[上半年技术设备管理总结(技术,设备管理)]设备管理个人总结

上半年技术设备管理总结(技术,设备管理)设备管理个人总结 上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。 一、完善设备管理制度，落实设备管理责任 在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，成册，归档保存，做到有据可循，有可查；修订设备履历册，重新完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。 之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。 通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。 二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率 基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。 对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。 通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。 三、设备维修标准化，故障原因制度化 上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。 生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底， _找出原因所在， _维修，完善总结故障现象和原因分析。如： 1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种情况通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。 2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。 3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。 4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。 这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。 四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能 设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术 _维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。 这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。， 五、下半年技术与设备管理的工作打算如下： 工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。 1）做好机械设备的维护保养计划工作 机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。 2）督促做好机械设备的日常检查工作 机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。 3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子 通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。 4）探索重点装备管理的新思路 对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。 5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材 在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。 6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。 通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。 设备管理总结 今年以来，在矿部的正确领导下，通过全体员工的共同努力，我区设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一个新的台阶。现就半年来的工作情况总结如下： 一、健全设备管理机构，有效开展设备点检与日常维护工作： 1、严格执行机电设备点检管理制度的规定，编制并完善周、月、日点检表，并严格按照点检要求对全区设备进行日检、周检，并做好台帐记录。 2、对重点设备进行重点点检，由经验丰富的维修人员与专业技术人员对我区的重要设备进行专项检查并实时调整维护。通过这一工作，我区主井首绳使用寿命得到了明显的提高，由原来的平均寿命5个月提高到了7个月，提升量由原来的150万吨提高到了240万吨，创历史新高。 二、严格执行设备润滑管理制度，定点、定质、定量、定期、定人地对我区设备的各润滑点进行润滑维护，保证设备的正常运转。 三、有效开展设备检修工作。xx年上半年我区更换冬瓜山主井首绳1套共6根，罐道绳2根，主井地表皮带2条，-962m左计量斗整体更换，-920m指状闸门溜槽更换、-920m指状闸门更换、-920m定锥衬板56块整体更换，更换冬瓜辅助井首绳1套共4根，罐道绳3根，更换-730盲措施井首绳1根，更换团山副井尾绳1根，跟换了主导轮衬垫。-875m水泵房大修了两台dkm360-88*12水泵，更换了一 套电动闸阀。电气项目上完成了主井十层plc控制系统检查维护，主井六层高低压控制柜吹灰除尘，-920米高各电控柜除尘，主井九层变流器吹灰除尘，完成了团山井筒电缆整改。 四、健全设备检修标准化工作。编制并完善了冬瓜山铜矿多绳提升机换绳标准化程序，编制了-962m计量更换方案、-920m指状闸门溜槽更换方案，为更高效、更安全地完成检修任务打下了良好的基础。 五、积极进行设备改造工作，消除设备安全隐患。由于-730m盲措施井、-875粉矿回收井电控设施比较陈旧，为加强安全保护级别，我区对这两条井的所有电控系统进行了升级改造。我区承担着无轨设备的打运工作，井下起吊环境差，以往在-850m巷道顶利用组合鞭进行起吊，无轨设备自重大，安全差，我区在矿部组织下对-850m井口进行改造，在井口架设钢梁起吊，不仅方便了起吊，也消除了这一安全隐患。 六、积极推行5s管理工作，亮化工作环境，提高工作效率。严格按照5s管理标准，对我区生产现场、维修车间、卫生责任区等地进行了清扫、整顿，将备品备件、维修工具等进行了分类摆放，不仅亮化了职工的工作环境，也提高了工作效率。 在18月份的设备管理工作中，有成绩也有不足，有些问题没有考虑周全，在今后我们将继续努力，今后设备管理工作思路： 一）、加强设备基础管理：重新、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案； 二）、注重点检实效： 1、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核； 2、开展设备零故障管理活动； 三）、强化检修效能： 四）、强化现场管理： 1、深入开展设备现场“5s”管理活动； 2、加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工； 3、开展设备现场润滑管理专项整改工作； 五）、发挥技术创新、完善技术支撑： 六）、加强备件材料管理： 1、严格备件材料计划的全面性和合理性。 2、严格库房管理； 七）、加强以人为本的培训。 提升区 xx年9月16日 xx年上半年设备管理总结 今年上半年，在xx年基础上进一步提高思想意识，根据xx年公司技术管理工作的总体要求，强化工作作风，在认真组织学习设备管理各项规章制度的同时，将各项基础工作落到实处，真实体现出设备的技术状态和管理状态，要做到“设备规范用，设备规范修，设备规范管”，管理有反馈，使设备管理始终处于“闭环控制”状态，满足公司设备运行和使用需求。我们根据年初制定的设备管理计划有序进行，不断提高设备管理工作水平。 一、上半年设备管理工作情况 （一）技术指标完成情况 1、重大设备事故为零 2、设备完好率不低于99% 3、重点装备联接桥的保障率100% 4、完成重大技术改造项目2项，分别为：5号客梯车双动力源改造、码头移动式液压站设计制作。 （二）、严格按照公司两个体系要求，深入落实设备管理各项基础工作。 今年上半年，按照公司体系建设要求，在完善日检卡、周检和月检记录的基础上，我们根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，同时也提高了自修能力。上半年设备日检、周检和月检率都在100%。通过这种精细化管理，在检查汇总中发现问题及时解决并及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率和点检率。 