第十章 选煤厂辅助设备幻灯片.ppt

第十章选煤厂辅助设备,主讲：王灿,主要内容,第一节胶带输送机第二节斗式提升机第三节刮板输送机第四节给料机第五节离心式水泵第六节离心式鼓风机,第一节胶带输送机,胶带输送机是选煤厂主要是运输设备，常见的胶带输送机，有通用胶带输送机、花纹胶带输送机和钢丝胶带输送机。按安装特点又可分为固定式胶带输送机和活动式胶带输送机两种类型。,它的输送能力大（500-1000m3/h），运输距离长（可达数千米），能耗低，运转费低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能运输各种块、粒、粉状等散状物料，又能运输单件质量不大的成件物品，是应用最广、产量最高的一种输送机。,一、特点,二、结构,电机,减速机,进料漏斗,输送带,传动滚筒,改向滚筒,上托辊,下托辊,头罩,拉紧装置,1、传动装置,一般是由电动机驱动减速机，减速机的出轴和传动滚筒相连，使传动滚筒回转。利用传动滚筒和输送带之间的摩擦传动，将牵引力传给胶带，使胶带受力运动。传动滚筒为当中稍带鼓形的圆柱体，一般为钢板卷焊而成。为了增加摩擦系数，可以在滚筒表面镶上木条或橡胶。,2、胶带,特点要求：吸水性小，强度高，质量小，相对伸长小，挠性高等。目前，常用的又橡胶带和塑料带。氧化铝厂橡胶带用的最普遍。胶带可分为：轻型、普通型、井巷型、强力型及耐热型五种。胶带连接方式有硫化连接和机械连接。机械连接有钩卡连接、合页连接等。钩卡连接强度只有35-40%。,3、支承装置（托辊）,有载段为槽形托辊支承,无载段为平托辊支承,在纠正胶带跑偏时，部分托辊支架要松开调整以纠正胶带跑偏。设置槽形调心托辊可以调整胶带跑偏，一般每10组托辊设置一组调心托辊，只能调整跑偏不严重处。在胶带受料处，当物料下料量大时，为减少对胶带的冲击，可以设置缓冲托辊，也是槽形，其辊柱体是橡胶制成的波形圆柱体。,槽形调心托辊,4、拉紧装置,作用：保证输送带具有足够的张力，使输送带和滚筒产生必要的摩擦力而不致打滑；限制各输送带在各支承点间的垂度，使输送机正常运转。拉紧的形式有螺旋式、车式和垂直式三种。,5、清理装置（清扫器）,作用：清理运输机在卸载后，仍黏附在带面上的物料。有两种形式：一是弹簧式的清理刮板，在卸料后的带面上用弹簧压紧刮板，刮去残余物料，多适用于清理干燥物料；二是旋转的清理刷，适用于清理潮湿或有粘性的物品。,6、制动装置,作用：倾斜式的带式输送机，如果突然发生停止运转，可以避免胶带逆转。一般用带式逆止器：一端固定在输送机的机架上，另一端放在带条的绕出分支上。当输送机带条开始反转时，制动带条将被输送带拉紧而卡入输送带与滚筒之间，从而将滚筒闸住。缺点：需要倒转一段距离，功率较大不适宜。,7、给料和卸料装置,一般多用溜槽给料，给料方向和胶带运动方向一致，倾角为40-50，而且给料点应尽量避免设在滚筒或托辊上。机头卸料，一般用漏斗。运输机中部卸料，一般用犁式卸料器。煤仓上胶带输送机装仓卸料，可用电动卸料车卸料。,三、应用范围,容积密度1-2.5t/m3的各种块、粒、粉状等散状物料，也可用于输送成件物品。工作温度-10-40之间，物料温度小于70，高温物料用耐热橡胶带。倾斜向上输送最大允许倾角不大于20。,四、胶带跑偏原因及处理,安装中心线不直；胶带本身弯曲不直或接头不直；滚筒中心线同胶带机中心线不成直角；安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直；滚筒不水平；滚筒表面黏结物料；物料下料点不在胶带中间导致加料跑偏；机架两侧高低不一致使胶带不水平；处张力太大造成空车跑偏，加料不偏。,处理办法,对3：胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧哪边的轴承座，使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带就往压力小的一边移动。对4：当胶带往哪边跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几组就能纠正。,五、使用注意,投料前进行无负荷试车，试车前必须发出电铃信号；投料要均匀，防止偏斜和过载；发现跑偏及时调整，防止落料和撕坏胶带；避免满载和过载运行，防止烧坏电机；无料时不可长时间空转；严防一切金属物装到输送带上；防止带上沾染大量油脂或冰雪，避免打滑跑偏；不允许胶带拉的过紧过松（最大下垂数小于25mm）；多台输送机串联时，应首先由斜料端开始顺序启动，停机顺序相反；正常停车时，必须将物料斜完才能开车；,六、紧急停车情况,胶带将要撕裂或已断裂；大块物料落到胶带上或胶带被卡塞；电机或轴承温度过高或发出烧焦味和冒烟；危机人身安全；多台输送机串联工作中，某一台发生故障。,第二节斗式提升机,斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度；料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。,斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。,一、脱水斗式提升机的构造,由机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架、捕捉器组成。,1、机头机头包括传动系统和紧链装置。减速器和传动轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮来调节。2、机尾包括尾轮轴、滚轮、滑动轴，是斗链的导向装置。