一级行人暗斜井

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为一级行人暗斜井掘进工作面。二、工程概况一级行人暗斜井工程是从+395m标高沿上连煤层往下施工至+200m标高，由于该工程以前就已经施工好了上段（+395m+276m标高），而下段是从+200m标高往上施工至+276m标高。因工程施工条件发生了变化，根据一级提升暗斜井施工揭露的煤岩层情况，一级行人暗斜井设计的巷道坡度，在+276m+200m标高之间将进入上连煤层顶板岩层中，故从新编制下段（+276m+200m标高）一级行人暗斜井工程作业规程。三、掘进目的及用途一级行人暗斜井工程施工的目的是为了解决矿井生产作业期间行人、通风问题。四、工程量及预计开峻工时间一级行人暗斜井掘进工作面总工程量275m。2011年10月下旬开工，预计2012年6月底完工。五、巷道服务年限一级行人暗斜井属于矿井开拓巷道，服务于矿井行人、进风；预计服务年限为12年。 第二节 编 写 依 据一、（陈家湾井）扩建工程初步设计说明书、（陈家湾井）扩建工程初步设计安全专篇二、陈家湾井矿井水患现状调查报告三、四川华源矿业勘查开发有限责任公司提供资料。四、现场观察分析、搜集地质资料。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表：水平、采区+200m水平一采区工程名称一级行人暗斜井地面标高/m+450+500m井下标高+200m+276m地面相对位置建筑物、小井及其它地面相对位置属于缓坡地，没有大小型建筑物其他小窑情况。井下相对位置对掘进巷道的影响东为矿井一采区1101、1103采煤工作面至大湾煤矿矿界，底板位置为1201、1203采煤工作面；西为一级提升暗斜井、一级回风暗斜井、一采区1102、1104采煤工作面；南为矿井+200m井底车场、二采区；北为一级行人暗斜井上段、+395m车场及绞车房、上连煤层原来的采空区、矿井总回风井口。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该巷道上段（+276+395m标高）是沿上连煤层施工，而与上连煤层采空区10m保安煤柱相隔，无影响。巷道下段（+276+200m标高）也是沿上连煤层施工，而+276+200m标高之间的上连煤层尚未开采，对本工程施工无影响。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距矿区含煤地层三叠系上统须家河组，其中一、三、五段为含煤段。一段和三段各含13层煤线；五段厚150m，含煤及煤线数层，达到或基本达到工业指标厚度2层：上连炭和下连炭煤层：煤层名称煤层厚度(m)煤层间距(m)煤层倾角()顶板岩性底板岩性结 构容重(m3/t)上连炭0.250.450.32442527砂质泥岩、砂岩细粒砂岩及砂质泥岩单一结构1.55下连炭0.300.890.54砂质泥岩、泥岩夹细砂岩泥质粉砂岩夹矸1层1.60上连炭煤层该煤层位于五段下部，下距下连炭煤层44m，为结构单一煤层，厚0.250.45m，平均0.32m，顶板为砂质泥岩、砂岩，底板为细粒砂岩及砂质泥岩。下连炭煤层该煤层上距上连炭煤层44m，厚0.300.89m，平均0.54m，顶板为黑色砂质泥岩、泥岩夹细砂岩，底板为泥质粉砂岩。含一层夹矸，夹矸厚0.080.20m，岩性为炭质泥岩、泥岩，该煤层在矿区分布较稳定，除在矿区中下部局部地段因薄化不可采外，其余地段均可采。矿区内上连炭煤层属中灰、低硫、特高热值焦煤；下连炭煤层属中灰、高硫、特高热值焦煤(JM)。上连炭煤层顶板为砂质泥岩、砂岩，底板为细粒砂岩及砂质泥岩。岩石硬度为f=46，容重为1.8t/m3。二、煤层瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、根据兴文县矿山救护队2011年度对陈家湾烟煤有限责任公司矿井瓦斯等级鉴定报告显示，其绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min，其相对涌出量在2011年度未组织生产，根据2008年度的鉴定结果为8.78m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.13 m3/min。瓦斯等级为低瓦斯矿2、该区属地温正常区，无热害。3、无煤、岩与瓦斯（二氧化碳）突出及冲击地压等现象。4、煤层自燃及煤尘爆炸性根据四川省煤炭产品质量监督检验站对该矿开采煤层作的检测报告：陈家湾井开采的上连炭和下连炭煤层均属不易自燃煤层；煤尘均无爆炸危险性。本矿开采至今未发生过煤层自燃现象。第三节 地 质 构 造岩层系三叠系上统须家河组第五段（T3xj5）下部，岩性以深灰钯泥岩，砂质泥岩及粉砂质泥岩为主，夹多层薄层中厚层粉状砂岩、细砂岩。地质构造是简单，为一单斜构造，地层走向为北东65-70，倾向南东，倾角30，产状稳定。区域内无次级褶曲。上连炭煤层顶板为砂质泥岩、砂岩，底板为细粒砂岩及砂质泥岩。矿区为一单斜构造，产状较稳定，区内无次级褶曲，仅北东角有一条（F1）逆断层，呈东西延展，断层切割上、下连炭煤层，与构造裂隙导通，裂隙水主要靠大气降雨补给，在雨季断层附近顶板有滴水，旱季水量少，对矿井生产不会造成较大的影响。