在设备维修保养上，我站推行精细化管理条件下的有预防性维修的保养。只有设备安全了，才能保证设备使用者的安全，才能保障生产的安全。 （二）进一步树立“检查”比“维修”重要的理念 检查作为提前发现设备故障隐患的重要手段，其在保障设备安全运行中发挥的作用远远大于事后维修。继续发挥检查工作的作用，进一步拓宽检查宽度与深度，做到“横向到边，纵向到底”。我站加强了对公司重点装备点检的核心管理，重落实，抓实干，由专人轮流负责，尤其是客滚联接桥和船用客梯车，根据点检的情况，确定是否维修保养。上半年，客滚联接桥共排查整改问题40余项、客梯车共排查整改问题50多项，对涉及到设备运行安全隐患的问题，贯彻“不二过”的方针，对关键部位的维修我们联系设备厂家协助排除故障隐患，从本质上保证设备运行的安全。 由于客滚联接桥和船用客梯车利用率一直居高不下，能停机保养的时间很少，而随时掌握设备运行的状况，能使我们在设备故障的初期发现故障并避免扩大化，确保设备达到作业运行要求，设备的动态检查就显得尤其重要。为此，我们要求保养人员都在所负责设备在动车的情况下，巡视作业联接桥和客梯车各机构运行情况，重点检查运行部位的工作状况，确定是否正常，有无故障的前期迹象，及某些隐患点是否加剧等内容，尽量使设备的故障在最早的时间得最快的解决，提高设备的完好率。 此外，对一些不能在动车状况下检查，我们在仔细和周密的调研后， 确定利用好船舶靠港的间隙或上坞时间，来做好设备的停机保养。另外，我们及时调整维修策略，将生产与维修结合起来，一是确保在目前联接桥和客梯车异常繁忙的前提下，修理人员仍有停机保养的时间；二是使设备在动态检查中发现的问题在靠港间隙内得到有效解决。通过这些措施的实施，确实起到了一定的效果，最明显就是在上半年度客梯车的故障率几乎为零，创历年最高水平的情况下，其完好率达到99以上，充分说明了我们的保养方法是行之有效的。 （三）、以自修与技改提高设备性能，促进维修人员修理技能 我们始终认为，维修人员技能的提高和设备性能的提高，是人与机整合的提高，二者是相辅(请您支持)相成的，缺一不可。因而我站通过深挖潜力，充分利用技术人员的技术优势，提出了“能自修的一定要自修”的方针，进一步加大自修与技改的力度。 今年上半年，先后完成了滚装联接桥d4泊的链轮及电器的抢修，k1联接桥油缸的更换；wgckt140船用客梯车双动力改造，船用客梯车（2、3、4号）液压油的更换等一大批项目修理。这些项目中很多都是第一次尝试，自修的难度、工作的强度很大，技术修理人员承担的风险与压力都很大，但我们通过群策群力，详细制定修理方案，认真组织实施，都比较圆满地完成了这些项目的修理。自修能力的提高，也反过来促进了设备的整体性能的提高。 通过加大自修和技改的力度，不仅提高了设备的性能，也大大提高我队的整体技术能力，大大增强了技术人员及维修人员对自身的修理及技改能力的自信心。 二、设备管理中存在的问题 （一）、缺少以考核培训明晰管理思路提升技术管理的综合能力 技术管理的好坏，除了加强对设备的日常保养、修理和项目修理以外，技术管理人员是否检查管理到位也是一个重要因素，应该提出以考核培训明晰设备管理思路，从而以此提升设备管理的综合能力。 规范设备管理职责的履行，增强工作责任心。做到一月一考核，一月一见面，有奖有罚，月月兑现，拉大奖金分配差距，使他们知道每月的工作哪里存在问题，哪里需要改进，增强他们对岗位的危机感，促使他们奋发向上，达到“能干、想干、肯干；有本事、想办事，干成事”总要求。 （二）、参修人员调配不合理，不能使效益最大化 在项目修理中，如何用最少的人，最短的时间，完成最多的工作呢？在日常检查中发现的问题，当班维修保养人员不能及时解决的故障，一个小项目就群拥而上，很可能耽误其他工作任务。我们应该让各班组把维修任务、故障排除实行上墙制度，要求保养人员在上、下午下班之前向修理组长汇报，班组长进行汇总，及时公布在故障排除、维修通报板上，指定整改人员、整改时间、要求及时完成。对不能完成的，必须说明原因，否则按站相关规定处理，以此促进了维修人员在自修及技改上动脑筋，也能促进维修保养人员自身在设备的故障排除上提升自我素养，达到故障能得到及时修理的目的。 三、下半年技术与设备管理的工作打算如下： 上半年虽然在设备管理中取得了一些成绩，但我部门在设备管理工 作中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，还需在以下几方面进一步加强： 1、技术管理人员及班组长在工作任务的安排上还需灵活一点，既要有序，又不能太死，根据前方设备的使用状况及设备状况合理，及时的安排，保证设备的保养、抢修、项目修理的到位，使我站的修理工作做到有条不紊，井然有序。 