冲压维修基本理念PPT课件

.,1,沖模維修基本理念,Stamping,Preparedby,模修系列“實踐理論“訓練之一,.,2,一.前言二.對模修人員之基本要求三.工作方法與思路四.關於沖模改善預估過程結果五.沖模維修基本觀念六.細節體會總結,講議大綱,.,3,一.前言,模修技術之基礎思維力+觀念+方法一個優秀的模具維修人員首要的,基本條件是養成良好的思維能力,以求對於模具異常問題點的迅速準確判斷,減少模修工時損失,提高生產效率.思維能力的形成,不是先天性的,關鍵在於不斷的鍛煉養成,主管的積極引導與鼓勵,可以縮短這個過程.正確的觀念,對所有維修人員一些模修行為會有必要的限制,使每個人的動作都能接進於這個正確的方向,這是“思想上的標準件”,無論設計.組模.維修,都要有正確的觀念.個人的行為才能與群體融合.做事的品質才能得以保證.方法是指無論是指工作上的一般步驟,思考分析方式,還是關於關於具體問題的對策,都受到思維的限制,習慣或者經驗的影響,要想知道自己的方法對不對,需要不斷的學習.總結.交流.,.,4,二.對模修人員之基本要求,1.模修員之基本能力想是行動前分析思考的過程,也是總結的過程,包括做之前想,做之后想,或邊做邊想,“想”貫穿了行動的整個過程.說是教育訓練和交流提升的必要手段.做是基礎,是關鍵,也是完整能力的表現.寫是指行動的具體規劃,也是指理論化的總結過程,包括做的的過程中的隨筆所記.我們的模修人員應該努力養成這一良好的習慣.2.模修員之維修觀念整體觀念是模具.機臺.送料機.材料.切削油.檢知器,溫度.閉模高度.衝速等(主體設備,周邊環境,衝切條件)相互關聯與影響.衝床與模具運動配合,模具內各工站配合.局部觀念是單一工站結構,位置,尺寸與運動.細節觀念是從剪斷面判斷刀口衝子鈍化,間隙,壓料等.從成型另件表面痕跡判斷成型另件配合與磨耗程度.從不同的支別的微小差異來判斷下料,成型的標準與否等.3.模修員應具備能力眼銳-觀察力強心細-理解力佳手巧-精確度好,.,5,3-1.定位之重要作用在“沖模維修基本理念”中我們提到“定位第一重要之觀念”,不僅僅在於理論上定位是如何的重要,而且在於實踐中的深切體會,本講議中我們盡量以實例來做說明.定位之重要影響主要在於以下幾個方面:1.沖切,折彎,抽引,調整等各功能工站之效用能否正常發揮.A.影想沖切,折彎,抽引之准確位置.,三.工作方法與思路,.,6,例一:細長端子,TAIL相對於圓孔正位度規格0.05mm,實際錯位達0.15mm,什麼原因?,原因分析:模具設計時位置偏差?-不可能如此大!備品加工誤差?-沖子、刀口、導位鑲件,全錯向一個方向.會嗎?真正的原因是:定位不准!,圓孔是料帶各工站之基准,定位針皆以圓孔為准,各功能工站都是按定位針實際定位之位置為基准,若定位針位置可偏移,加上下料工站越靠近出料口,還有材料少量壓延等原因,錯位之程度就會到你想象不到的程度!,.,7,例二:抽引孔前後高低差.在TOPPLATE一個料號中所出現的兩個抽引孔前後高低差達到0.10mm以上,同樣由於定位不准的緣故,其具體的原因在於定位針與圓孔之間隙過大,達0.05mm/邊,且在抽引工站附近受到了固定的外力的拉扯.,.,8,B.影響沖切兩工站或多工站,折彎兩工站或多工站之配合,產生毛頭,錯位,折彎R變形等.例一:兩站交叉切處毛頭產生.,毛頭產生處,.,9,例二:錯位.