D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间； E、垫板组宜露出设备底座外缘 10-30 mm； F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。 5、风机安装 风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的 有关要求。 风机的搬运和吊装应符合下列要求： （1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转 子、机壳或轴承盖的吊环上。 （3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转 子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装 应保持水平。 11 / 21 （4）转子不应直接放在地上滚动或移动。 6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： （1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油 箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清 洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准机械设备安装 工程施工及验收通用规范的规定； （2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均 应作强度试验，不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时， 气压试验的压力应为最高工作压力的 1.05 倍。 7、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装： （1） 、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等， 均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固； （2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制 连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。 （3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻 碍热胀冷缩的固定支撑。 （4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生 变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 8、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线 以传动轴为准，其偏差不得大于5mm。 6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于 10mm。 9、风机水平度为 0.2mm/m。 10） 、风机轴承箱的找正、调平应符合： （1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、 12 / 21 横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，并应在轴承箱中分面 上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。 （2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于 0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.40/1000，轴 承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 0.06mm，可 测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 0.06mm。 （3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于 0.025mm，轴线倾斜度不应大于 0.2/1000。 （4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊 缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于 5mm 时，焊前需 开坡口。 10、轴的对中调整方法： 利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的安装误差。 在联轴器上架设百分表，如下图 b b a 百分表 a 为两轴心径向位移测量表； 百分表 b、b为轴线倾斜测量表。 将半联轴器 A 和 B 一起转动，每转 90测量一次并记录测 量值，包括起点 0即 5 个位置的径向测量值 a 和轴向测量值 13 / 21 b，记录成下图的形式。b和 b分别为位于同一直径两端的 两个百分表或两个测点的轴向测量值。 a3 b1a2b3b2 a1 b1b2b5 a4b5b4 b3 a5 b4 记录形式 （即） 只有在测量值 a1=a5及时，表明测量正确，测 55 bbbb 量值方为有效。 联轴器两轴心径向位移计算公式： 2 42 aa ax 2 31 aa ay 22 yx aaa 式中：a1a4径向测量值，mm； ax测量处两轴心在 x-x 方向的径向位移，mm； ay测量处两轴心在 y-y 方向的径向位移，mm； a测量处两轴心的实际位移，mm。 联轴器两轴线倾斜计算公式： d bbbb IIIIII x 2 4242 d bbbb IIIIII y 2 3131 1000/1000 22 yx 式中轴向测量值，mm； III b 1 III b 4 14 / 21 d测点处的直径，mm； x两轴线在 x-x 方向的倾斜； y两轴线在 y-y 方向的倾斜； 两轴线的实际倾斜 11、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防 护罩（网）在试运转前安装完毕。 12、风机试运转前应符合下列要求： （1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润 滑油。 （2）电机转向应与风机的转向相符。 （3）盘动转子，不得有碰刮现象。 （4）轴承的油位和供油应正常。 （5）应关闭进气阀门。 3、施工组织计划、施工组织计划 3.1、施工计划 见附件 3.2、机具计划 主要施工机具如下表： 15 / 21 序号机具名称数量 1100t履带吊1台 225t汽车吊1台 3气割工具4套 4交流弧焊机4台 5磨光机5把 6塞尺2套 7框式水平仪1台 8百分尺2套 9水准仪 10经纬仪1台 11游标卡尺2把 12手拉葫芦4件 13螺旋千斤顶6台 1台 3.3、人力资源计划 在设备安装中，主要工种为起重工、铆工钳工及电焊工， 具体安排如下表: 人力资源计划表 工种铆工起重钳工焊工电工安全员 人数624411 设备吊装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全， 铆工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作 业。 16 / 21 4、质量保证措施、质量保证措施 1 认真贯彻实施 ISO9000 族标准，建立符合 GB/T19002ISO9002：2000 标准的质量体系，并保证质量体系 的有效运行。 2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量 管理活动。 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。 做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、 成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下 道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接 检验，严把质量关。 3 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查 评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理 质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人 的经济利益直接纳入考核。 4 贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定 严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验 评定标准。 严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的 有关规范标准。 17 / 21 5、坚持工序工种中间交接制度，上一道工序不合格的禁 止进入下一道工序，基础验收不合格的不得就行设备安装。 6 做好交工、投产过程的质量管理 本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的 工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修 期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。 工程质量管理制度 原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分， 是工程(产品)质量最基本保证条件。 工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程 (产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。 原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证， 无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成 品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。 （5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品 质量书的设备不予以接收。 建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划 执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作， 使工程统一有序地按总进度计划进行。充分调动群众积极性， 开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗， 18 / 21 对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济 制裁，充分利用经济杠杆的作用。 技术质量管理 1 工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸 会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。 2 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底， 做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。 3 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不 经技术审批的，不得私自处理。 质量事故管理 1 处理质量事故实行“四不”放过原则。 2 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批， 再报设计部门批准，方可实施。 3 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质 量事故要重新进行质量评定。 4 开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查 保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活 动。 严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程 质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准 19 / 21 5、安全保证措施、安全保证措施 5.1 重大危险源识别 重大危险源清单表 序号重大危险源作业活动 重大风险致 因 控制措施 1 高处坠落吊装违章作业 进行技术交底，加强安全 教育，规范安全作业 2 物体打击设备安装违章作业 设备安装时，派专人监护， 统一指挥 5.2 主要保证措施 安全、文明施工作为现代施工管理手段之一, 可以体现施 工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件 之一。为此,榆钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项 常抓不懈的工作。 现场文明管理 1 现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整 齐,不得随意堆放。 2 施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有 充分的安全通道。 3. 随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设 备进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪, 留出设备进场通道。 20 / 21 4 坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全 生产管理制,强化文明施工,实施标准化作业。 5 杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千 人负伤率小于 2/1000。 5.3 施工安全注意事项 1 设备安装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽，不 准穿凉鞋和拖