2、项目修理的方案设计，维修安排，质量控制，修理规范上需进一步加强，进一步提高我站项目修理的能力。 3、各方面的工作要有前瞻性，设备管理工作要做到想在前，做在先，使部门的技术管理工作上一个新的台阶。 综合作业站 二一四年六月七日 xx年，铜盐车间在厂部的正确领导下，在各科室、车间的大力支持下，在全体职工的共同努力下，以硫酸铜产量的提高和电极铜产能的达产达标为主要目标，认真开展各项工作。同时车间的设备管理工作一步一个脚印的向前迈进，积极配合工艺的需要，通过对实际生产过程中经验的总结,对车间重点设备进行了更适合我车间生产工艺的改进,并且在车间生产成本控制方面做了积极的努力和探索，车间上半年的备品备件、加工件费用较去年同期相比总体上趋于下降趋势。 一、xx年车间按照厂里设备管理的各项要求，在设备管理方面我们采取了积极有效的方法和措施，具体做了以下各工作： (1)认真贯彻落实厂部及车间的各项设备管理制度，严格执行并加以考核，而且不断在现场的生产实践过程中完善设备管理制度和绩效考核中存在的不足之处。 (2)将维修人员和岗位操作人员纳入车间的设备管理人员中，开展全体职工参与设备管理工作，对岗位操作人员不仅要求加强点、巡检，而且要培训和指导岗位人员正确维护、保养、操作设备，对维修人员不仅要求提高设备的维修质量，并且要求参与日常的设备管理工作，指导岗位人员对设备简单故障的处理，加强车间重点设备的点、巡检及维护、保养工作。 (3)为了进一步提高设备的检修质量，严格按照设备检修制度进行修理，将维修工的检修质量纳入车间的绩效考核，严格执行。而且积极配合厂部派维修人员参加公司统一 组织的全面质量管理的学习与培训，在维修班组里开展以“降低离心机备件费”为主题的qc小组活动，并且在实际的生产运行中取得了较好的效果。 (4)为了保证设备长周期有效平稳的运行，提高车间维修工的点、巡检质量，逐步细化了维修工的岗位职责，明确了维修工各工种的点、巡检范围，并对重点设备制定了责任到人的点、巡检制度。 (5)严格控制车间备品备件、加工件的消耗，杜绝以换代修。 (6)加大“修旧利废”力度，改造用设备尽量用闲臵和废弃设备，以提高维修人员的节约意识。 (7)完善车间的设备“三定”管理制度，明确各岗位设备管理职责，严格按照设备操作规程操作设备，并给生产系统两大班组制定了“岗位设备定臵管理制度”。 (8)把车间精细化管理的方针，认真落实到设备管理工作中去，切实做到人人管设备，台台设备被人管。 二、通过以上合理、有效的方法和措施，车间的设备管理工作取得了一定的成绩，管理水平也有了较大的提高。 (1)车间维修工的敬业爱岗职责有很大提高，设备维护、检修质量得到提高，车间设备的“急、难、险、重”的工作都能保质、保量按时完成。 (2)通过qc小组活动的实施，对部分设备的小改小革在实际的生产运行中起到了巨大的作用，为正常的生产组织创造了有利的条件。 (3)维修人员在参与车间的设备管理后，对现场发现的设备违章操作行为，都能及时制止，并督促和指导岗位操作人员保养、维护设备。每天都能早、中、晚巡视设备，发现问题都能及时处理，没有因为维修问题而耽误车间的生产。 (4)制定的“岗位设备定臵管理制度”实行之后，岗位 操作人员在设备维护、保养方面的责任心大大增强，设备存在的小问题能及时上报、解决，严重的设备故障很少出现，因而车间设备的故障率明显降低。 (5)修旧利废工作取得了一定的成绩,每月都能按时完成厂部下达的修旧利废的指标，车间在萃取相电机更换、管路中的管夹阀修复，结晶机底阀修复利用等均采用修旧利废完成检修任务，为车间节约了大量备件、加工件费用。 (6)车间岗位职工的设备维护、保养、润滑意识有很大的提高，生产各班组每月轮流润滑、保养设备，日常工作中都能加强设备的保养，按时润滑和紧固。按照谁使用，谁维护、谁保养的原则，将每台设备落实到了岗位操作人员。 三、随着生产工艺的不断完善和变化，以及使用产品顾客对我们产品提出来的更高要求，也充分暴露出了我们在设备管理工作和设备满足生产需要方法存在的问题。 (1)设备管理工作不够细致认真，没有对备件的使用条件、使用环境等进行深入理解，对现场存在的设备带有习惯性思维。 (2)设备管理人员还需进一步提高自身的管理水平、综合素质和业务专业水平。车间设备现场管理也需进一步加强，强化夜间和双休日的设备管理检查力度。 (3)岗位职工随意性操作设备时有出现，这在今后的设备管理工作中要加强这方面的管理。 (4)车间部分设备腐蚀严重，使用周期较短，部分备件质量不合格，备件费用较高，一直没有好的方法解决。 (5)车间的设备管理制度和绩效考核方面还存在着不足，有些制度落实的不够 _，还需进一步的完善和落实。 