根据+276m标高已经施工的上连煤层运输平巷来看，没有大的构造，对施工无影响。第四节 水 文 地 质一、矿区水文地质1、地表水矿区内地势总体上北西高，南东低，地貌为低山山垅组成的单面山，横向冲沟较发育，冲沟内水流量很少，平时呈干枯状，只有暴雨季节才有较大的水量通过，地表水及矿井水随季节而变化，经小溪沟最后流入向水河。地表无其它天然水体。2、地下水矿区内未见大的断裂构造。矿井主要充水含水层为三叠系上统须家河组裂隙含水层和浅部采空区积水。(1)矿区含水层特征第四系孔隙含水层主要分布在矿区内的沟谷低洼处，由须家河组的砂、粉砂、泥岩等含煤碎屑岩和自流井组泥岩风化剥蚀残积物与冲、堆积层组成，厚020m，主要为孔隙潜水，并受大气降水影响，雨季含水量多，旱季含水量极少，因此，该含水层对矿井生产影响不大。三叠系上统须家河组裂隙含水层该组地层是由砂岩、粉砂岩、泥岩和少量煤层组成的一套沉积岩，4、5、6三段总厚约348m。就其岩性而言，致密，砂岩孔隙率低，地表泉水少，流量较小。由于该组岩层不同程度地受到大地构造应力和风化营力的影响，岩层中发育一些裂隙并含有裂隙水。该裂隙水靠大气降水补给，仅在雨季，矿坑顶板形成滴水；旱季，裂隙含水量极少，井巷中无积水。因此，该含水层虽为矿井的直接充水含水层，但由于含水量少，对矿井生产不会形成较大的影响。(2)老窑积水矿区浅部有较多采空区面积大，其积水受大气降水控制，雨季赋水量大，是矿井充水的一大因素，充水途径主要经采空区冒落裂隙带进入矿坑。因此，矿山今后在开采煤层时，应先探后掘，先治后采，以防上部采空区水涌入矿坑，造成突水事故。3、构造水矿区为一单斜构造，产状较稳定，区内无次级褶曲，仅北东角有一条（F1）逆断层，呈东西延展，断层切割上、下连炭煤层，与构造裂隙导通，裂隙水主要靠大气降雨补给，在雨季断层附近顶板有滴水，旱季水量少，对矿井生产不会造成较大的影响。6、矿井涌水量根据宜宾智高矿产技术服务有限责任公司提供的兴文县陈家湾烟煤有限责任公司陈家湾井矿井水患现状调查报告显示，按面积比拟法预算本矿井生产后期的最小涌水量为67.7m3/h，最大涌水量为94.4m3/h。依据矿井储量核实报告，采用“比拟法”预测矿井开采至+200水平时正常涌水量29.3m3/h，最大涌水量39.1m3/h。(二)地表、地下水的补给、径流、排泄条件矿区内地表水、地下水主要接受大气降水的补给，地形坡度较大，有利于地表水的排泄。雨后，大气降水大部分片流排泄于沟谷中向外排泄，地表水流畅通；少部分以岩层裂隙水的形式渗入地下补给地下水，形成地表、地下水相互补给的关系。综上所述，矿坑水主要来源于煤层顶板粉砂岩、细砂岩裂隙水以及采空区积水，且主要受大气降水补给，沿裂隙涌入矿井，说明矿井涌水量受大气降雨影响较明显，矿区水文地质条件简单。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置1、巷道目的及用途：一级行人暗斜井工程施工的目的是满足矿井90kt扩能建设工程的需要；服务于矿井行人、通风的安全通道。2、工程特征参数：巷道类别半煤岩巷（含300mm煤线）总工程量270m巷道毛断面规格3.1m3.1m巷道毛断面积9.61巷道净断面规格3.0m3.0m巷道净断面9.0m支护材料规格锚喷喷浆厚度50mm顶锚眼距按图纸施工帮锚眼距按图纸施工锚杆排距100050mm水沟0.3m0.3m3、巷道位置关系第二节 支护设计一、巷道断面设计一级行人暗斜井巷道类别为岩石巷道，巷道毛断面积为3.13.05m,掘进毛断面为9.455m2,净断面为9.0m2，巷道断面见下断面图：巷道水沟规格：宽高=0.30.3m，统一在巷道一侧。行人梯步设计在巷道中线位置，宽度为500mm，踏步宽300mm，高200mm。二、巷道支护设计考虑到服务年限及用途，而煤层顶底岩层岩性较坚硬，岩层坚固性系数达到了46，故本规程设计采用锚喷支护，选用锚杆规格为16mm1800mm，喷浆厚度为30mm。锚杆布置：每组顶板3根，左右邦锚各2根，每组锚杆间距1000mm,排距800mm；在施工中如果遇到岩层破碎带或者断层、地质构造地段，必须采取锚网喷浆支护，全断面挂网喷浆，锚网规格1.75m1m，锚网挂接要求：顶板2张，邦锚4张（两邦各2张），锚网交口搭接必须大于100mm，必须用锚杆连接并压实，顶板锚网与邦锚交口无法用锚杆连接压实时，必须用元丝连接牢实。支护设计见下图：三、巷道支护及要求锚杆托板规格：长150mm,宽120mm，喷浆后锚杆的外露长度为3050mm。（一）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼1）严格执行“先锚后掘”的原则。2）严格执行敲帮问顶制度，加强临时支护，不准空顶作业，碛头20m内常备用23根圆木支柱。打眼前先用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。 3）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。