标准层模板方案

1 XXXXXXXXXXXXXXXXXX3 号楼 标准层模板支撑系统安全专项施工方案标准层模板支撑系统安全专项施工方案 程序签 名职 称日 期 编制 专业负责人 项目 技术负责人 公司 技术部门 公司 质量部门 审 核 公司 安全部门 批准 公司总工 XXXXXXXXXXXXX 有限公司 二 0 一三年六月 2 目目 录录 1、 、编编制制说说明及依据明及依据 .3 2、工程概况、工程概况 .3 2.1 标准层模板工程特点.3 2.2 施工要求.5 2.3 技术保证条件.5 3、施工、施工计计划划 .6 3.1 施工进度计划.6 3.2 材料及设备计划.6 4、施工工、施工工艺艺技技术术 .7 4.1 模板支撑系统的基础处理.7 4.2 主要搭设方案.7 4.3 工艺要求.8 4.4 材料的力学性能指标.9 4.5 构造设置.10 4.6 检查验收.11 5、施工安全保、施工安全保证证措施措施 .16 5.1 支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构.16 5.2 技术措施.17 5.3 模板安装和拆除的安全技术措施.19 5.4 应急救援预案.20 5.5 监测监控措施.23 6、 、劳动劳动力力计计划划 .23 7、 、计计算算 .24 7.1 楼板模板钢管高支撑架计算书.24 7.2 A 类梁模板钢管高支撑架计算书.29 7.3 B 类梁模板钢管高支撑架计算书.39 8、相关施工、相关施工图图 .43 8.1 梁板支模图.44 8.2 梁板混凝土浇注路线图 .45 8.3 支撑系统立杆、水平杆、剪刀撑平面布置图 .46 3 1、编制说明及依据 XXXXXXXXXXXXXXXX3 号楼工程，建筑面积 78912m2，地下 3 层，地上 42+1 层，建筑总高度 138.9 米，框架剪力墙结构。该工程由 XXXXXXXXX 公司新建， XXXXXXXXXXX 设计,XXXXXXXXXX 监理，XXXXXXXXXXXXXX 有限公司承 建。 该工程塔楼标准层层高 3.0m, 最大梁截面 200*600。为确保标准层模板施工安全， 特按以下依据编制本专项施工方案，经公司技术负责人、监理单位总监批准后再组织 施工。 （1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号） （2）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号） （3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） （4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） （5）建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)； （6）木结构设计规范GB 50005-2003； （7）钢结构设计规范GB 50017-2003； （8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （9）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） （10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） （11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） （12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） （13）该工程结构设计施工图、施工组织设计 2、工程概况 2.1 标准层模板工程特点 4 根据结构设计图，对标准层支模范围内的梁截面作如下统计，见表 1： 5 表表 1 1 高支模范高支模范围围梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的 地基情况地基情况统计统计表表 2.2 施工要求 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的 支承面积。模板起拱高度 2.5控制。 梁板混凝土强度达到设计强度的 100%方可拆除梁板底模。 2.3 技术保证条件 （1）建立高大模板支模区域的组织机构并落实到位，责任到人，具体见第 5 章安全组织机构。 （2）严格本方案编审程序：专业技术人员编制项目技术负责人审核公司 技术、质量、安全部门会审公司总工审批专家论证修订方案公司总工 审批项目总监、业主项目负责人确认方案实施检查验收. （3）本方案实施前由方案编制人及项目技术负责人向施工作业班组进行技术 交底。项目技术负责人为方案监督实施人。 （4）立杆、扣件等材料必须经法定检测部门检测，其结果必须符合要求。 截面尺寸 mm 分类支架高度 m 支撑地基情况 200*250 200*300 200*350 200*400 200*450 200*500 B 类 200*550 200*600 A 类 3.0 承重立杆支撑在混凝土 楼板上。 板厚120 厚 6 3、施工计划 3.1 施工进度计划 具体安排见施工进度计划横道图。 3.2 材料及设备计划 3.2.1 材料计划 材料计划表 序 号 名称规格数量 1木胶合板 15 2800 张 2木枋 50100 53m3 3对拉螺栓M122500 套 4钢管 483.5 660 吨 对接24000 个 直角51000 个5扣件 旋转1210 个 6可调顶托1080 个 7脱模剂水质隔离剂 8其它辅料钉子、铁丝等 9竹串片脚手板300025050 1070 块 10蜜目安全网60001800 490 张 11安全带80 根 12安全帽 190 顶 3.2.2 主要施工机具及测量设备 主要机具设备计划表 序 号机 械 设 备型 号数 量 1木工圆盘锯MJ1063 2木工压刨MB2062 3木工平刨MB502A2 4手电钻6 5钢卷尺7.5m9 6钢卷尺50m2 7水平尺3 8 经纬仪 1 9水准仪S32 7 10激光铅垂仪DSJ-21 11力矩扳手5 12臂架泵HDT5420THB125-48/51 13振动器ZN 系列3 4、施工工艺技术 4.1 模板支撑系统的基础处理 本工程标准层梁板模板支撑基础置于混凝土梁板面上，上下层结构构件截面 相同,浇注梁板混凝土时, 以下两层支撑保留不拆除，梁板砼浇后，砼强度大于 100%再 拆除其下支撑体系。 4.2 主要搭设方案 模板支撑体系采用直径 48 壁厚 3.5 的钢管搭设满堂脚手架，面板及背楞采用 木材。 8 4.3 工艺要求 4.3.1 根据该工程的结构特点，施工流程考虑如下： 定位放线验线搭设满堂架绑扎柱钢筋柱模板施工框架柱混凝土浇灌 搭设梁底模绑扎梁钢筋梁边模施工梁板混凝土浇灌 4.3.2 定位要求 1、在地面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。 2、按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。考虑到本工程模 板面板采用双面覆膜胶合板，背枋采用木方，梁模板起拱高度按 2.5控制，主次梁交接 时，先主梁起拱，后次梁起拱。板模起拱高度按 2.5控制。 4.3.3 支架安装与拆除要求 1、支架离楼面 200mm 设扫地杆，水平杆距离1.5m，支架每增高 1.5 米应相应加设 一道 48 钢管水平拉杆。 2、根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模 板厚度来确定。 3、楼面模板根据模板的施工图架设支柱，支架扫地杆处、板下第一道水平杆位置设 水平剪刀撑。 