V类扬声器一通不良8D改善.ppt

TV类扬声器质量持续改善报告,目录,实施、确认措施有效性,5,措施跟踪标准化,6,确定消除措施,4,不良问题描述,根据以上统计结果，经公司例会讨论，决定成立多功能小组，进行纯音不良原因分析，减少重复发生率的攻关活动。,调查近期YAMAHA产品生产状况，多项不良成为产品的重复性问题。并在生产内部解决中不彻底,汇总生产不良分类数据统计,改善小组组成,组长,组员,小组活动形式,会议体；每月两次，开展PDCA活动,小组成立时间,2011年7月4日,盆架碎屑,磁体碎屑,板柱重皮,板柱碎屑,车后上板屑,现状分析,评审组对砂子不良样件进行收集，并用工具显微镜拍照留档。已建立不良比对样品库,不良分布饼图统计周期：2011.6.177.2统计人：,现状分析,功能小组对全纸盆的透光度进行了对比。效果表明：纸盆的折环厚度一致性存在偏差。,功能小组对纸盆有效高度进行对比。效果表明：纸盆有效高存在散差，并且有不符合标准的部品,对比可检查到纸盆折环上翘变形,200个测量数据中，有17个数据，已超标准上限值,UCL,LCL,原因分析（4M）,人,标准作业不遵守,作业熟练度低,不知道作业要求,机,自动单机精度不足,配套工装配合不良或缺少,检测类工装和设施不良或缺少,料,纯音不良4M,振动系统部件（支片、纸盆），阻尼不良,磁路系统部件，配合不良,磁芯所属部品，存有异物,部品变形、超差不良,工序瓶颈，作业疲劳,法,标准作业不确定,作业流程异常更改,在线检查方法不确定或不适用,作业动作不顺畅,原因和整改措施的制定,生产部,生产部,工程部生产部,不良原因,对应措施,砂子部品-磁体有磁粉和颗粒，附着于磁体表面,1、增加磁体100%擦拭工序。2、认定其他磁体供应商，根本改善不良2011.7.27,生产线按吹嘴+磁路缝隙的距离要求，进行组装作业2011.7.20,砂子除尘吹嘴的位置，没有限定要求。除尘工序，达不到预定效果。,1,2,3,4,砂子磁体在涂胶工序中磕碰，产生磁粉。,砂子、有物磁路生产线现场不清洁，异物流入。,工程部生产部,1、双组单机的位置，后移6-7CM；2、流水线增加隔离板。以隔离磁体+板柱2011.7.22,磁路组，清洁流水线+传送带。以消除异物进入磁路中的隐患。2011.7.22,原因和整改措施的制定,生产部,质量部,不良原因,对应措施,音重部品-纸盆，透过度和有效高问题没有消除。,不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果2011.7.28,有物罩内有小线和焊锡锡粒。,小引线焊接工序后增加扣磕工序2011.7.13,5,6,音圈不洁部品不良。音圈排线处胶点。,盆架变形部品不良。盆架花档在电镀过程中受碰撞力。,7,8,不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果2011.7.28,质量部,质量部,不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果2011.7.28,改善措施的实施,磁体砂子,除尘不良,磁路涂胶磕碰,改善前表面附着碎屑除尘装置无限位无挡板，易磕碰,改善后增加100%清洁工序限位：25mm增加挡板、单机位置调整,纯音-砂子,改善点,措施一：磁体100%清洁,棉布+酒精，对磁体中孔100%清洁,磁体磕碰，会产生磁体碎屑。,改善,措施二：除尘吹嘴限定距离位置,吹嘴（除尘装置）+磁路缝隙的距离25mm,变位测量仪，验证改善的前后数据,措施三：增加挡板；调整单机位置,双组涂胶单机的位置后移6-7CM。滑道末端增加挡板,挡板的作业：板柱从滑道中滑落后，有挡板限位，防止与磁体相碰。,改善措施的实施,纸盆厚度,纸盆变形,改善前折环透光度不一致折环变形上翘,改善后手工轻捋存放轴的配置,纯音音重,改善点,措施一：纸盆粘接工艺的改进,改善,通过F0标准，限定纸盆折环透光度的一致性,透光度不一致,一致性良好,折环透光度良好的样板,措施二：产品码放方式的改善,改善,通过纸盆成型模具的调整和适配效果确认。改善一致性问题,纸盆折环上翘变形。致使有效高度出现超差的现象。,折环成型均匀，有效高一致性好,措施实施,措施验证,有效性评价,标准化,措施跟踪、标准化,1、投入措施，通过产品实效验证；2、改善涉及的相关情况（如：纸盆一致性改善），已通报用户，并得到用户的认可。,以上措施，整体投入时间为：2011年7月10日；质量部对改进措施实施跟踪。,1、工艺改善措施确认有效。对作业指导进行更改。2、部品参数的更改，对