4）打眼前先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，用长柄工具清掉活矸危岩，确认安全后再进行打眼作业。打眼人必须站在临时支护下，按先顶后邦的顺序进行打锚杆眼作业，严禁空顶作业。5）锚杆眼位要找准确，眼位误差不大于50mm，与顶帮夹角不小于75度。6）锚杆眼深度与锚杆匹配，打眼时在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。2、安装锚杆1）先将锚杆眼内的水、砂、杂物等清理干净。2）检查树脂锚固剂质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。3）用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，用带有专用套筒的安装工具卡住锚杆，一人扶住锚杆。4）另两人站在工作台上，用锚杆机将锚固剂送至孔底，开始搅拌。5）搅拌40S后，停止搅拌，一人稳住锚杆，等待2min树脂凝固后，取下安装工具。6）再等15min后将托板上好，螺母拧紧，使托板与巷道岩面贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。7）拧紧力矩不小于120N.m，锚杆外露长度小于50mm，锚固力不小于50KN。（二）、喷浆要求1、水泥必须是标号为425号以上的普通硅酸盐水泥，受潮结块的不准使用。2、骨料必须过筛，直径0.32mm细骨料占5060%，直径为210mm的骨料占4050%，骨料的含水率在58%。3、混凝土标号200号以上，配合比14（重量比：水泥骨料），水灰比10.430.5，掺速凝剂为水泥重量的2.54%，骨料中有害杂质不超过砂重的2%，混凝土养护期为7昼夜，要求喷浆前对所喷巷道全面养护一次。4、混凝土干料掺入速凝剂在喷浆现场进行，停放时间不得超过30分钟。5、喷射砼厚度为： 30mm60mm。6、锚喷：初喷距碛头10m，复喷距碛头20m进行作永久支护。喷浆后3天内每班必须进行一次养护。（三）、临时支护设计：临时支护采用金属前探梁，前探梁吊挂采用四根金属链子做成环形扣，固定在永久锚杆上，两个环扣为一组。前探梁选用直径50mm的金属管，金属管穿在两金属环扣内，能人工向前后伸缩，碛头未永久支护段用木板横放在两前探梁上，达到临时支护效果。同时碛头常备4根直径不小于200mm的新鲜硬质圆木，以备临时支护伞岩。第四章 施工工艺第一节 施工方法及顺序一、施工方案一级人行暗斜井掘进工作面属于斜穿层岩石巷道，按照定向定坡施工，必须严格按技术部门给定的中腰线施工。二、施工方法该巷道采用钻爆法施工，使用煤矿许用3#乳化炸药和毫秒延期电雷管作为爆破材料，正向装药一次起爆成巷的施工方法。放炮器使用矿用MFB-200防爆发爆器起爆。三、施工顺序在井底车场G8号点位置开口，按方位91施工21.9m后转向为342方位施工27m，然后开始起坡+25施工226m 与+276m标高上段行人暗斜井停掘位置揭穿。第二节 凿岩方式一、打眼机具： 采用YT-28 型风钻配3442柱齿钻头和MSZ60型风煤钻，22108六棱钢钎和42mm麻花钻杆凿眼，风源来自地面压风机房。 二、炮掘工艺流程：工艺流程：交接班检查、准备校对腰线风钻打眼放炮敲帮问顶临时支护装（煤）岩校对腰线进入下个一循环。第三节 爆破作业一、炮眼布置一级行人暗斜井巷道断面炮眼布置三视图（示意图）： 二、爆破说明书炮眼名称个数单孔深度角度（）眼号装 药 量（Kg）封泥长度（mm）起爆顺序水平垂直单孔合计掏槽眼62.0m80160.754.51000辅助眼121.8m007180.67.21000辅助眼131.8m0019310.455.85800周边眼271.8m0032580.4512.15800合 计5829.7三、爆破参数指标名称单位参数指标名称单位参数炮眼利用率%98单位炸药消耗Kg/ m1.74每班循环进度m1.8单位雷管消耗个/ m3.4循环实体岩m17炮眼密度个/m6.13循环炸药消耗Kg29.7每日循环进度m5.4循环雷管消耗个58每月进度m140四、爆破网路电阻计算 网路电阻RW=N+R1=6.358+17=382.4() ：脚线长度2.0m的八号煤矿毫秒电雷管的电阻为6.3。 N：为串联雷管个数 R1：为放炮母线总长度为200m的电阻,经测定为17 此值小于MFB-200型发爆器规定的最大外接电阻720; 故符合准爆要求。第四节 装运岩方式一、装岩方法工作面采用人工转载装运。施工平巷时采用爬斗装岩机装车，施工斜巷时采用人工转入搪瓷溜槽后溜至落平点爬斗装岩机装车。二、运输方式车碛头使用1.0t箱式矿车人力推车到井底车场，经一级提升暗斜井绞车串车提升至+395m车场，由主平硐机车拉至地面卸矸场。第五节 工程质量及文明生产要求一、巷道质量标准:主要项目设计值允许值一般项目设计值允许值巷道净宽3000mm50巷道流砂平整巷道净高3000mm50mm支护质量及坡度规定标准水沟净宽300mm0+30mm水沟净深300mm0+30mm二、质量保证的主要措施当班掘进值班员为质量监督员，班长为质量负责人，共同负责工程质量，严格执行手上交接班制度，只有各项质量指标合格后，下一班才予以收尺，不合格工程必须及时返工；巷道严格控制好腰线，中线控制按煤层的走向施工。