,脱水斗式提升机的构造,3、斗链由料斗和链板组成。4、安全装置包括安全销和捕捉器，前者是为了防止发生断链事故，后者是在出现断裂事故后防止斗链被抛出或落入机尾。,脱水斗式提升机的构造,5、机壳和机架脱水式斗式提升机的倾角一般是55-70，斗式提升机用于最终产品脱水时，斗链的运动速度采用0.16m/s；用于再洗产品和循环产品脱水时，运动速度为0.27m/s。脱水时间：块煤约20-25s，末煤40-50s。,脱水斗式提升机的构造,二、脱水斗式提升机的使用和维护,（1）停车前要先停止给料，严禁满载停车。（2）经常注意链板的工作情况。（3）经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮。（4）一般不允许随意加大安全销。（5）长期使用，斗链发生磨损，应全部或分段更换。,1、料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。,三、斗式提升机常见故障及处理方法,斗式提升机常见故障及处理方法,正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。,（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。,斗式提升机常见故障及处理方法,（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。,斗式提升机常见故障及处理方法,2、料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。,斗式提升机常见故障及处理方法,（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。,斗式提升机常见故障及处理方法,3、回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：,斗式提升机常见故障及处理方法,（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为12m/s；提升块状物料时，速度为0.40.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.60.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。,斗式提升机常见故障及处理方法,（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。,斗式提升机常见故障及处理方法,4、料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：,斗式提升机常见故障及处理方法,（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。,斗式提升机常见故障及处理方法,（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。,斗式提升机常见故障及处理方法,（3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。,斗式提升机常见故障及处理方法,（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。,斗式提升机常见故障及处理方法,5、料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。,斗式提升机常见故障及处理方法,一、刮板输送机的作用及组成1.刮板输送机的作用刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。,第三节刮板输送机,刮板输送机由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组成。如图示,2.刮板输送机的构造,电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜槽中的煤运到机头处卸下。,二、刮板输送机的工作过程,1.运转前的检查为了保证刮板输送机的安全运转，在运转前必须作详细的检查。检查分为一般检查和重点检查。一般检查首先检查工作环境，如工作地面支架的支护情况、输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚固装置是否牢固；然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关按钮等接线是否良好。如果检查没有发现问题，可点动电动机，看输送机是否运转正常，接着再进行重点检查。,三、刮板输送机的操作方法,重点检查检查机头部弹性联轴器的间隙是否正确（一般为35mm）。液力偶合器是否完好。减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3为宜。各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否完整牢固。联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。,检查机身部检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓等是否完好。