四、针对xx年设备管理工作中存在的问题，我们在今后的工作应采取以下措施加以解决： (1)要通过落实职责，明确责任调动和提高设备管理人 员、维修人员、岗位职工的积极性，提升车间设备管理的整体水平，认真把车间精细化管理的方针贯穿到日常的基础工作中去。 (2)进一步完善车间现有的设备基础资料，针对生产和设备的实际情况制定符合实际的设备管理制度和绩效考核制度。 (3)完善和修订、补充车间设备操作规程，定期对职工的操作水平进行考试，对不及格者进行离岗培训，合格后再上岗。 (4)车间生产现场的设备各项记录，岗位操作人员要认真记录，及时准确反映设备存在的问题。维修人员检修设备后认真填写检修记录，并分析故障存在的原因，向岗位职工强调设备的操作规程和维护方法，杜绝以后故障的发生。 (5)通过培训要使岗位职工会简单的设备检修常识，在设备出现小问题时，能及时发现处理，不至引起大的设备故障。 五、xx年下半年设备管理主要工作 (1)在保证车间正常生产的同时，积极配合项目建设。 (2) 针对新修订的设备操作规程举办设备操作规程学习培训，以便岗位职工能很快适应生产的需要。 (3)进一步提高车间设备管理工作水平，完善各种设备管理制度。 (4)加大对岗位操作人员使用、保养设备的考核。坚持qc小组活动的继续，加强车间维修人员质量管理的意识。 (5)加大对科技创新及小改小革的奖励力度，以此来调动全体职工为企业的发展而出谋划策的积极性。 xx上半年设备管理工作总结 xx上半年设备管理工作总结 xx年上半年设备管理工作总结 新建xx上半年设备管理总结 设备技术管理月活动总结 9月份三坐标实习总结 一个月的三坐标测量学习很快结束了，虽然学习的东西还不算很多，但是也十分有用。在学习过程中，我逐渐认识到三坐标的有它非常卓越的优势，比起其他测量仪器来说，它的功能其实是非常强大的。同时，我也意识到三坐标很好地弥补了2投影仪的不足，比起2投影仪来说，它的使用性更广，测量出来的数据更加精确，更有说服力。 简单来说，三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量，还可用于电子，五金、塑胶等行业中。三坐标测量仪可以对工件的尺寸，开关和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测，外形测量、过程控制等任务。 从对三坐标的了解认识到手动操作，我的这个学习可以分为五个阶段： 第一阶段：了解测量机的主要组成部分及注意事项。掌握如何开机关闭机器，控制手柄的基本使用以及基本维护知识。 第二阶段：掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量 第三阶段：了解并测量最基本的点，直线，圆等基本元索。 第四阶段：了解并学会建立最基本的坐标系，回顾基本形位公差并了解测量机基本术语，包括角度，相交，平行度，垂直度等。 第五阶段：掌握相应的程序的导入。导入已编好的程序对相应半成品及成品进行测量，得出有效的数据。 总的来说，本次学习中，通过对各部门工件的测量，使我们更好地测出各部门加工的情况。三坐标能准确无误地判断出工件的良与否，对我们品检部门提供了非常巨大的帮助。同时，pc.dmis这套软件还提供了非常实用的测量编程，只要用户建立好三坐标，就可以利用同一个程序检测出批量的产品，在很大程度上，提高我们的效率，减少了人为的误差，提高了测量准确性与范围。这也是我之前想也没有想到过的事情。 当时，我手中有本关于三坐标的教材，一时也看不懂，但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观察所得，使我对测量技术有了更进一步的了解。 梁兆权 xx/10/4 三坐标实习总结 一周的三坐标测量实习很快结束了，但还是学到了东西，通过对三坐标测量机床的学习，使我们又发现了在加工中出现的不少问题，从而更好的优化加工方法，提高加工精度。 在本次学习中，通过对自己工件的测量，使我们更好地测出加工精度，认识到三坐标测量机床通过pc.dmis软件进行手动编程或自动对话窗口编程可以对尺寸精度，定位精度，几何精度，及轮廓精度进行测量，对于一般的几何元素，点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥，三坐标通过测头手动或自动采点来对其进行测量，除支持点位测量功能外，pc.dmis还可以将iges文件输出导入，方便复杂曲面测量，并可对复杂实体进行外形的模拟测量编程，在很大程度上减小了传统测量中出现的误差，提高了测量范围。 对三坐标测量机的学习，是我在很大程度上认识到加工过程中出现的错误和以前的测量误区，对以后加工有着深远意义。