三、管线敷设要求在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风、水现象，风管距迎头30m范围内使用6分胶管，30m外使用108mm钢管，水管距迎头20m范围内使用3分胶管，20m外使用108mm钢管，风、水管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。四、工业卫生要求掘进工作面材料、设施统一整齐的存放，不得随意乱放。巷道内保持整洁。第五章 生产系统第一节 通风矿井通风为机械抽出式；本掘进碛头采用压入式通风，局部通风机型号为：FBDYNo4/25.5KW。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯涌出量、炸药消耗量和同时作业的人数以及局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1000.41.8=72(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量；本掘进工作面预计瓦斯绝对涌出量q为0.4 m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2按炸药量及排烟时间计算：计算公式：Q=25A/s=2529.730=24.7m3/min式中：25每公斤炸药爆破所需风量m3A-循环炸药消耗量；29.7KgS排烟时间；取30min3按人数计算：Q=4n=49=36m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=9。4局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=135I=135(m3/min) 式中：Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FBDYNo4/25.5kw型局部通风机吸风量为135-218 m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，I=1台。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值135m3/min。5.按风速进行验算:Q1=0.25609=135m3/minQ2=4609=2160 m3/minQ1Q掘Q2，风速符合要求。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值135m3/min。为防止局部通风机拉循环风，安装局部通风机的巷道风量（局部通风机的吸风量+600.25掘进断面积）=135+600.259=270m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj /(60c)=135/（6077%）=2.92 m3/s=175.2( m3/min)式中：Qf局部通风机吸风量，m3/s ； Qj掘进工作面需要风量，m3/s ；按局部通风机的实际吸风量计算为135m3/min ；c风筒有效风量率，%，取77%。2根据局部通风机吸风量135m3/min，选用FBDYNo4/25.5KW型局部通风机可以达到要求。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要求吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进通风机安装地点安装局部通风机的地点：；局部通风机安设在井底车场内，安设位置距回风口的距离必须大于10m。见下图：第二节 防 尘一、使用凿岩机打眼时必须在保证供水压力正常的情况下才能作业；采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水,放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。二、放炮前后碛头20m范围内必须洒水；距迎头50m内设一手动水幕，距迎头1030m内设一微震水幕，距迎头10m内设一道远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒上部积尘，工作面防尘水安设水压表。三、放炮前打开巷道内的全断面喷水雾装置，出矸前碛头进行洒水；本掘进工作面防尘供水在前期利用+276m上连运输平巷内的水源，用2寸无缝钢管接至碛头使用，后期利用地面接入井内使用的水源。详见下防尘供水系统图：第三节 防灭火本工作面防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。碛头备有砂子，可直接灭火。防灭火水源来自防尘供水管管路接到掘进工作面使用。第四节 安全监控（1）利用已经安设在井底车场内的KJ90-F8型中分站，一台KDG3K型馈电状态传感器，安设在车场信号硐室内。（2）一台风机开停传感器GT1、GT2安设在运行主、副风机的电源线上，监测局扇运行状况。