地铁车站高支模方案(碗扣式)

市轨道交通首期工程土建工程广电大学站 主体结构模板及支架专项施工方案 目 录一、 编制依据2二、工程概况22.1工程概况22.2施工区段划分3三、施工筹划43.1总体部署43.2进度计划4四、模板、支架施工要求44.1模板施工要求44.1.1支模质量要求44.1.2 模板拆除54.1.3模板安装允许偏差64.2支架施工要求64.2.1安全技术要求64.2.2检验、验收和使用管理要求84.2.3搭设技术要求94.2.4 脚手架拆除的安全技术要求9五、模板、支架体系参数及验算95.1搭设参数125.1.1脚手架材料选用型号125.1.2具体搭设参数125.2顶板模板、支撑体系145.3中板模板、支撑体系175.4衬墙模板、支撑体系195.5纵梁支架、模板体系205.6立柱模板支架体系245.7特殊部位模板支架体系25六、支撑体系检查和验收27七、脚手架工程的安全管理29八、管理体系与项目部组成30九、质量保证措施31十、应急预案32十一、支撑架施工安全防护领导小组34一、 编制依据1、广电大学站车站主体结构设计图纸（设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司）；2、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）；4、砼模板用胶合板(GB/T17658-1999)；5、钢管脚手架扣件；6、木结构设计规范；7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；9、建筑施工安全检查标准；二、工程概况2.1工程概况广电大学站为市轨道交通首期工程的第31个车站，车站有效站台中心里程右IDK41+740，车站右线起点分界里程右IK41+542.8，车站左线起点分界里程右IK41+596，车站终点里分界里程右IK41+932.831。结构外包全长390m，标准段外包宽度为20.7m，开挖深度12.123.4m。由东向西纵向坡度为2（与正线同坡），1轴高，50轴低。车站主体结构为地下两层，采用双柱三跨（局部单柱双跨）的钢筋混凝土箱形结构，采用明挖顺作法施工。主体结构分为两段：K41+542.8+716为桩+内支撑段，钻孔灌注桩设计为10001600，内衬墙厚800mm；K41+716+932.831采用桩+锚索、放坡+土钉段，钻孔灌注桩设计为10001250，内衬墙厚700mm。本站共设有4个出入口，2个风道；出入口及风道均为地下一层结构（与主体结构合建的除外）。主要结构尺寸：1、桩+内撑段顶板厚1000、900mm，顶纵梁bh=10002200mm、8002000mm；中板厚400mm，中纵梁bh=8001250mm、8001200mm、7001000mm；底板厚1100mm；底纵梁bh=12002300mm、10002300mm、10002410mm；2、桩+锚索段顶板厚900、800mm，顶纵梁bh=8002000mm、10002000mm；中板厚400mm，中纵梁bh=7001000mm、7001100mm、7001000mm；底板厚1200mm、1000mm、900mm；底纵梁bh=10002510mm、10002210mm、10002300mm、10002590mm、12002300mm、10002000mm；2.2施工区段划分1、施工分段车站主体结构施工分段按照避开楼梯、设备洞口位置 ，在柱跨的1/41/3设置，共划分为18个单元。2、施工分层根据纵向施工缝的设置，车站竖向分底板侧墙中板侧墙顶板垂直分五层进行施工。如图2.2-1所示。 图2.2-1三、施工筹划3.1总体部署为确保盾构始发井和云广路两个节点工期要求，桩+内撑段首先进行盾构井段施工，并由东向西进行，桩+锚索段云广路范围中间向东西两端同时进行。主体结构施工依次按垫层防水底板侧墙中板侧墙顶板分段平行作业进行结构施工。结构顶板施工完毕，施作顶板防水层后进行回填土施工。车站主体施工步序：1、桩+内撑标准段开挖至坑底及时浇筑垫层、底板；结构底板砼达到设计强度80%后，可拆除第三道支撑；浇筑站台层侧墙、柱及站厅层楼板；待站厅层楼板达到85%强度后拆除第二道钢支撑；浇筑站厅层侧墙、立柱及车站顶板；施工顶板防水，待顶板砼达到设计强度100%后，拆除第一道支撑，顶板以上回填土。2、桩+锚索段开挖至坑底及时浇筑垫层、底板；浇筑站台层侧墙、柱及站厅层楼板；施作侧墙防水、回填放坡段外侧土，浇筑站厅层侧墙、立柱及车站顶板；施工侧墙、顶板防水，待顶板砼达到设计强度100%后，顶板以上回填土。3.2进度计划根据工程节点工期要求，盾构井及云广路范围于2010年3月31日完成，其余主体结构于2010年8月10日前全部完成。四、模板、支架施工要求4.1模板施工要求4.1.1支模质量要求1、模板的接缝严密、平整、不漏浆、不跑模、不涨模、不变形，支立前清理干净并涂刷脱模剂。2、模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错。3、模板上的预埋件及预留洞的位置必须准确。4、模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合，以方便施工，提高工效。5、立模前必须经模数试拼、准确放样。模板初步安装完毕后，用全站仪校正轴线，然后固定牢固，以确保净空和限界要求。6、墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁、标高准确。为防止少量漏浆，应加贴海绵条。海绵条宽度以不小于30mm为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防水海绵条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或是用木条堵塞。7、梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。8、采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。9、为防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带。10、框架结构梁柱接头的模板，接头600800mm范围，至少应有两道锁木锁在柱子上。