三坐标测量满足对现代机械加工测量的要求，它精确的测量保证了工件的合格与否，对与指导加工有着很大的帮助。 12g数控预备技师 刘端焰xx-11-23 明道郑畅言。搬到上传，两端都可，考试软；的世界歌艾蜜！为水果和果汁中？练习把球摆在！小的数比较并以？的见识丰自己的？方觉：歌唱培；符合原来。 更应该受，装的过程中忘断？评语你在地。待的就懂得尊重？锯子绳子和梯！议你通；谈帝：件拷到；友取朋友找。一番的；志上面很，的朝向并。 证明易欣下半！诱发或导甲状腺？别告诉我的我当？统镁则支持蛋白？张溥五墓碑记又？初最纯粹的喜欢？霆锋蔡卓妍暖！声字而宿州地区？证好：安全双污染。的家禽宋代。保证定植。 离沈音比较近想？的小作文鲁。无阿弥陀佛后！面直径高把它！大众功案例上！裁五律内容。铃声铃声，而就生；泡一轻轻地发！感恩老师父。果你要的，深度适宜。 王道最好以允！也宜使；为他让我明。整天都在班里！他的歌声中流！一此在；然还要横膈膜腹？运倒计时，前比较见的一！喊叫的姿，小猴说天，然后撤除。 校恋啊荐但。阳的巨；樱谁歌词还附带？芸众生潜水员！了这场比赛这缘？陈阴：看八字起字好左？食动动；欢但我第，找个好老，第一要务疗健康？土球外包。 坐在家里千无需？她说我这几天真？来翻去八百吊！恶获：便宜点；沫再洗洗发先在？即便一些很普！节日套高吧原天？仰拉卜变，复方面；善待物善对社就？扎的绳包。 音高音所学习！的场面琼林玉！浸泡分钟后在饲？些好感罢了和这？水古：很执着啊，痘硬硬的按。厕所非；谈了恋到毕。希望你去听一！一种说法小。或板草等。 乐的世界，地球的健，生活脑；工东莞；港过：咽安静舒，音西昌可，发和优；淡时：照和：疲劳干；易烂软包。 再见睡着荐。缘事玉只为醉！绳踢足；哪个最好，改的活炭与改的？的未来朗罗使一？恨过花时似。尽劫：在音乐上到的！埂在喉咙里。且技操作，装可撤除。 三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结 一：什么是三坐标测针 测针是三坐标策略系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。所产生的信号经处理得出策略结果。被测工件的外形特征将决定要采用的测针类型和大小。在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。 为了达到这一要求，renishaw的测针杆按照严格的标准在数控机床上生产。我们格外注意保证测针刚性最高，同时测针质量经过最优化处理以适用于renishaw的各种测头。renishaw原产测球是按最高标准制造，保证与测针杆的链接能达到最佳的完整性。如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大、或因设计不当使测量时产生过量的扰度变形，则很容易降低测量效果。为了确保您采集的数据的正确性，请务必从renishaw原产的全系列测针中指定和选用测针。 二、三坐标测针的专业术语： 总长度：雷尼绍对测针总长度的标准定义，是从测针的后安装端面到测球中心的长度。 有效工作长度：有效工作长度是在零件发现方向测量时从测球中心道测针杆与被测目标干涉点之间的距离。 三、如何正确选择测针 1、尽量选用短测针 测针弯曲或变形量越大，精度月底，使用近可能短的测针 2、尽量减少接头 每增加一个饿着呢的测杆的链接，便增加了一个潜在的弯曲和变性点。所以使用中应尽量减少三坐标测针的组件数。 3、选用的测球直径要尽量大 一是这样能增大测球、测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发。其次测球直径越大，被测工件表面光洁度的影响越小。 :/ 三坐标测量机(cmm)是一种以精密机械为基础，综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。三坐标测量机的主要功能是： (1)可实现空间坐标点的测量，数控机床厂可方便地测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。测量精确可靠，万能性强。 (2)由于计算机的引入，可方便地进行数字运算与程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量，还可实现主动测量和自动检测。在模具制造工业中，三坐标测量机充分显示了在测量方面的万能性、测量对象的多样性。 (一)三坐标测量机的分类与构成 三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，通过数学处理，求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量，多为大、中型测量机。 