（3）安设二台甲烷传感器，传感器安设位置：距顶不大于300，距邦不小于200。具体为：传感器（T1）布置在工作面距离碛头5m的范围内，报警浓度为1.0 %；断电浓度1.5%；复电浓度1.0%，断电范围掘进工作面内全部非本质安全型的电器设备；传感器(T2)安设在碛头回风流中，距离第一合流点10-15m范围的巷道内,并与风筒分别悬挂在巷道两侧；报警浓度设1.0%，断电浓度设为1.0%，复电浓度1.0%,断电范围掘进碛头及回风流中全部非本质安全型的电器设备。详见下图：监测监控断电系统图第五节 排水系统本掘进工作面排水采用自流排水，其路线为：工作面积水通过巷道排水沟自流到井底车场再流入水仓，通过一级排水泵排到+395m主平硐自流出井。第六节 提升运输一、提升本掘进工作面前期为水平巷道施工，后期为斜巷上山施工，没有提示设备。二、运输1、运输方式：掘进工作面在前期施工水平巷道时，采用1.0吨箱式矿车运输，巷道内铺设15kg/m轨道，轨道直接与井底车场轨道连接合并。工作面后期采用陶瓷溜槽自溜至起坡点装车，人力推车至车场经提升绞车串车提升至+395m车场，再由主平硐机车拉至地面卸矸场。运输路线：掘进碛头井底车场一级提升暗斜井+395m主平硐车场机车运输出井地面人力推车至卸载点。2、材料运输路线及调车方式：掘进工作面运料路线为：由地面机车运输主平硐车场一级提升暗斜井井底车场起坡点人工运至碛头。见下图：第七节 通讯及信号系统本工作面通讯电话与井底车场内安装好的电话共用，不再单独安设，以便该处调度联系。第八节 供风系统工作面供风利用矿井已经在井口安装好的LGJ-13/7压风机向工作面供风，工作面主管采用80mm，分管25mm。路线：地面压风机主平硐一级提升暗斜井井底车场掘进工作面。第九节 工作面的供电方式和闭锁要求1、动力供电必须实行变电所直接馈出的专线供电方式，在地面变电所馈电(KBZ9-400A)为工作面的瓦电闭锁开关，专线上设置一台KBZ9-200A开关作为风、电闭锁开关（实现风电闭锁），该开关设置在该工作面进风流巷道处（风机处附近）；2、局部通风机供电必须按“三专”供电的规定安装，即在B组变电所的馈电（KBZ9-200）为专用馈电；从变电所专用馈电到局部通风机磁力起动器（QBZ350D）的电缆线路为专用供电线路。局部通风机与掘进工作面动力电源必须安装风电闭锁、瓦电闭锁装置；局部通风机的安装地点和内容必须遵照局扇安装通知书之规定，并由施工单位通知大队机电科和通风安全科组织验收后方可投入使用。第六章 劳动组织及主要经济指标第一节 劳动组织1、组织形式及作业制:采用“三八制”作业，人员由大班长自组报矿审核，休班班组内自主安排。2、劳动力配备:工 种班 组全 队备 注班 长13打眼、支护39爆破工13运输工16瓦斯检查员13安全检查员13全矿井工作面巡回检查合计824第二节 循环作业1、掘进循环作业图表 2、施工组织制由掘进队组织施工，负责实施本作业规程和相关的生产、安全规程及制度，技术室负责中腰线定向，日常监管由掘进队值班干部负责，发现问题及时向技术部门汇报。第三节 主要技术经济指标一、主要经济技术指标表项 目单 位数 量巷道掘进断面m9.455巷道净断面m9.0岩石硬度f46工程量m276炮眼利用率98炸药/m16.5雷管个/m32.225.5千瓦局扇台2500mm风筒m/m350甲烷传感器台3风量m3/min135日进尺m5.4日循环个数个3月循环率%86月进度m140每日出勤人数人24水泥消耗Kg/m200锚杆消耗套/ m7骨料消耗m/m0.5速凝剂消耗Kg/m14锚杆间排距mm1000800二、设备配备表序号设备名称主要技术特征型 号数量备用1局部通风机功率11kw，风量135218m/minFBDY4/25.5kw212凿岩机YT-28213锚杆钻机MQT-130/2.8Q214真空启动器QBZ-28015真空启动器QBZ-6016真空启动器QBZ-12027馈电开关KBZ9-20018放炮器200发MFB-2001三、工具配置表序号工具名称单位数量备 注1单锤把3各班1把2长撬钎根2钻杆制成1.8m、1.2m各1根3二锤把14钻杆根35掏耳把16炮棒根17临时支柱根62.4m、2.6m、2.8m各1根第七章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，由区（队）长负责组织，由技术负责人传达经批准后的本作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习、考试成绩分别登记在本作业规程学习考试记录表上。二、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标定好腰线，施工单位严格按腰线施工。三、开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板枇掩护好。四、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。第二节 一通三防一、通风1、根据通风设计要求，选用FBDYNo4/25.5KW千瓦局部通风机压入式通风, 通风机安装在+276m上连回风平巷控制风门外（与一级提升暗斜井连接口处），必须上架垫高不小于0.3m。