11、施工缝端头模施工缝端头模要严格按施工图纸和施工方案留置，其位置必须准确，施工缝应考虑支拆方便，为保证钢筋保护层厚度及钢筋间距，采用钢丝板网挡板。4.1.2 模板拆除1、模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。2、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3、拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。4、非承重模板拆除时，混凝土的强度不得低于1.2MPa，承重（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。承重模板拆除时间表结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板250875梁2758100悬臂构件27581005、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆柱木模、墙体钢模时，先松动螺栓、穿墙螺杆，清理表面，吊运至下一流水段进，表面涂脱模剂备用。6、模板宜存放在室内或棚内，模底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。4.1.3模板安装允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙4、54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、04.2支架施工要求4.2.1安全技术要求 1、脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。2、所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。3、立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。4、接头搭设：（1）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。（2）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。5、杆件搭设顺序：（1）在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装30m和18m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座立杆一横杆一斜杆一接头锁紧+脚手板上层立杆立杆连接销横杆。（2）脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。6、搭设注意事项：（1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。（2）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为100mm。（3）连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。（4）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。（5）脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。（6）单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。4.2.2检验、验收和使用管理要求1、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。2、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。3、立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。4、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。5、脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。6、在下列阶段应对脚手架进行检查：（1）每搭设10m高度。 （2）达到设计高度。（3）遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。（4）停工超过一个月恢复使用前。7、检验主要内容：（1）基础是否有不均匀沉陷。（2）立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。（3）检验全部节点的上碗扣是否锁紧。（4）连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。（5）荷载是否超过规定。8、主要技术要求：（1）地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。（2）不允许立杆有浮地松动现象。（3）整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。（4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。（5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。（6）所有碗扣接头必须锁紧。9、使用管理：（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。（2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。4.2.3搭设技术要求1、检查杆件有无弯曲、接头开焊和断裂等现象，无误后可实施拼装。2、支架拼装之前必须使用水准仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难。3、拼装到顶层立杆后，装上顶层可调U型托，并依设计标高将各U型托顶面调至设计标高位置，如顶托自由端高度大于30cm，应在其下方加设纵向水平杆。