(ppt)-《广元科技公司spc管制图培训讲解ppt》(42页)-质量工具

- 本资料来自 -,1,廣元(廣州)科技有限公司,SPC管制圖,製作：黎文秀審查：核准： 教材編號：,版本: 生效日:,- 本资料来自 -,2,課 程 內 容,一、統計制程管制(SPC)之基本概念二、企業導入SPC系統所能獲得的效益三、管制圖的介紹及其應用四、常用管制圖之繪制五、制程能力分析與制程能力指標,- 本资料来自 -,3,一、統計制程管制(SPC)之基本概念,一.什么是SPC?SPC是Statistical Process Control縮寫.(統計制程管制,針對制程上的變異加以分析,預防和管制)簡單的說就是運用統計的原理與技巧,解決制程上的問題,改善制程作業,使制程能力保持在管制狀態.SPC=Statistical Process ControlStatistical=匯集,圖表及分析數據Process=一系列之操作(operations)每一個活動(activity)都是過程Control=量測性能(performance)強調:第一時間就做對(Do it right first time),- 本资料来自 -,4,二.什么是統計制程管制?統計制程管制(Statistical Process Control簡稱SPC),是利用抽樣所得之樣本數據來監視制程之狀態,在必要時采取調整制程參數之行動,以降低產品品質之變異性.是一種預防性品質管制的手段.三.統計制程管制的目的?應用適當的統計技朮,用以分析、改善及驗証制程穩定性,制程能力及降低變異,并有效掌握品質資訊及早偵測制程及作業過程中所發生的問題.通過SPC管制圖的標准化作業,由管制圖控制制程參數,達到制程改善的目的,維持制程穩定,進而提升制程能力及產品品質.,- 本资料来自 -,5,四.制程管制統計技朮?用于對制程進行連續性監控,以判斷制程是否處于穩定狀態,以及進行制程能力分析五.管制圖?用以顯示從樣本量測計算所得到之品質特性,判斷品質變異之顯蓍性,以測知制程是否在正常狀態.六.X-Rm管制圖?個別值與移動全距管制圖.是一種計量值管制圖,用于每次只能取得單一數據的特性值,以確定制程是否在管制狀態.,- 本资料来自 -,6,七.制程能力?是指一個制程在固定的生產因素與穩定的管制下所生產產品之品質符合客戶需求的能力.:各管制項目的標准差.Ca:衡量制程之實際平均值相對于規格中心值之偏移程度.Cp:衡量制程之變異寬度與規格上下限范圍的相差情形. CPK:制程能力指數,是Ca和Cp兩值的綜合指標變異:實際值與目標值之差異(即偏離規格之狀況)管制上下限:表示制程或品質變異的容許范圍規格上下限:符合客戶需求最大/小值中心線:用以代表制程處于統計管制內時品質特性的平均 值.,- 本资料来自 -,7,二.企業導入SPC系統所能獲得的效益,戴明循環P DC AP: Plan 計划D: Do 實施C: Check 確認A: Action 處置,- 本资料来自 -,8,SPC理論上分析對企業之益處(1)經濟性: 有效的抽樣管制計划,而不用全檢驗,預估不良率,得以控制成本,使制程穩定,生產狀況可以預測,而能掌握品質.成本.交期.(2)預警性/時效性:制程的異常趨勢可實行對策,預防整批不良,以減少浪費,直接由作業人員繪制管制圖,提供一個可靠的資料,以決定何時應該采取對策,何時可以不必采取任何措施.(3)善用機器設備:估計機器能力,可妥善安排適當機器,生產適當零件.,- 本资料来自 -,9,從制程上分析對制程的功效 (1).分辨共同原因與特殊原因. (2).改善的評估:制程能力指標(CPK)可作為改善前后比較之簡單,作為制程檢討的共同語言. (3).找出最大品質問題原因,以便工作更有績效. (4).分辨數據的真實性. (5).從宏觀到微觀面面真實地了解品質狀況. (6).建立一個工程.品管.制造等三個與品質有直 接關系部門的溝通平台與管道.,- 本资料来自 -,10,理想地運作SPC可達到之功效為(3W2H)(1).找出什么時候會發生巽常; (WHEN)(2).找出發生什么具體巽常; (WHAT)(3).分析出巽常的原因; (WHY)(4).得出解決巽常的方法; (HOW)(5).建立預防方案. (HOW)通俗地說明SPC功效看清品質狀況 提前發現問題找出問題根源 少花錢辦好事減少報表麻煩 滿足客戶要求升生產效力 降低品質成本,- 本资料来自 -,11,三、管制圖的介紹及其應用,1.統計方法的概述:統計方法在現代工商企業的社會,是一般員工應知應會的道理及技朮,也是管理者及工程技朮人員工作上溝通的共同語言.