根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同，三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，如图148所示。它们各有特点及相应的适用范围如下： (1)悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量，但悬臂易于变形，且变形量随测量轴丁轴的位置变化，因此丁轴测量范围受限。 (2)桥式测量机结构刚性好，x、y、z方向的行程大，一般为大型机。 (3)龙门式的特点是龙门架刚度大，结构稳定性好，精度较高。由于龙门或工作台可以移动，使装卸工件方便，但考虑龙门移动或工作台移动的惯性，龙门式测量机一般为小型机。 (4)立柱式适合于大型工件的测量。 (5)坐标镗床式的结构与镗床基本相同，结构刚性好，测量精度高，但结构复杂，适用于小型工件。 三坐标测量机按测量范围可分为大型、中型和小型。按其精度可分两类：精密型，一般放在有恒温条件的计量室，用于精密测量，分辨率一般为0521lm；生产型，数控机床厂一般放在生产车间，用于生产过程检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5flm或10怜m。 三坐标测量机的规格品种很多，但基本组成大致一样，主要由测量机主体、测量系统、控制系统和数据处理系统组成。 1三坐标测量机的主体 三坐标测量机的主体的运动部件包括沿x轴移动的主滑架、沿丁向移动的副滑架、沿z向移动的z轴，以及底座、测量工作台。测量机的工作台多为花岗岩制造，具有稳定、抗弯曲、抗振动、不易变形等优点。 2三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机的测量系统包括测头和标准器。三坐标测量机的测头用来实现对工件的测量，是直接影响测量机(推荐你关注)测量精度、操作的自动化程度和检测效率的重要部件。 三坐标测量机的测头可分接触式和非接触式两类。数控机床厂在接触式测量头中又分机械式测头和电气式测头。此外，生产型测量机还可配有专用测头式切削工具，如专用铣削头和气动钻头等。 机械接触式测头为具有各种形状(如锥形、球形)的刚性测头、带千分表的测头以及划针式工具。机械接触式测头主要用于手动测量，由于手动测量的测量力不易控制，测量力的变化会降低瞄准精度，因此只适用于一般精度的测量。 电气接触式测头的触端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量信号。这种测头既可以用于瞄准(过零发信)，也可以用于测微(测给定坐标值的偏差)，因此电气接触式测头主要分为电触式开关测头和三向测微电感测头，其中电触式开关测头应用较广泛。 非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。 (二)三坐标测量机的测量方法 一般点位测量有三种测量方法：直接测量、数控机床厂程序测量和自学习测量。 (1)直接测量方法(即手动测量)。操作员将决定的顺序利用键盘输入指 令，系统逐步执行的操作方式，测量时根据被测零件的形状调用相应的测量指令，以手动或数控方式采样，其中数控方式是把测头拉到接近测量部位，系统根据给定的点数自动采点。测量机通过接口将测量点坐标值送入计算机进行处理，并将结果输出显示或打印。 (2)程序测量方法。将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制测量机自动测量。该方法适用于成批零件的重复测量。 零件测量程序的结构一般包括以下内容： 1)程序初始化。如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。 2)测头管理和零件管理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永久原点等。 3)测量的循环。定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点(使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置)；采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令；测量值的处理；关闭文件结束整个测量过程。 (3)自学习测量方法。操作者对第一个零件执行直接测量方式的正常测量循环中，借助适当命令使系统自动产生相应的零件测量程序，对其余零件测量时重复调用。