检查中部槽接口有无搭接不平，上槽压入下槽、磨环、压环等现象。检查机尾部检查内容与机头部相同。经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运转。,2.刮板输送机的启动、停止操作方法启动操作方法按下磁力启动器上的启动按钮，电动机通电，刮板输送机启动。停止操作方法按下磁力启动器上的停止按钮，电动机断电，刮板输送机停止。用采煤机上的停止刮板输送机的按钮停止刮板输送机。当采煤机遇到紧急情况时，采煤机司机可以直接停止刮板输送机。,3.启动、停止时的注意事项启动时的注意事项启动前要发出信号。先断续启动，隔几秒钟再正式启动。一般要先启动刮板输送机，然后再往里装煤，禁止带负载启动。如果连续两次不能启动或切断保险销，必须找出原因并处理好后再启动。无论有无集中控制，都要由外向里逆煤流方向依次启动。,停止时的注意事项刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤，采煤机要停止割煤。必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停止除外）才可停止。一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。,四、紧链装置的操作方法1.紧链装置的作用紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆链现象。紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压马达紧链、专设液压缸紧链。,第四节给料机,给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。,给料机种类繁多，有振动给料机，往复给料机、圆盘给料机、叶轮给料机和板式给料机等。目前选煤厂使用最多的是震动给料机,一、电磁振动给料机,电磁振动给料机一般由槽体、激振器、减震装置组成。,接通电源后，电源电压整流后，在正半周内有半波电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈就有电流通过，在衔铁和铁芯之间产生一脉冲电磁力互相吸引，槽体即向后运动，此时板弹簧贮存一定的势能，在负半周时，整流器不导通，线圈中无电流通过，电磁力随着消失，借助板弹簧贮存的势能，衔铁与铁芯朝着相反方向运动，即槽体向前运动。这样，给料机的槽体以交流电源的频率作往复运动。由于槽体地平面与激振器的激振力作用线有一定夹角，因而槽中的物料被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。,电磁振动给料机工作原理,二、惯性振动给料机,惯性振动给料机是由惯性激振器驱动，该激振器又分为专用振动电机和箱式惯性振动激振器两种。振动电机是振动机械较通用的激振动力源。它利用安装在电机转子轴上的偏心块，在转子回转时同步回转二产生离心力作为激振力。,三、其他形式的给料机,1、往复给料机,工作原理,给料机往复运动底板安装在料斗的下面，呈水平或倾斜安装，当底板在连杆驱动下向前运动时，其上的物料受到向前的运动的惯性力，克服物料与底板间的极限摩擦力，而向前滑移一段距离。当底板后退时，新的物料又从料仓中落到底板的后端，然后重复上述过程。,2、圆盘给料机,3、移动式叶轮给料机,在洗煤厂，用于缝口型料槽受煤坑下的给煤。,四、电磁振动给料机的维护,1、经常检查所有螺栓紧固情况，特别是主弹簧的顶紧螺栓。如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。2、铁芯与衔铁之间的气隙，任何时间必须保持平衡和清洁。3、对于工作在尘埃较多的场合或输送铁磁性物料时，激振器的密封盖必须封好。4、线圈压板必须压紧，防止因振动而使线圈磨损，线圈引出线可穿以橡胶套管。,电磁振动给料机的维护,5、在设备运行中，如振动突然发生变化，除马上检查电气控制部分外，还应检查主弹簧是否有断裂现象，如损坏，应换上相同规格尺寸的弹簧。6、给料槽更换耐磨衬板时，应换上相同厚度的耐磨衬板。,第五节离心式水泵,泵的作用：补充能量：将流体从一处输送到另一处提高压强：给流体加压泵是用来输送液体并增加液体能量的一种机器。,泵的分类：按泵的工作原理和结构形式，分为以下几类：,选煤厂用得最多的是离心式水泵，这种水泵供给和输送水和煤浆。因此，重点介绍离心式水泵。,一、离心式水泵的组成及工作原理,1、组成：离心式水泵主要由叶轮、叶片、外壳、泵轴和轴承等组成。,零部件：叶轮：,泵壳又叫蜗壳、泵体，构造为蜗牛壳形作用：汇集引导液体的运动,轴封装置常用的填料密封和机械密封,填料密封由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料为浸油或涂石墨的石棉绳，将其放入填料函与泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。,机械密封,工作原理：动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。,2、工作原理,1.按叶轮数目分1)单级水泵泵轴上仅装有-个叶轮2)多级水泵泵轴上装有几个叶轮2.按水泵吸水方式分1)单吸水泵叶轮上仅有-个进水口2)双吸水泵叶轮两侧各有-个进水口3.按泵壳的结构分1)螺壳式水泵2)分段式水泵垂直泵轴心线的平面上有泵壳接缝3)中开式水泵在通过泵轴心线的水平面上有泵壳接缝,二、离心式水泵的分类,4.按泵轴的位置分1)卧式水泵泵轴呈水平位置2)立