[浅析工程机械液压系统的使用与管理]工程机械中液压系统的应用

浅析工程机械液压系统的使用与管理工程机械中液压系统的应用 【摘 要】随着施工机械化的程度不断提高，对于工程建设单位来说，工程机械运行状态的好坏直接关系到企业能否正常施工。而液压系统对于工程机械性能具有直接的影响。因此相关技术人员应该不断的加强自身的专业技能，在日常的维护和检修当中积累经验，保证工程机械液压系统的正常运作。 【关键词】工程机械；液压系统；使用；维护 前言 工程机械液压系统一般由油泵、油箱、液压元件、液压油和工作装置等组成。由于液压系统结构紧凑、工作平稳、噪音小以及操作简便等优点，被广泛应用于各类工程机械。如何使用管理好工程机械液压系统，对提高机械的可靠性和使用寿命，提高效率，起着十分关键的作用，正确的使用管理方法包括： 1 正确选择使用液压油 因为液压系统使用的各种泵、阀类元件、相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还没有阻尼孔、缝隙式控制阀口等，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙和小孔，阻碍油液的运动，破坏液压元件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高等。所以保持液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。根据统计证明，液压系统产生的故障原因有70%85%是由于液压油受污染变质而引起的。为此应做到如下几点： （1）是按说明书的规定，选用合适的液压油。液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求；如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号的性能要求，切忌不同牌号的液压油混合使用。 （2）是采用封闭式油箱。在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。 （3）是在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维等杂质的浸入。 （4）是液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在稳定的油位范围内。 （5）是元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。 （6）是加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时应及时更换。 （7）定时季节性换油，防止液压油变质。 （8）是更换液压油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出，以便更容易把机械杂质和油污等带出。具体方法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸 _排油，然后 _清洗油箱及相应管路，加入新的液压油。 （9）是正确清洗液压系统，清洗液最好采用系统用过，牌号相同的液压油，切忌使用煤油或柴油作清洗液，清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态并完成各个执行元件的动作，以便将污物从各个泵、阀与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液。 2 保证液压油的质量 定期检查油压油质量，保持液压油的清洁。重复检查以下内容： （1）液压油的氧化程度。液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其黏度等性能改变。氧化的程度通常从液压油的颜色、气味上判断：褐色越深、恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害。此时应更换新油。 （2）液压油中含水分的程度。液压油中如果混入水分，将会降低其润滑性能、腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法。一是根据其颜色和气味的变化情况来判断混入水分的程度；二是取少量液压量滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声音，则说明含有水分，此时应更换新油。 （3）液压油中含有杂质的情况。在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，有手提捻一下，察看是否有金属颗粒，或在太阳下观察是否有微小闪光点。如果有较多的金属颗粒和闪光点，则证明液压油含有机械杂质较多，这时，应更换液压油或将液压油放出，进行24h以上沉淀，然后再将其过滤后使用。 3 防止油温过高 液压系统的温度，根据实际一般在3060范围内最为合适，最高应不超过80。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响。如黏度下降、润滑油膜变薄并易被损坏等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。做到： （1）保持油箱中正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。 （2）在执行机构不工作时，应及时将系统卸荷。 （3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。 （4）根据工作环境温度，选用合适黏度的液压油。 （5）气温较高时，机械不可连续运行时间太长，通常在气温高于30的条件下，机械连续工作时间不得超过4h。 （6）当气温低于10以下时，应使系统在无负荷状态下运转20min，使油温升到规定值。 4 防止液压系统进入空气 液压系统进入空气后，会使液压油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动。因此，使液压的执行元件在作业中出现忽停忽动，速度缓慢、力量不足等现象。通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动、产生噪音。因此，必须严防空气进入液压系统，具体方法是： （1）是吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。 （2）防止回油管口带入空气，不要使回油管露出油箱的表面。 （3）如系统已进入空气，应及时查出漏气部位进行排除，并把进入系统的空气排除。 （4）加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，以便排除系统内的空气。 5 正确执行操作规程 在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，运作一定要平稳、准确，收放操作及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时产生压力冲击，导致各部油封加速损坏和高压软管的破裂以及管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启达大而使阀芯卡死，发生内漏，使作业无力，工作失效或工作效率降低使用寿命缩短现象。 6 加强液压系统的日常维护和保养 液压系统发生一些故障时，事前往往都会出现异常现象，而认真严格地日常检查和保养，对于及时发现和排除小的故障，防止大的事故发生，具有重要意义。因此应重视和加强以下工作： （1）液压系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，以及管道有无变形或损伤等。 （2）液压泵在初次运转前，应向泵内注满油，以防空运转损坏液压泵。 （3）液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法（尤其在寒冷地区），观察运转是否灵活。确认运转正常，无异常响声时再进行工作。 （4）是工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于 规定值时，应进行调整。 （5）是在液压系统进入稳定工作状态后，除随时注意油温、压力和声音外，还应注意观察液压缸、液压泵、换向阀、溢流阀等元件工作情况以及系统的漏油和振动。 7 结束语 综上所述，工程机械液压系统整体部件的日常