4、拼纵、横向方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横方木接头不在同一平面上。5、混凝土施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U型托螺帽是否与立杆、横杆紧贴。此步骤关系到支架的稳定性及施工后线形是否圆顺美观，必须做好。4.2.4 脚手架拆除的安全技术要求1、当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。2、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。3、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。 4、拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。5、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。五、模板、支架体系参数及验算本站主体结构分为桩+内撑段和桩+锚索段，支架体系主要区别在于桩+锚索放坡段侧墙需采用双侧立模，其余模板及支架设置形式均相同。模板、支架工程分为侧墙支撑体系、侧墙及中（顶）板模板支架体系、立柱模板体系及特殊部位模板支架体系。本工程模板采用18mm厚胶合板，背楞为6cm12cm及10cm10cm方木，支架采用碗扣式满堂红脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系，局部(梁底和换撑处)横杆用扣件式钢管，放坡段侧墙外脚手架采用扣件式脚手架。主要搭设形式如下：1、车站内部模板支架体系平面布置：见图5-1、图5-22、车站模板支架体系剖面图：（1）桩+内撑段支撑体系如图5-3（2）桩+锚索段支撑体系如图5-45.1搭设参数5.1.1脚手架材料选用型号本工程选用的碗扣式脚手架主要型号及规格见下表：名 称型号规格（mm）立 杆LG-120483.51200LG-240483.52400横 杆HG-30483.5300HG-60483.5600HG-90483.5900HG-180483.51800可调底座KTZ-45可调范围300可调托座KTC-60可调范围450碗扣节点构成图本工程选用的扣件式脚手架主要长度为2m、3m、4m、6m。5.1.2具体搭设参数1、顶板、中板支模架顶板(最大按1000mm计算)、中板(厚400mm)采用18mm建筑木模板，小方木60120mm，大方木采用100100mm。中板支模架参数：立杆纵横间距均为900mm，竖向步距1200mm。小方木间距300mm，大方木间距900mm。顶板支模架参数：立杆纵横间距600mm900mm，竖向步距1200mm。小方木间距300mm，大方木间距600mm。2、纵、横梁支模架纵梁和横梁下方脚手架采用钢管加顶托形式，梁底模板支撑架截面方向立杆间距为梁宽度，跨度方向立杆间距300mm布局，采用18mm建筑木模板，梁底大方木采用100100mm，间距200mmm，梁底立杆间距同方木。3、侧墙支模架采用18mm建筑木模板，竖压小方木尺寸采用60120mm，间距300mmm，大方木采用100100mm，竖向步距600mm。4、柱支撑体系设计柱子的模板采用18mm厚建筑木模板，竖压方木60120mm，间距300mmm，横压采用双钢管（替代大方木），采用14圆钢对拉丝支撑，拉丝间距不大于600mm600mm，附以满堂红脚手架双面支撑。其中蝴蝶卡两侧抗压抗变形能力不小于30KN。 5、水平拉接的布置与构造 本工程在高度方向，每隔4.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面上设置拉结点。6、剪力撑布置水平方向每4.5米设置一道水平剪力撑，竖向沿支架四周、纵向每隔4个纵向步距设置一道。7、支撑架荷载取值（1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.3KN/；新浇混凝土自24KN/m3；钢筋自重1.1KN/ m3；施工人员及施工设备荷载1.0KN/；振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/。（2）模板支架要的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.2；人员及施工设备荷载、捣混凝土时产生的荷载取1.4。8、防雷措施采用在脚手架四周每隔2030米；采用16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。5.2顶板模板、支撑体系1、支架体系顶板模板采用木模板，模板面板为1.8mm厚的胶合板；内楞为6cm12cm方木，间距300mm，外楞为10cm10cm方木，间距600mm。2、具体参数搭设支架按最高计算支架高度：7.15m；搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.6m，横距b=0.9m，步距h=1.2m；采用的钢管类型为483.0楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元3、顶板模板验算（1）荷载的确定（按最厚顶板1.0m计算）a、模板（支架自重）荷载设计值： 0.3kN/m2b、新浇砼自重：25kN/m3荷载设计值：251=25 kN/m2c、振捣产生的对水平模板的压力：2.0kN/m2d、荷载组合顶板底模：q1=（0.3+25）1.2+2.01.4=33.16kN/m2 (强度)（2）碗扣架验算A=424.1mm2，E=2.06105MPa，I=10.783104mm4，=5103mm3，i=15.9mm，g3=17.31kg，g2.4=14.04kg，g1.2=7.41kg，gH-60=2.82kg，gH-90=3.972kg碗扣架自重：17.31+14.04+7.41+（2.82+3.972）5=72.72kg=0.72kN每根产杆承受的荷载为：33.160.60.917.91 kN1200杆件受轴向最大压力:F=17.91+0.72=18.63kN计算简图:碗扣架的计算可以看成是两端铰支的轴向压杆杆件的长细比:=ul/i=11200/15.9=75由建筑施工手册5-22表查得稳定系数=0.75a、稳定性：f=F/A=18630/(0.75424)=58.6MPa205MPa(稳定)b、强度计算：=F/A=18630/424=43.94MPa205MPa经计算可知：该碗扣支架满足要求。