4、为保证其稳定性，必须在支架立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，在浇筑水平 结构梁板前，按步距用钢管井字箍与所有结构柱固结。 5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 6、吊运梁板钢筋到作业面，不得集中堆放，堆放荷载不超过楼板模板设计使用荷载。 7、屋面梁板混凝土强度达到 100%方可拆除模板，模板拆除从梁跨中向两端按先支 9 后拆的原则，分段进行。 4.3.4混凝土浇注要求 1、混凝土浇筑采用泵送混凝土，直接将商品混凝土送至作业面。架空层、屋面层均 先浇柱后浇梁板。各层梁板混凝土浇筑前，必须待柱混凝土强度达到70%后，再浇梁板混 凝土。 2、浇筑架空层混凝土时，在四周和中间主次梁两端，顺梁两侧在支架一个跨度范围 内满铺竹跳板作操作平台，周边设 1.2 米高防护栏杆外挂密目阻燃安全网。 3、混凝土浇注时，应从3-4轴中间开始分别向3-2-1轴、4-5-6轴两端对称地分层浇筑， 600-750高的梁分两层浇筑。板面堆积荷载不超过100mm。 4.4 材料的力学性能指标 1、钢管 支撑 钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的 3 号普通钢管， 其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 钢管尺寸选择外径 48，壁厚 3.5，每根钢管的质量不应大于 25kg，钢管上严禁打孔。 2、扣件 选择可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在 螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。 3、脚手板 选择由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不大于 30kg，自重 0.35KN/ mm2。 4、木材 背楞选择 IIa 级木材材质，针叶树种，强度等级 TC13，抗弯强度设计值 13N/mm2, 弹性模量 10000N/mm2。 10 5、面板 采用 18 厚覆面木胶合板材，抗弯强度设计值平行方向 11.5N/mm2, 垂直方向 25N/mm2；弹性模量平行方向 4.0 x 103N / mm2, 垂直方向 8.0 x 103N/mm2。技术性能应符 合下列规定： 不浸泡，不蒸煮： 剪切强度 1.41.8N/mm2; 室温水浸泡： 剪切强度 1.21.8N/mm2; 沸水煮 24h： 剪切强度 1.21.8N/mm2; 含水率： 5%13%； 密度： 450880kg/m3； 弹性模量： 4.5x10311.5 x 103N/mm2。 4.5 构造设置 1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2、钢管立柱底部应设垫木或底座，顶部应设可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有 间隙，必须楔紧，使其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3，安装时应保证上下同心。 3、在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可 调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间 距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在 每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉 杆。在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4、梁两侧除用对拉螺栓保证梁截面几何尺寸外，还必须加斜撑抵紧，斜撑不超过60 度，一端用扣件与立杆锁紧，另一端与梁侧模板上段锁紧。 5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5钢管，用扣件与钢管立柱 11 扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000， 并采用3个旋转扣件均匀固定，杆端距扣件盖板边缘不小于100。 6、在模板支架立柱外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设 由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，在第一道垂直剪刀撑顶部交点范围、扫地杆处、屋 面板下第一道水平杆位置满设水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为 510。 7、本工程使用的钢管直径为48，其壁厚实测小于2.7的钢管严禁使用，扣件质 量必须满足现行有关规范及规程的合格要求。模板支架的立杆间距、步距等指标必须符 合本方案表4.2的要求。每根立杆的底部必须设置厚度不小于50的方木垫板。 8、立柱接长必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接 接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 9、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 10、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 11、 扣件安装应符合下列规定： （1）扣件规格必须与钢管外径（48）相同； （2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； （3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋 转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； （4）对接扣件开口应朝上或朝内； （5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 4.6 检查验收 4.6.1 验收要求 1 模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进 行验收，并留存记录。 。 12 2 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资 料。 （ （1） ）现场质检员、材料员应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许 可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （ （2 ） ）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、 情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样） 送法定专业检测机构进行检测。 （ （3） ） 对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件和梁两侧立杆扣件应进行100%检查。