2、选用风筒直径500mm，风筒吊挂在巷道左侧，吊挂必须平、直、稳、接头严密、无破口、无反接头，拐弯处设弯头，异径风筒接头要用过度节，必须先大后小，耙斗装岩机以后应缝环必挂，高度能保证不被矿车挤压；3、风筒出风口距碛头5m（达到风流的有效射程范围内），必须保证碛头风速0.25m/s，风量135m3/min。4、禁止随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通风时，瓦检员必须检查风机及其开关附近10m，瓦斯浓度低于0.5时才能开动局扇。5、严禁无风、微风作业。二、瓦斯防治措施工作面风流中瓦斯浓度超过1，二氧化碳碳超过1.5%时，必须停止打眼、装药、放炮作业，查明原因，撤出人员,切断电源，采取措施,进行处理；处理后瓦斯浓度低于1时，才能恢复工作。出现体积0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面必须执行瓦斯检查员跟班蹲点检查制度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，并做好“三对口”记录。三、防尘措施在距离碛头回风第一合流15m位置安设一组封闭巷道全断面积的喷雾装置进行防尘。（1）使用YT-28风动钻机打眼必须在保证供水压力正常的情况下才能作业；（2）放炮前后，碛头20m范围内必须洒水；（3）放炮前打开巷道内的全断面喷水雾装置，出砂前碛头进行洒水；（4）个体防尘必须配戴防尘口罩。四、防灭火措施1、碛头放灭火供水管与防尘水管共用，每隔50m设一个三通和闸阀，便于消防管接用。2、碛头爆破时必须使用水炮泥进行爆破。3、碛头所有线缆必须绝缘防爆，杜绝明接头。第三节 顶板管理一、施工前，班组长和安监员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入施工地点。每个施工人员必须经常检查顶板及两帮支护情况，敲帮问顶时，要在有效安全支护掩护下，使用长度不低于1.7m的长柄工具，消除所有不安全隐患后方准作业。二、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应用不小于1.7m的长柄工具，防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地摘除，不得硬刨强挖。三、严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。发现支护蹦到要及时进行恢复。四、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板及支护等情况。五、临时支护要求爆破后使用吊环式前探梁作为临时支护。作业人员必须是在临时支护的掩护下进行作业。当工作面顶板破碎时，根据实际情况缩小循环进度。六、现场备齐不少于2架棚子支护的材料作为备用支护材料。第四节 爆破安全 一、地面爆炸材料库至掘进工作面爆破材料运输1、从事火工产品的管理和运输、储存人员，必须熟悉爆炸材料性能和安全管理规定，并经矿培训合格持证上岗。当班班长根据炸药需用量给放炮员发放炸药，全程监督其装药过程。2、从地面爆炸材料库到工作面，雷管必须装在雷管箱内由协炮员运送，雷管箱钥匙必须由当班爆破员随身携带，炸药由当班爆破员指定的运药人员运送，雷管、炸药必须在爆破员监护下直接运送到工作面指定地点，中途不得逗留。3、炸药必须装在背篼或箩筐内运送，不得手提肩扛；雷管、炸药必须分开运送，运输中雷管、炸药距离不得小于5m。二、放炮器及钥匙的领用和保管每班需爆破作业时，班前，由当班放炮员在指定地点领取放炮器，领取放炮器时必须仔细检查放炮器是否完好，有无失爆，电量是否充足，如果放炮器不完好、有失爆、电量不足，严禁入井使用。每班一个工作面只准一台放炮器爆破，如果工作面放炮器发生故障，必须由地面另送一台放炮器到工作面，发生故障的放炮器必须随即送出地面检修。放炮器由当班放炮员随身携带，放炮器钥匙必须由当班班长随身携带，到工作面不用时，放炮器可放在存放炸药的专用木箱内。三、掘进工作面火工产品的保管1、炸药和雷管运送到掘进工作面必须分开存放，炸药存放在存放炸药的专用木箱内，雷管箱存放在存放雷管箱的专用木箱内。存放炸药和雷管箱的两个专用木箱必须符合有关规定的要求，放置在本规程规定的警戒区域以外的顶板完好、支护完整、远离机电设备和导电体、无淋水的安全地点，且两箱距离不得小于5m，炸药、雷管存放必须由当班分队长指定专人看护。2、炸药和雷管运送到指定地点后，必须在当班班长的监督下装箱、上锁，箱锁钥匙必须由当班班长随身携带。3、到工作面后，当班班长根据需用量给放炮员发放雷管和炸药，监督、指导放炮员按煤矿安全规程第324条、第325条、第326条、第327条、第328条、第329条、第331条规定做引药，引药必须以当班需用量为限，严禁多做，严禁将做好的引药交回爆炸材料库。做好的引药不得存放在炸药箱内，只能存放在专用的引药箱内。四、掘进工作面火工产品的领、退规定1、在井下爆炸材料库领、退管、药时，必须遵守爆炸材料库的相关管理规定。2、火工产品的领用、退库、核销必须执行当班班长、协炮员、库管员三人签字制度。