（3）模板及背楞方木验算 计算强度的线性荷载q1= F0.3=33.160.3=9.95N/mm 验算刚度的线荷载 q2=F0.3=（0.3+25）1.20.3=9.11N/mm a、底模： b=300mm，h=18mm，E=9000Mpa，wn =16200mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpa，w=1l/250=2.4mm，l=300mmq19.95 KN/mq29.1 KN/mkm0.107kw0.632kv0.607Mmax=kmq1l2 （Nmm）91485max=Mmax/wn 5.65w=kwq2l4/100EI （mm）0.36Vmax=kvq1l 1730max=3Vmax/2bh 0.48b、木楞计算项目内楞方木外椤方木简图及参数简图及参数红松：b=60mm，h=120mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=2.4mm， l=600mmb=100mm，h=100mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=3.6mm，l=900mmq1（p1）9.95 KN/m9.950.6=5.97kNq2（p2）9.1 KN/mkm0.1070.286kw0.6321.763kv0.6071.286Mmax=kmp1l2 (Nmm)Mmax=KmP1l=Mmax/w (N/mm2)2.549.22w=kwp2l3/100EI (mm)0.02w=kwP1l3/100EI1.02Vmax=kvq1l3314.22Vmax=kvP17677.42max=3Vmax/2bh 0.691.15根据计算结果，模板、木椤强度、刚度满足要求。5.3中板模板、支撑体系1、支架体系顶板模板采用木模板，模板面板为1.8mm厚的竹胶板；内楞为6cm12cm方木，间距450mm，外楞为10cm10cm方木，间距900mm。2、具体参数搭设支架按最高支架高度计算：7.6m；搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9m，横距b=0.9m，步距h=1.2m；采用的钢管类型为483.0，布置示意图同顶板。3、中板模板验算（1）荷载的确定（按最厚顶板1.0m计算）a、模板（支架自重）荷载设计值： 0.3kN/m2b、新浇砼自重：25kN/m3荷载设计值：250.4=10 kN/m2c、振捣产生的对水平模板的压力：2.0kN/m2d、荷载组合顶板底模：q1=（0.3+10）1.2+2.01.4=15.16kN/m2 (强度)（2）碗扣架验算A=424.1mm2，E=2.06105MPa，I=10.783104mm4，=5103mm3，i=15.9mm，g3=17.31kg，g2.4=14.04kg，g1.2=7.41kg，gH-60=2.82kg，gH-90=3.972kg碗扣架自重：17.31+14.04+7.41+（2.82+3.972）5=72.72kg=0.72kN1200每根产杆承受的荷载为：15.160.90.912.28 kN杆件受轴向最大压力:F=12.28+0.72=13kN计算简图:碗扣架的计算可以看成是两端铰支的轴向压杆杆件的长细比:=ul/i=11200/15.9=75由钢结构设计规范附录C表C-1查得稳定系数=0.75a、稳定性：f=F/A=13000/(0.75424)=40.88MPa205MPa(稳定)b、强度计算：=F/A=13000/424=30.66MPa205MPa经计算可知：该碗扣支架满足要求。（3）模板及背楞方木验算 计算强度的线性荷载q1= F0.45=15.160.45=6.82N/mm 验算刚度的线荷载 q2=F0.45=（0.3+10）1.20.45=5.56N/mm a、底模： b=450mm，h=18mm，E=9000Mpa，wn =24300mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpa，w=1l/250=2.4mm，l=300mmq16.82 KN/mq25.56 KN/mkm0.107kw0.632kv0.607Mmax=kmq1l2 （Nmm）.35max=Mmax/wn 6.08w=kwq2l4/100EI （mm）0.732Vmax=kvq1l 1862.9max=3Vmax/2bh 0.345b、木楞计算项目内楞方木外椤方木简图及参数简图及参数红松：b=60mm，h=120mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=3.6mm， l=900mmb=100mm，h=100mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=3.6mm，l=900mmq1（p1）6.82 KN/m6.820.9=6.14kNq2（p2）5.56 KN/mkm0.1070.286kw0.6321.763kv0.6071.286Mmax=kmp1l2 (Nmm).4Mmax=KmP1l=Mmax/w (N/mm2)4.19.48w=kwp2l3/100EI (mm)0.0003w=kwP1l3/100EI1.05Vmax=kvq1l3725.77Vmax=kvP17896.04max=3Vmax/2bh 0.7761.18根据计算结果，模板、木椤强度、刚度满足要求。5.4衬墙模板、支撑体系在衬墙与钻孔灌注桩共同承受外力的重合壁形式的主体结构，只需支立内侧模板，在放坡开挖侧墙需采用双侧立模。衬墙的模板采用18mm厚的胶合板，内楞木为1010cm方木，外楞木为4830钢管，内楞竖向支立，间距300mm，外楞水平支设，间距600mm，采用满堂支架加设可调横托撑。（1）荷载计算取受力最大的侧墙计算。