在端子沖模中,公型端子出現TAIL與倒刺下料錯位,母型端子半沖切TAIL突破不在倒刺正中間等等,頻繁出現,絕大多數為定位不准之原因,維修時定位結構之檢查應首當其沖,否則將刀口移來移去的不正當做法會造成其他許多問題.,.,10,3-2.影響模具順暢生產性.A.放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動調節,擠料頻繁.B.定位針磨損,定位針BUSH磨損,模板定位針孔磨損,定位針歪斜,脫料銷、浮料銷彈簧彈力不恰當等,造成圓孔戳傷、帶料,或產生很多粉屑,或擠料頻繁,無法順暢生產.例:定位針磨損帶料.,.,11,3-3.高速連續沖模之基本定位結構與優缺點1】.浮動式定位結構.,主要特點:定位針後有彈簧支持,定位針遇強阻力時可後退.種類:浮動式可分為有BUSH,無BUSH兩種.,.,12,優缺點比較:“有BUSH浮動式定位結構”優點:定位針彈性好不易損壞,有脫料功能,適“非”字型料帶.缺點:因BUSH,模板孔磨損,存有間隙,彈簧1彈力減弱等因素,變數多而時有定位不准之異常.“無BUSH浮動式定位結構”優點:定位針彈性好不易損壞,定位較為准確.缺點:彈簧1彈力強弱因素影響,定位准確性介於固定式與有BUSH浮動式之間.因無脫料功能,料帶較薄時,非型料帶不宜大量使用.,.,13,2】固定式定位結構.,主要特點:是固定於脫料板上,無法後退.種類:可分為有BUSH,無BUSH兩種.,.,14,優缺點比較:“有BUSH固定式定位結構”優點:有脫料功能,適非字型料帶.缺點:因BUSH,模板孔磨損,間隙增大等原因,仍會有定位不准之異常.“無BUSH固定式定位結構”優點:定位准確.缺點:定位針細小的話,易於損壞,料帶較薄時易帶料引起擠料,同樣“非”字型料帶分料後不宜使用.,.,15,3】錐形壓料定位結構.(浮動式特例)錐形壓料定位結構的特點是定位針直徑大於圓孔,通過彈簧壓力作用達到錐形壓料定位之目的.優點:以較簡單結構達到定位和脫料雙重目的.缺點:定位針之傳力彈簧,浮料銷彈簧彈力影響大,定位針易於磨損,無法深入圓孔定位,定位准確度差.(建議高速沖模設計時不要采用),.,16,通過以上比較,我們不難發現,單從定位准確性來說,“無BUSH固定式定位結構”定位效果最好,而有BUSH浮動式定位結構,及錐形壓料定位結構定位效果最差.近幾年來設計上使用“有BUSH固定式定位結構”之情形較多,效果也較好,沖速可從SPM300至SPM1100,但也有部份工站無法准確定位,尺寸產生變異,所以“因地置宜”設置固定式或浮動式定位結構,顯得更為重要.,小結,.,17,3-4.“因地置宜”設計定位結構在高速連續沖模生產中,高速性所帶來的頻繁擠料可能與確保定位准確、尺寸穩定是最基本最重要的矛盾之一,從另件結構,材料,模具工站排配做一些必要的失效可能分析,可有效減少異常程度或基本消除異常.這里根據實際改善的一些案件做一些介紹.1.單料帶,對叉式,材料厚度較厚(如0.30mm以上),可優先考慮“無BUSH固定式定位結構”.對於單料帶,或對叉式料帶來講,carrier之定位圓孔靠近導料板,導料板設計有脫料之功能,所以定位結構設計上無需考慮脫料.,.,18,抵抗料帶遇阻力拱起或被帶起之能力強.“非”字形,模具設計上可在導料板上設計“拱橋”,增強脫料功能.若厚材用到浮動式定位針,在不戳傷圓孔時定位針後退會不被發現,以及對於多送少送之糾正功能更為減弱.例:98年R/ASLOT1(T=0.32)新到沖模倒刺錯位頻繁,定位結構改進:通過彈簧彈力調整驗證,舊有模板改固定式定位針,直接固定式設計(翻新時更換).