领、退数量不相符时，必须及时查明原因，不能查明原因时，由班长和库管员及时报告分管科室领导。当班未用完的雷管、炸药以及残管、残药必须退回井下爆炸材料库，不得交下一班使用和带出地面。3、井下其他作业人员捡到雷管和炸药，必须及时交回井下爆炸材料库，库管员必须做好登记并按相关程序汇报。严禁私自将井下炸药、雷管带出井口和地面。五、掘进工作面爆破作业必须严格执行“一炮三检”制、“三人连锁”“四人签字”爆破制、“爆破汇报制”。并做好现场记录和台帐。1、掘进工作面爆破作业过程中，瓦斯监测显示数据与瓦斯检查数据不相符合时，由调度室通知瓦斯巡检或相邻工作面瓦检员进行复查，并以复查数据为准，指导下一步作业。2、掘进工作面严格实行全断面一次装药一次起爆，特殊情况不能全断面一次起爆的，必须补充制定安全技术措施，并严格按补充安全技术措施执行。六、装药、联线过程控制1、配药卷必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体且距爆破地点100m附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配药卷。电雷管必须由药卷的顶部装入，且全部插入药卷内后，用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。2、装药前必须撤离工作面的其他作业人员，在距爆破点100m以外的躲炮点，班长方可下达装药命令，开始装药。装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，剩余炮眼使用炮泥和水炮泥的长度不得小于0.5m。3、爆破母线必须扭结成短路，爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的连接必须互相扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体接触；爆破工必须最后离开爆破地点。七、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破（1）工作面的控顶距不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或伞檐超过规定；（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等情况。（5）工作面风量不足。装药前，必须由当班班长督促瓦斯检查员、安全员分别检查瓦斯情况和工作面安全状况。当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%、风量不足、或巷道支护不完好、阻塞物（煤矸渣、矿车、材料等）堵塞超过巷道断面1/3以上时，严禁装药。在瓦斯检查员检查瓦斯、风量符合安全规定，安全员检查工作面安全状况符合要求后，方可装药。严禁其他人员在碛头从事与装药无关的工作。、联线操作和线路检查只能由放炮员一人进行，联线方式必须符合规定。、放炮前，工作面动力专线必须由当班电工断电，除当班班长、安全员、放炮员、瓦斯检查员外其他无关人员撤到警戒地点以外。爆破前后严禁将爆破母线与放炮器连接。八、警戒设置、撤除过程控制爆破前警戒设置：爆破前，当班班长必须亲自布置专人担任爆破警戒工作，警戒人员必须同时由里向外撤出警戒区域内所有人员，在本规程规定的位置站岗，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处必须同时设置警戒牌、栏杆（或拉绳）等明显标志，警戒人员应佩戴黄袖标（由矿统一制作）。由安全员负责检查警戒人员到岗情况并向班长汇报。九、起爆过程控制1、起爆地点、警戒位置：具体警戒位置按下图岗哨布置图执行。2、爆破前，班长必须督促电工、安全员、瓦斯检查员，分别完成如下检查内容：电工检查掘进工作面及其工作面回风流中的电器设备及线路是否断电；安全员检查警戒内（井内）人员撤离到位情况和清点人数；瓦斯检查员检查瓦斯浓度和工作面瓦斯监测探头显示数据及通风情况，瓦斯必须在规定的浓度范围以下，通风必须正常；当各项都符合安全爆破规定，然后再履行“四人签字”手续后，由当班班长向井口调度室汇报准备爆破，井口调度室接到汇报后，及时通知地面监控室工作人员密切监视爆破工作面、工作面回风流以及总回风的瓦斯变化情况。3、起爆（1）当班班长接到调度室的瓦斯监测数据不超限信息后，方可将爆破母线与放炮器连接爆破。放炮员即第一次大声叫喊“要放炮啦”；第二次大声叫喊“快放炮啦”；将母线连结在放炮器的接线端并拧紧，这时，第三次大声叫喊“放炮啦”，再等待30秒后，瓦检员才把放炮器钥匙交给放炮员执行放炮。（2）爆破后警戒撤除：爆破后至少等够30分钟，经瓦斯检查员检查和调度室监测数据确认瓦斯不超限后，班长安排安全员撤除警戒，警戒人员在未接到安全员亲自宣布撤除警戒命令前，不得擅自撤除警戒。4、爆破后相关程序控制（1）爆破后，必须等够本规程规定的等待时间，且距碛头120m的炮烟散尽后，由班长组织瓦斯检查员、安全员、放炮员进入工作面检查。如果检查到瓦斯浓度大于等于1.0%时，所有入内人员必须立即退出，待工作面瓦斯浓度降到规定浓度，方可进入继续检查。