a、新浇砼对侧面模板的最大压力：F1=0.22ct012V1/2=0.2225.15.41.21.1521/2=58.2kN/m2F2=cH=25.17.3（盾构井处）=183.23kN/m2取F=F1=58.2KN/m2设计荷载为：58.21.20.85=59.36kN/m2b、倾落砼产生的荷载为2kN/m2设计荷载为21.40.85=2.38kN/m2c、荷载组合侧模：q1=(59.36+2.38) 1.220.6=45.19 KN/m q2=59.361.220.6=43.45KN/m内楞：q1=(59.36+2.38) 1.220.3m=22.59KN/m q2=59.361.220.3m=21.72KN/m外楞：p1=(59.36+2.38) 0.6m 0.3m=11.11KN p2=59.361.220.6m 0.3m=13.04KN（2）验算计算项目内楞参数、计算简图b=100mm，h=100mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250，l=600mmq1（p1）22.59KN/mq2（p2）21.72KN/mkm0.105kw0.644kv0.606knMmax=kmq1l2 （ Nmm）max=Mmax/wn （N/mm2）512w=kwq2l4/100EI 0.24Vmax=kvq1l （ N）8214max=3Vmax/2bh （Mpa）1.23根据计算结果，内椤强度、刚度满足要求。5.5纵梁支架、模板体系以受力较大的顶纵梁为计算对象。顶纵梁下翻梁模板如下图1、模板计算a、新浇砼对侧面模板的最大压力F1=0.22ct012V1/2=0.22255.41.21.1521/2=50.2kN/m2F2=c H=252.2=55kN/m2取最小值F=F2=50.2kN/m2荷载设计值为：50.21.2=60.24 kN/m2b、模板（支架）自重：0.5kN/m3荷载设计值: 0.521.2=1.2 kN/m2c、新浇钢筋混凝土自重：25kN/m3荷载设计值为: 2521.2=60kN/m2d、振捣砼产生的荷载对水平模板:2.0KN/m2 荷载设计值: 21.4=2.8 kN/m2对侧面模板:4.0kN/m2荷载设计值:4.011.4=4kN/m2对底模:荷载组合:（1.2+60+2.8）1/2=32kN/m (计算强度) （1.2+60）1/2=30.6kN/m (验算刚度)对侧模:荷载组合: 60.241+4=64.24kN/m (计算强度) 60.241=60.24kN/m (验算刚度)计算项目底模侧模计算简图、材料参数简图、参数b=1000/2=500mm，h=18mm，E=9000Mpa，w=27000mm3，I=mm4，fm=14Mpa，fv=1.4Mpa=1l/250=1.2mm，l=300mmb=1000mm，h=18mm，E=9000Mpa，w=54000mm4，I=mm4，fm=14Mpa，fv=1.4Mpa=1l/250=1.2mm，l=300mmq132kN/m64.24kN/mq230.6kN/m60.24kN/mkm0.1050.105K0.6440.644kv0.6060.606Mmax=kmq1l2 （ Nmm）=Mmax/w （N/mm2）11.211.24=kq2l4/100EI （mm）0.730.718Vmax=kvq1l （N）5817.611678.8max=3Vmax/2bh （N/mm2）0.970.973根据计算结果，模板强度、刚度满足要求。2、方木计算对横方木荷载组合:1.20.3600.32.80.319.2kN/m (强度)1.20.3600.3=18.36kN/m (刚度)对纵方木荷载组合:p1=(0.525.1)12.22.41.20.85212.41.40.85/(39)=4.875kNp2=3.7kN计算项目梁底横方木梁底纵方木简图及参数简图及参数红松：b=60mm，h=120mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=1.2mm，a=100mm, l=300mmb=100mm，h=100mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=2.4mm，l=600mmq1（p1）19.24.875kNq2（p2）18.363.7kNkm0.169kw1.079kv0.50.661Mmax=q1l2(1-2a2/l2)/8Mmax=kmp1l (Nmm)=Mmax/w (N/mm2)1.172.97w=q2al3(-1+6 a2/l2+6 a3/l3)/48EI (mm) 0.0035w=kwp2l3/100EI (mm)0.1Vmax=kvp1(q1l/8（5-6 a2/l2）39003222.5max=3Vmax/2bh 0.8120.48kn1.215Nmax(支座最大轴力)=(kn+1)p110.8kN3、碗扣架检算:计算参数:A=424.1mm2，E=2.06105MPa，I=10.783104mm4，=5103mm3，i=15.9mm，g3=17.31kg，g2.4=14.04kg， gH-60=2.82kg，gH-90=3.972kgfm=205Mpa1200碗扣架自重：17.31+14.04+2.825=45.45kg=0.45kN每根产杆承受的荷载为：320.60.611.52 kN受轴向最大压力F=Nmax+ F=11.97kN计算简图: 看成两端铰支的受力杆杆件的长细比:=ul/i=11200/15.9=75由建筑施工手册5-22表查得稳定系数=0.751）稳定性计算:f=F/A=11970/（0.75424）=37.64Mpa205Mpa 稳定性满足。2）强度计算：=F/A=11970/424=28.23Mpa205Mpa对拉螺杆计算:取8m长度段内计算:侧面模板受到的最大侧压力P=64.248=513.92kN12拉杆能承受的最大拉力P1=A=76170=12.92kN需拉杆:n=P/P1=513.92/12.92=40根螺栓设置间距300mm，设在中下部一排。通过以上计算可知，设计的模板及支架能满足施工的要求。5.6立柱模板支架体系主体结构柱截面全部为矩形截面，柱模板采用厚18mm竹胶板，内楞采用1010cm方木、外楞采用483.5钢管、钩头螺栓及蝶形扣件固定于模板上，并且用12对拉螺杆固定截面尺寸。