尤其在企業的交易中,如何對客戶保証產品品質,不是口頭上的承諾而己,應拿出實際的証據,例如:設計過程的試驗數據,生產過程中的制程數據等.為了使大家能透過數據溝通;也就是能讓數據說話的事實管理科學方法,數據的收集,整理及分析就必須有一套大家都能了解并遵循的符號,朮語,程序及方法等所謂工業標准來表達,因此,統計方法不應只在數理方面打轉,應在實際數據之收集,整理及解析來解釋實際問題的現象,以能真正應用數據來解決我們 所關心的問題.,- 本资料来自 -,12,SPC即統計過程控制.它是1924年美國休哈特博士發明控制圖之后產生的.當時在美國得到應用后逐步在全世界企業得到廣泛的推廣.休哈特提出了過程控制理論及控制過程的具體工具-控制圖,現今統稱為SPC.SPC的焦點-制程因為制程的起伏變化才是造成品質變異的主要根源,而品質變異的大小也才是定產品優劣的關鍵.這種因果關系,可表示如下:制程條件起伏品質變異 產品優劣因果 因果,- 本资料来自 -,13,制程(Process),“制程”系指任何原因的系統,任何導致產生一特定結果的條件組合,通常是指作業人員(Man),原物料(Material),設備(Machines)和作業方法(Method)的組合,其他如測定(Measurement)及作業環境(Environment)也是不容忽視的制程組合因素.,- 本资料来自 -,14,控制(Control),SPC內涵中的最后一個因子是“控制”,其主要涵義就是運用有效的工具,對于影響制程品質的參數進行控制,使制程能力可以達到我們預期的水准,SPC所使用的最主要工具就是“管制圖”.,Day shift,Night shift,3. 特性要因圖 / 魚骨圖,4. 查檢表,5. 柏拉圖,6. 散佈圖,7. 層別法,100%,USL,2. 直方圖,LSL,品管七大手法,- 本资料来自 -,16,2.管制圖之種類:依據收集數據的型態分：1)計量值管制圖所謂計量值管制圖，係指管制圖所依據之數據均由實際量測而得，如：產品之長度、重量、成份等。常用之計量值管制圖有：1、平均值與全距之管制圖(X-R Chart)2、平均值與標準差之管制圖(X-S/X- Chart)3、個別值與移動全距管制圖(I-MR/X-Rm Chart)4、中位值與全距之管制圖(X-R Chart),- 本资料来自 -,17,計數值管制圖所謂計數值管制圖，係管制圖所依據之數據，均屬于單位個數者，如：不良率、缺點數等經由計數方法而得之數據均屬此類。常用之計數值管制圖有：1、不良率管制圖(p Chart)2、不良數管制圖(np Chart)3、缺點數管制圖(c Chart)4、單位缺點數管制圖(u Chart),注意: 計數值管制圖皆祇有一個圖， 而計量值管制圖則有兩個圖。,- 本资料来自 -,18, 管制圖建立步驟: 1.確立制造流程 2.決定管制項目 3.實施標准化 4.制程能力調查 5.管制圖的運用,6.問題分析解決7.制程之繼續管制,- 本资料来自 -,19, 管制圖畫法:,- 本资料来自 -,20,1.單點在管制界限外,可偵測非常大突然地製程平均值或標準差改變., 管制圖判讀法:,- 本资料来自 -,21,2.連續7點以上點在管制中心線的同一邊,可偵測較小地製程平值或標準差改變或趨勢.,3.連續7(或更多)點上升或下降,可偵測製程平均值或標準差較大的改變.,- 本资料来自 -,22,4.連續14點(或更多)上下交替改變,可偵測系統影響,如機器,作業者或物料供應商等.,5.中心線同一邊連續3點中有兩點或3點超出2倍標准差.可偵測中值和標准差的變化.,- 本资料来自 -,23,6.中心線同一邊連續5點中有4點或5點超出1倍標准差.,7.連續8點或更多點分布在中心線兩側,但均超出1倍標准差.,- 本资料来自 -,24,8.連續15點分布在1倍標准差之內,可偵測制程變異性減小.,9.安定狀態之監別基准:是沒有點子逸出管制界限外,或點子的分布呈隨機分布(無規則可循),- 本资料来自 -,25,四、常用管制圖之繪制,X-Rm管制圖填圖之說明每張X-Rm管制圖僅能管制一個管制項目.每當使用一張新的X-Rm管制圖時,應依其詳填(填寫數值勿潦草): A.制造部門:生產課別與制程能力匯總表(廠務月報)中制程一致.B.制程名稱:制程別與制程能力匯總表(廠務月報)中制程名稱一致.C.管制項目:各制程管制項目名稱與制程能力匯總表(廠務月報)管制項目一致.D.規格界限(即上限,中心值,下限):各制程管制項目的規格界限與制程能力匯總表(廠務月報)中規格界限一致.,- 本资料来自 -,26,E.X圖,Rm圖的管制界限(即X圖,Rm圖的管制上限,中心值,下限):各制程品質變異的容許范圍與制程能力匯總表(廠務月報)中管制界限一致. F.