消除了錯位,也驗證了定位針影響之重要性,引起大家重視,由此推廣至許多套模具.,.,19,2.一種很好的定位組合-固定式間隔浮動式,保證准確性同時增強脫料功能,適於薄料帶,“非”字形.薄料帶,“非”字形使用固定式定位針間隔浮動式可有效解決脫料問題.排序時建議將固定式排於需沖切下料之工站附近.分料之後基本是CAMBER調整工站,無需排固定式.排配時需特別精心照顧各工站功能.有一種方法是在固定式定位針兩邊加頂料銷以增強脫料功能,用於低速五金沖模還可以,用於高速沖模則不宜,因彈簧彈力是個變數,高速時反應會不及時且力道不平衡.我們講定位組合,也反對各種定位結構亂七八糟排在一起,這樣會不利於模具及備品另件的標准化,有違“設計簡單化”的基本觀念.,.,20,下面是某端子沖模定位排列示意圖,原定位結構全為“有BUSH浮動式“,經組合改進後,根絕了”倒刺錯位“異常,也根絕了不斷調送料PITCH的錯誤做法(98年底).,.,21,3.定位針直線段設計-因板厚,外徑而異,不可教條化.按照設計理論,定位針直線段設計應為1.0T1.5T,但遇到材料厚度較厚而定位針外徑較細時,為避免定位針崩斷,其直線段設計可小於1.0T.此類模具生產速度一般不會超過SPM600,可保證有足夠時間導正位置,確保定位精度.下面是定位針0.6mm,T=0.5mm,定位針直線段由1.5T減少為0.5T情形,一天近10支的異常損耗由此幾乎全部減少(F/B沖模).,.,22,4.浮料銷高度及彈簧強度選擇甚為重要高度不足,彈力太弱送料機放松後材料無足夠時間或無法頂料到位,容易定位不准或引起擠料.道理如1中圖示,R/ASLOT1驗證過程,.,23,3-5.除定位方式以外還有哪些主要因素影響定位效果?1.送料機放送時間准確性影響順暢定位.放松時間概念:送料機送料完成後,送料機壓板壓緊材料,直至定位針導位段進入材料(進入段約佔導位段1/32/3左右),此時壓板松開,以使材料自由准確定位,此後依序完成壓料.沖切.調整放松時間意義:使材料不致在未定位前拉動或移動;定位針開始導入時,對送料長度多或少之少量偏差,可自動定位糾正.,.,24,循環作動過程:對於高速精密沖床而言,送料時間在27090之間.壓板壓緊至放松時間約在90120之間.定位、壓料、沖切過程約在120180完成.脫模、壓料、脫料在180270完成.注意壓板重新壓緊材料之時間點需在180240完成較為恰當(視機型會有差異,如KYORI有60和90CAM).,.,25,2.定位結構各零件的磨損程度點檢更換非常重要,制定壽命管制為佳.3.沖模前後材料承板需恰當配置,保證進料、出料順暢,並減少料帶晃動.模具內導料板與材料間隙(上下,左右)恰當設計,減少“拱料”,順利定位.脫料.4.沖模設計時若考慮到中間切後可能會有較大扇形(因料帶設計或材料關系),最好在模具中間設計扇形調整工站.5.沖模設計時,若為多料帶,分料工站盡量靠近出料口,減少料帶晃動及定位選擇困擾,並使扇形調整穩定.,.,26,1.定位的概念與其重要作用.2.兩種定位結構:固定式與浮動式及其優缺點.3.從定位效果來看“無BUSH固定式”最好.4.BUSH的作用是在於脫料但又造成定位不准之失效.5.錐形壓料定位的缺點:易於磨損,定位不准.6.“非”字形,薄料帶適用固定式間隔浮動式定位排配.7.若材料厚度厚(0.5mm以上),定位5針外徑小(O0.6mm),spm600以下,定位針直線段可0.