其余 部位抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表4.4.3的规 定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 3 模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目 两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合 格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 4.6.24.6.2 模板支架构配件模板支架构配件检查检查与与验验收收 1、 新钢管的检查应符合下列规定； （1） 应有产品质量合格证； （2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第 3.1.1 条的规定； （3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道； （4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 8.1.5 的规定； 13 （5） 钢管必须涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查应符合下列规定： （1） 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 表 8.1.5 序号 3 的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的 部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2） 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 表 8.1.5 序号 4 的规定。 3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 4、模板支架构配件的偏差应符合下表的规定。 构配件的检查项目、允许偏差、检查方法构配件的检查项目、允许偏差、检查方法 14 4.6.34.6.3 木材与模板的木材与模板的检查检查与与验验收收 1、模板结构的木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材； 2、木材的含水率不得大于25%； 3、进场模板质量应符合下列要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大 于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均 值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每 张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检 15 测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高， 后者与前者的比值为翘曲度。 4.6.44.6.4模板支架模板支架验验收收 支架搭支架搭设设的技的技术术要求、允要求、允许许偏差与偏差与检验检验方法方法 序 号 检查检查项目允许偏差检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12 20 吊线和卷尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 30 水平仪 3立杆脚手架高度 H 内 相对值H/400水平仪 4 立杆纵横距、步距 20尺量 16 注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。 5、施工安全保证措施 5.1 支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构 本工程转换层施工期间，由项目部安全生产管理小组对转换层施工的全过程进行监 控管理，安全生产管理小组在转换层施工期间应履行的职责详见下表： 17 项目部安全生产管理小组及职责表 表 5-1 岗位职务职务模板施工期模板施工期间间工作工作职责职责 组长项目经理 主持工程施工的全面工作 副组长现场安全负责人 负责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全 面管理与协调；组织技术交底；组织隐蔽工程验收；组织 安全设施的验收； 副组长现场技术负责人 组织编制施工方案，报公司技术部门审核、总工程师审 批； 副组长专职安全员 负责对施工安全进行监控、检查；参与对操作工人进行 安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和 巡查，并指导、督促班组安全工进行日常维护和修复； 对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作 应立即制止。 组员质检员 参与对操作工人进行施工质量技术交底；参与对原材料 的质量进行监控；参与对施工放线、测量进行复查；负 责对工程施工质量进行监督检查、并对自检结果负责； 负责监控隐蔽工程和关键工序的质量和施工过程，参 与对每道工序向监理进行报验。 组员主管工长 负责施工现场技术处理和决策；负责施工现场的测量定 位、抄平、放线；负责各施工班组之间的协作、工序安排； 组织工序验收；负责处理施工过程中的不合格项。 组员 材料主管 负责进场材料、物资的质量验收、抽检工作；负责不合 格材料的处理；协助试验员做好原材料的取样送检。 组员机电员 监督检查各建筑施工机械设备的运行、交接班情况，监 督检查施工现场临时用电系统的运行情况，发现异常 立即采取措施维修，确保设备、用电系统正常、可靠。 5.2 技术措施 1.模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案， 经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、 螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆 底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员 撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算， 并对模板进行加固。 工 班 自 检 18 5、泵管布置路线对应部位范围均加密1根立杆。泵管架空在钢管支架上时，支架底 部支撑系统立杆必须加密。 6装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳妥堆放， 以防坍塌事故发生。 7安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高 于施工作业面至少1.5m。 8拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。 9.高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司工程技 术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 10.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 11.项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 12.