測定方法:管制項目分析之使用方法與制程能力匯總表(廠務月報)中測定方法一致G.測量單位:管制項目分析之單位與制程能力匯總表(廠務月報)中Unit一致H.測定頻率:管制項目之取樣分析頻率與制程能力匯總表(廠務月報)中頻率一致I. 期限:此張X-Rm管制圖的起迄日期.J. 上月制程能力:各制程各管制項目的制程能力指數與制程能力匯總表(廠務月報)中的,Ca,Cp,Cpk一致,- 本资料来自 -,27,K.管制圖編號: SPC-XXX-XXX-YSPC三碼為管制類型XXX 為課別代碼(電鍍:215;外層:214;防焊:216;加工:217;表面處理:219)XXX三碼為各制程別內流水號碼,各制程管制項目固定流水編號.Y 各管制項目制程條件/參數變更的版序例如:SPC-215-001-A就代表電鍍課第一張管制圖,該管制項目為A版).各制程別管制圖編號與制程能力匯總表(廠務月報)中管制圖編號一致,- 本资料来自 -,28,L.測定日期:取樣分析日期(跨月使用的X-Rm管制圖應寫月/日)M.測定時間:取樣分析之時分(與化驗室各課藥液分析報表時分一致)須按化驗室藥液分析報表之分析時間的先后順序進行填寫和繪制,針對個別制程停線或保養無分析數據時應在異常原因欄中注明:停線或保養 N.測定者:取樣分析之人員,可填入人員代號要求與化驗室各制程分析報表中分析人員一致,也可照參化驗室員工報表填寫代號表.,- 本资料来自 -,29,O. X值:各管制項目的分析測量值與化驗室各課分析報表測量值一致. P. Rm值:計算出其離差值. Q.X圖:由規格上下限,管制上限,中心值和下限及一,二,三倍標准差九條線搆成.規格上下限以紅色實線繪制標記.管制上下限以紅色虛線繪制標記,管制中心線以藍色實線繪制標記.一,二,三倍標准差則以藍色虛線繪制標記.分析測量值則以黑色筆畫線.R.Rm圖:管制上下限以紅色虛線繪制標記,管制中心線以藍色實線繪制標記.,- 本资料来自 -,30,S.當日的數據各課SPC小組負責人必須派本課的SPC小組成員(專門訓練有素的繪制者)于次日早上10:30完成繪制,且至少每三個X值審核,判讀一次(月初制程能力彙總表未發出除外).X圖和Rm圖內任何欄位需做更正時,須在更正處簽章.T.各課SPC小組成員每日繪制完X-Rm管制圖時必須在繪制者處簽章,再由審核及判讀者確認無誤后簽章.U.當發現管制圖異常時, 各課SPC小組負責人應及時改善或通知化驗室作調整.V.分析測量值如有超出X圖之管制上下限時,應即刻追查異常原因并填寫發生異常原因及采取改善之對策,內容力求明瞭.W.不符合管制圖判讀原則(附件二),應追查異常原因并填寫改善對策.X.每月X-Rm管制圖使用完畢后由該課級主管核准,送交至制工部SPC管控組歸檔.,- 本资料来自 -,31, 管制圖畫法:,- 本资料来自 -,32,管制圖的管理,1.各制程各管制項目的X-Rm管制圖,管制圖判讀表及各課的SPC小組成員名單應張貼各課指定之處 2.各課每天派專門的訓練有素的(SPC小組成員)人員對當日已繪制好的管制圖進行審核以免繪制錯誤造成誤判.3.轉月時各課將上個月已繪制完的X-Rm管制圖在每月2日前整理好交至制工部SPC管控組處計算各課制程能力及存檔.4.各制程管制項目如有變更時需填寫藥液SPC管制項目調整申請單 5.日常使用之X-Rm管制圖須每月更換,不可跨月連續使用.對于每周僅取樣分析一次或兩次的,每三個月更換一次X-Rm管制圖和變更一次X圖和Rm圖的管制界限.對于個別制程因停線較多數據較少的(未達二十個點), 制工部SPC管控組當月將不進行匯總,可續下月使用(制工部SPC管控組會另行通知課內),- 本资料来自 -,33,管制圖繪制之注意事項,1.各課SPC小組成員在繪制本課的X-Rm管制圖時若發現有數據超出X圖或Rm圖管制界線時須用紅筆圈選標示,并注明異常原因及改善對策.2.管制圖若有何點超出管制界限或出現特別圖樣時判定異常,須馬上知會線上主管或相關單位主管人員,若有重大異常則停線檢查. 3.若生產線有做生產條件變更時如換液,保養,停電,機器維修調整等須于管制圖上注明.4.X圖和Rm圖內任何欄位需做更正時,須在更正處簽章. 5.各課SPC小組成員每日繪制完X-Rm管制圖后在繪制者處簽章,再由審核及判讀者確認無誤后簽章.,- 本资料来自 -,34,五、制程能力分析與制程能力指標,1.制程能力的定義? 所謂的製程能力，是指一個製程在固定的生產因素與穩定的管制下所生產產品之品質符合客戶需求(客戶規格)的能力。制程能力的前提是制程穩定:評估制程能力和次品率的前提是制程必需在管控之下.能力意味著穩定,沒有穩定就沒有對制程能力的可靠評估.如果一