本次验算最大尺寸柱KZ1柱，900mm1300mm，内楞间距为412、418mm，外楞间距300。第一根背楞距地面为250mm，对拉螺杆距地面250mm。详图如下：（1）计算a、新浇砼对侧模的最大压力：F1=0.22ct012V1/2=0.2225.55.41.01.153=60.34KN/m2F2=cH=25.56.3=160.65KN/m2取最小值F1=60.34KN/m2荷载设计值为F=F11.20.85=61.56 KN/m2b、振捣砼产生的侧压力P=4 KN/m2荷载设计值为：F=41.20.85=4.08 KN/m2c、荷载组合F=F+ F=61.56+4.08=65.64KN/m2d、计算强度的线性荷载q1= F0.418=65.640.418=27.44N/mm 验算刚度的线荷载 q2=F0.418=61.560.418=25.73N/mm 第35页表一:计算式胶合板内 楞计算简图及胶合板参数计算简图及方木参数b=418mm，h=18mmE=9000MPa，w=22572mm3 ,I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=2mm， l=300mmb=100mm，h=100mm，E=9000Mpaw=mm3，I=mm4fm=14Mpa，fv=1.4Mpaw=1l/250=2mm，l=300mmq1 (N/mm)27.4465.640.5=32.82q2 ( N/mm)25.7361.560.5=30.78km0.1250.125kv0.6250.625k0.5210.521Mmax=kmq1l2 (Nmm).5max=Mmax/ (Mpa)13.672.2max=kq2l4/100EI (mm)0.060.06（2）、对拉螺杆的验算采用圆钢12 A=76mm2柱长边：N=65.641.30.3=25.6KN=N/3A=25600/（376）=112.3N/mm2170N/mm2=柱短边：N=65.640.90.3=17.72KN=N/3A=/（376）=77.73Mpa170N/mm2=5.7特殊部位模板支架体系1、车站主体结构在板墙结合部、底板标准段底梁上部等部位，由于设置导角、结构加高或者由于需要施工缝抬高等原因，形成该处的混凝土顶面高出其它部位，施工时需要在该部位立悬空模板，见下施工示意图。2、端头模板在底板、中（顶）板及衬墙施工中，均有端头模板，特别是变形缝处的端头模板要求更为严格，故必须加以重视。端头模板采用胶合板（18mm厚），并在模板上相应的位置处凿洞，以便钢筋穿过。另外，在端头模板相应的位置处固定聚苯（或硬质泡沫条）作为止水条的预留槽。中（顶）板端头板支撑为1010方木，牢固的支立于中（顶）板底伸出的纵向方木上，衬墙的端头模板固定用12水平拉杆实现。详图如下：六、支撑体系检查和验收1、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： （1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证（2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验： （1） 首段以高度为3米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收； （2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；（3） 停工超过一个月恢复使用前。4、对整体支撑架应重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；（2）立杆上碗扣是否可靠锁紧；（3） 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5、支撑架验收时，应具备下列技术文件（1） 施工组织设计及变更文件；（2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；（3）搭设的施工记录和质量检查记录；6、高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。7、碗扣式支架检查验收标准参考建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范行业标准。模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30板底+30步距+50立杆垂直度0.75%且60扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4m）其他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：8、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33-1035-2006的相关要求执行。七、脚手架工程的安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5306-85考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽。系安全带、穿防滑鞋。 3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范规定进行检查验收，合格后方准使用。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆凤绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 5、当有六级及六级以上大风和雾、雨，雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 6、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。 8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的有关规定执行。 11 、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操