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人 不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全 防护用具。 13.安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴 和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带 子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 14.支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。 15.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏设置两道栏杆，上栏杆高度1.2 米，中栏杆高度0.6米，挡脚板高180，护栏外侧挂一层密目安全网。 19 16.高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验 收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安 全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方 可实施。 17.浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况， 发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。 5.3 模板安装和拆除的安全技术措施 5.3.1 防止模板变形的措施 1、柱、梁的内楞（木枋）、外楞（483.5钢管）、对拉螺栓和现浇板的支撑枋应按照 本方案设计要求的规格、间距和数量设置。 2 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，分层厚度控制在500以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形。 3 应自楼层模板的两端向中间平行推进浇筑，不得从一端向另一端浇筑； 4 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5.3.2 防止模板下沉和垮塌的措施 1 跨度小于4m 的梁、板不考虑起拱，46m 的梁、板起拱10mm；跨度大于6m 的梁、 板起拱2.5。 2 模板支架立杆底部必须加垫垫板，底层地面土方必须夯实，且模板支架立杆底部 必须加垫长宽厚=200020050木方。 3 梁底模板支架水平杆与立杆连接的扣件必须按本方案设计要求的数量设置，扣件 规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 4 严格按本方案模板支架搭设构造搭设模板支架、剪刀撑。模板支架各杆件的连接 20 扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于 65Nm；严禁48钢管和51的钢管混用。在模板支架架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、 横向水平杆，纵、横向扫地杆、 连墙件。 5 在浇筑混凝土过程中，严格控制板面堆料厚度不得超过板面300。 6 顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层,中间每隔6m增设一道水平加强 层； 7 严格管理模板的拆除工序，按本方案制定的要求拆模。 5.4 应急救援预案 本分项工程易发生的重大事故：坍塌、物体打击、高空坠落。为防止此类事故发生，特 编制应急预案。 5.4.1 目的 为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现 生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本项目 及员工所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。 5.4.2 施工现场生产安全应急救援小组及救援程序 当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。 项目经理或现 场负责人 迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程 部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。 发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告 公司工程部、 安全生产部门 下属单位工程 部门、经理 判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴 现场协助处理，并向公司工程部和安全生产部门报 告。 跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理 完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。 张 洪 文 李 忠 徐 如 乾 刘 岗 21 施工现场紧急情况处理流程图 5.4.3救援物资 预备应急救援工具如下表： 序 号 器材或设备数量主要用途 1支 架支撑加固 2模板、木枋支撑加固 3担 架2 个 用于抢救伤员 4止血急救包4 个 用于抢救伤员 5 手电筒6 个用于停电时照明求援 6 应急灯6 个用于停电时照明求援 7爬 梯 3 樘用于人员疏散 8 对讲机8 台联系指挥求援 5.4.4高空坠落应急救援方法： 1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马 上报告应急救救援领导小组抢救。 2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地 的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医 院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造 22 成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻 动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平 稳，否则会加重伤情。 5.4.5模板、坍塌应急救援方法： 1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员撤离现场，防止事故扩大，在有伤亡 的情况下控制好事故现场； 2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电 话等，并派人到路口等待）； 3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控 制到最小； 5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 5.4.6物体打击应急救援方法： 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢， 应急以后及时送医院治疗。 1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血 法等。 