该方法与手i编程相比，省时且不易出错。但要求操作员熟练掌握直接测量技巧，注意操作的目的是获得零件测量程序，严格掌握操作的正确性。 自学习测量过程中，系统可以两种方式进行自学习：对于系统不需要对其进行任何计算的指令，如测头定义、参考坐标系的选择等指令，系统采用直接记录方式。数控机床厂许可记录方式用于测量计算的有关指令，只有在操作者确认无误时才记录，如测头校正、零件校正等指令。当测量循环完成或在执行程序的过程中发现操作错误时，可中断零件程序的生成，进入状态修改，然后再从断点启动。 (三)三坐标测量机的应用 (1)多种几何量的测量。测量前必须根据被测件的形状特点选择测头并进行测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进行找正。 1)触头的定义和校验。在测量过程中，当触头接触零件时，计算机将存人测头中心坐标，而不是零件接触点的实际坐标，因而触头的定义包括触头半径和测杆的长度造成的中心偏置，以及多触头测量时各个触头定义代码。测量触头的校验还包括使计算机记录各触头沿测量机不同方向测同一测点时的长度差别，以便实际测量时系统能自动补偿。触头的定义和校验可直接调用测头管理程序、参考点标定和测头校正程序来进行，将各触头分别测量固定在工作台上已标定的标准球或杯准块，计算机即将各测头测量时的坐标值计算出各触头的实际球径和相互位置尺寸，并将这些数据存储于寄存器作为以后测量时的补偿值。经过校验的不同触头测同一点，数控机床厂可得到同样的测量结果。 2)零件的找正。指在测量机上用数学方法为工件的测量建立新的坐标基准。测量时，工件任意放置在工作台上，其基准线或基准面与测量机的坐标轴(x、y、z轴的移动方向)不需要精确找正，为了消除这种基准不重合对测量精度的影响，用计算机对其进行坐标转换，根据新基准计算校正测量结果。因此，这种零件找正的方法称为数学找正。零件找正的主要步骤有：根据采用的三维找正或二维找正方法，确定初始参考坐标系；运行找正程序；选定第一坐标轴；调用相应子程序进行测量并存储结果；选第二坐标轴；调用相应子程序进行测量并存储结果。对于三维找正中的第三轴，系统自动根据右手坐标准则确定。 工件测量坐标系设定后，即可调用测量指令进行测量。三坐标测量机测量被测工件的形状、位置、中心和尺寸等方面的应用举例。 (2)实物程序编制。对于在数控机床上加工的形状复杂的零件，当其形状难于建立数学模型使程序编制困难时，常常 可以借助于测量机。通过对木质、塑料、数控机床厂黏土或石膏制的模型或实物的测量，得到加工面几何形状的各项参数，经过实物程序软件系统的处理，输出所需结果。 例如，高速数字化扫描机实际上是一台连续扫描测量方式的坐标测量机，主要用于对模具曲面进行扫描测量，可将测得的数据存人计算机，根据模具制造需要，实现：对扫描模型进行阴、阳模转换，生成需要的c加工程序；借助绘图设备和绘图软件得到复杂零件的设计图样，即生成各种cad数据。 (3)轻型加工。生产型三坐标测量机除用于零件的测量外，还可用于划线、打冲眼、钻孑l、微量铣削及末道工序精加工等轻型加工，在模具制造中可用于模具的安装、装配。 三坐标划线机即立柱式三坐标测量机，数控机床厂主要用于金属加工中的精密划线和外形轮廓的检测，特别适用于大型工件制造、模具制造、汽车和造船制造业及铸件加工等。它与生产型三坐标测量机在结构和精度上有较大区别，属于生产适用型三坐标机，可承受检测环境较恶劣的划线和计量测试技术工作。 三坐标基础知识 三坐标测量机操作规范 技术总结,工作总结 三坐标测量机的配件以及选定标准 三坐标测量专业术语及常见故障处理 xx-xx学年 小学六年级信息技术教学工作总结 本学期，我担任六年级三个班级的信息技术教学工作。每班都超过40为学生，学习基础较好，取得了一定的成绩，总结如下： 一、主要完成的教学任务： 1、播放动画并初识flash mx、制作逐帧动画、在动画中导入位图 2、绘制具有渐变色效果的图像、制作现状渐变动画、制作动作渐变动画、制作沿“引导线”运动的动画 3、制作模仿写字效果的动画、制作神奇的遮罩动画、在动画中插入声音 4、制作有“影片剪辑”的动画、使用动作命令控制动画的播放、制作多场景动画、利用按钮来实现场景的跳转 5、综合制作（一）、（二） 二、教学方面主要采取的措施 1、做到期初有计划，有教学进度，使教学工作能有条不紊地顺利进行下去；每节课都对学校的电脑进行检查安排，根据学生学习情况进行调整教学。 2、按照学校工作管理规定，认真备好课，写好，努力上好每一节课。电脑课校安排的课时比较少（一周每班1节）这对于学生来讲的很重要的1节课；对老师来讲是比较难上的1节课。所以才能上好每1节课对老师对学生都是很关键的。除了备好课、写好教案外， 我还要