如检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等如无危险后，履行“四人签字”签字手续后，班长安排安全员撤除警戒、安排电工按规定送电。检查结果必须汇报调度室。（2）爆破后发生拒爆、残爆等情况，由当班班长监督放炮员、打眼工按煤矿安全规程第341、342条的规定进行处理。如果当班未能处理完毕，必须标明位置，当班班长安排专人现场交接。（3）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，当班必须处理完毕。放炮员必须先取下钥匙交给瓦检员，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少等30min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。若为联线不良造成拒爆，可以重新联线放炮；若为瞎炮，必须在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼重新装药放炮处理。处理完瞎炮后，放炮员必须详细检查爆破效果及爆炸区域的安全情况；在处理完瞎炮以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。5、起爆工作只能由放炮员一人完成。爆破后，放炮员必须立即取下放炮器钥匙交给班长，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路。爆破母线必须随时保持完好。6、同一工作面只能使用一个品种的炸药和同一厂家生产或同一品种的电雷管。7、爆破应使用椽胶铜芯或聚氯乙烯钢芯电缆作为放炮母线，严禁使用铝芯或裸线作为放炮母线，单回路大串联爆破，严禁使用轨道、金属管、钢丝绳等当作回路。8、工作面必须使用矿用MFB200型放炮器，放炮器必须每季度定期送机电队维修、校验。只能在充电房窗户处做短路试验，严禁在井下做短路试验。同一工作面只能持有1把放炮器钥匙，必须由瓦检员随身携带，严禁随便转交他人；只有在放炮时才能将放炮器钥匙交给放炮员，并在放炮后立即收回。 第五节 防治水一、本工作面必须坚持“有疑必探”的工作原则，在未探明工作面前方的地质、水文情况时，严禁任何单位和个人组织作业人员施工。二、工作面前探距离不得小于60m，按照“探三掘一”的要求，工作面前方必须保持有40m以上的安全屏障。三、掘进工作面发现顶、帮有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水，煤壁发潮、发暗或溢出气体异常、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓、裂隙出现渗、水色阀浑有臭味、等透水预兆时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并立即向调度室及有关部门汇报，等待处理，同时通知受威胁的人员撤离；井口必须高度重视并派人进行调查研究迅速作出处理。四、探放水队伍必须准备好ZK-650钻机，要随时做到“有疑必探，先探后掘”的原则，及时组织钻机班对可疑点前探平距40m；若无异常可继续掘进平距40m；在钻探前必须加强钻场附近巷道支护，并在工作面的迎头打好坚固的立柱和栏板；清理巷道水沟；在钻场设置电话；钻进时发现煤岩松软、片邦、来压火钻孔中的水压、水量突然变大，以及有顶杆顶钻等异常情况时，现场负责人立即报告矿值班室；必须立即撤离受水威胁的人员。若见探出的水势异常，立即封孔（封孔长度不小于6m）并停止掘进作业。五、重视学习水害知识及相关防治水安全技术措施。六、为高度重视水情，防止水患，必须安装有耦合器的通信电话，保证通信的及时可靠性，提高防灾应变机动能力。七、当工作面发现有透水征兆时必须立即停止工作面一切作业，撤出所有人员，待制定安全技术措施后，按照措施要求进行操作。第六节 机电管理一、严格执行煤矿安全规程（2010版）第445447，452、467469、471、472、485、486、488、489及煤矿机电工操作规程。二、井下设备不得带电检修，搬迁电气设备(包括电缆电线)，检修或搬迁前，必须断开电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度在1以下时，方可进行导体对地放电，控制设备内安有放电装置的不受限，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不得送电”牌，只有执行此项工作的人员，工作完毕方可取下此牌。坚持“谁停电、谁送电”制度。三、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。四、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。五、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。六、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线