2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千 万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及 伤员的生命安全。 4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。 23 5.5 监测监控措施 （1）梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中， 必须随时监测支架沉降、位移和变形。在每个施工段最大截面梁中间和两端主次梁相交 的部位设置3个观测点，见监控点布置图 （2）监测频率：梁板钢筋安装前监测1次，梁板钢筋安装后监测1次，浇筑混凝土过程 中30分钟监测1次，浇筑完后2小时监测1次。 （3）监测方法 如下图所示： 次楞 对拉螺栓 混凝土厚 素土夯实 梁模板构造大样 垫木 梁底横向钢管 48*3.5500 梁底纵向钢管 48*3.5 400 主楞 400 安全弯做法 1、在监测点范围梁下立杆上用红油漆画出倒三角形。 2、扣件滑移观测点设在1000高的梁下的钢管扣件上口 用红油漆标出上口位置，钢尺检查，且必须在沉降观 测后确定无沉降后进行。 3、架体变形观测点设在1000高的梁下的钢管上用水准 仪抄出一条水平线，用绑扎钢筋的扎丝拉出水平线，并 在扎丝中间设8mm长的安全弯，混凝土浇注过程中如果 安全弯变形或者扎丝下垂说明架体有变形，此时应根据 变形程度确定是否拆离操作人员或在保证安全的情况下 加固架体. （4）预警值 支架竖向沉降8mm，水平位移5mm；扣件下移3mm。达到以上数值时应立即拆离所 有施工人员，并根据现场具体情况决定是否采取加固措施及如何在保证安全的前提下进 行加固。 24 6、劳动力计划 根据该工程的工作量及工期要求，对投入的劳动力作如下安排： 序号工 种数 量备注 1普工40人 2架子工20人须持证上岗 3木工40人 4钢筋工20人 5电焊工6人须持证上岗 6现场电工2人须持证上岗 7机修工1人 8水电安装工8人 9塔吊司机4人须持证上岗 10塔吊指挥4人须持证上岗 12专职安全员1人须持证上岗 13班组长（兼职安全员）5人 施工过程中，项目部施工管理人员轮流跟班。 7、计算 根据梁的截面大小，按本方案4.2节要求，将梁分成2类验算，选择每类梁的最不利工 况进行计算。计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规 范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等编制。 7.1 楼板模板钢管高支撑架计算书 楼板厚120,其模板支架搭设高度为3.0米， 25 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.80米。 板模板（扣件式）板模板（扣件式）审审核表核表 新浇混凝土楼板名称 B2 新浇混凝土楼板板厚(mm) 120 工程属性工程属性 新浇混凝土楼板边长L(m) 6 新浇混凝土楼板边宽B(m) 4.5 面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1 模板工程支拆环境考虑风荷载 省份贵州地区遵义市 基本风压0(kN/m2)0.2风压高度变化系数z0.9 荷荷载设计载设计 风荷载体型系数s0.8 模板支架高度(m)3主梁布置方向平行楼板长边 立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000 水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 500 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 250 小梁间距(mm) 100 小梁两端各悬挑长度(mm)250，250 支撑支撑设计设计 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 50 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 18 面板面板 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200 小梁类型方木小梁材质规格(mm) 6080 小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁弹性模量E(N/mm2)8415 小梁小梁 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.43 主梁类型钢管主梁材质规格(mm) 483 主梁主梁 主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 26 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 钢管类型 483立柱截面面积A(mm2)424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 立柱立柱 抗压强度设计值f(N/mm2)205 可可调调托座托座 可调托座内主梁根数 2 可调托座承载力容许值N(kN) 30 支撑支撑简图简图 27 28 序号序号验验算算项项目目计计算算过过程程 结论结论 强度 Mmax/W0.04106/540000.73N/mm2f 12N/mm2 满足要求 1 面板面板验验算算 挠度 5ql4/(384EI)53.111004/(3844200) 0mml/400100/4000.25mm 满足要求 抗弯 Mmax/W0.79106/6400012.32N/mm2f 13.07N/mm2 满足要求 抗剪 max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28060) 0.99N/mm21.43N/mm2 满足要求 2 小梁小梁验验算算 挠度 跨中max0.632qL4/(100EI) =0.6320.3310004/(1008415)0.1mm l/4001000/4002.5mm; 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.332504/(88415) 满足要求 29 0.01mml1/400250/4000.62mm 抗弯 Mmax/W0.38106/449083.93N/mm2f 205N/mm2 满足要求 抗剪 max2Vmax/A=21.781000/4248.38N/mm2 125N/mm2 满足要求 3 主梁主梁验验算算 挠度 跨中max=0.27mm=2.5mm； 悬挑段max0.89mm=1.12mm 满足要求 h/i1800/15.9114150满足要求 4 立柱立柱验验算算 f Nw/(A)+ Mw/W5257.22/(0.5424)+0.05106/449036.83N/mm2f 205N/mm2 满足要求 5 可可调调托座托座验验算算N5.26kNN30kN满足要求 结论结论 符合要求 7.2 A 类梁模板钢管高支撑架计算书 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称L新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5 混凝土梁截面尺寸(mmmm) 200600 新浇混凝土结构层高(m)3 梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷二、荷载设计载设计 面板0.1 面板及小梁0.3