化工项目试车工作流程

化学工业建设项目装置试车工作流程,前言,共同学习，不妥之处，请批评指正！,工程项目建设活动模型,工程设计,施工建设,试车,生产运行,Design经验借用工程筹划设计,Constuction计划实施物化劳动采购施工,Commissioning检查确认过渡衔接试车,Operation平稳运行提质降耗生产管理,设计项目,工程公司,工程总承包EPC,竣工交接,装置验收,业主,试车的5W1H,WHAT？干什么？WHERE？地点？WHEN？时间表？WHO？谁干（责任分工）？WHY？为什么？HOW？如何干（程序）？,第一部分,试车的定义,国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC62337）,Commissioningofelectrical,instrumentationandcontrolsystemsintheprocessindustrySpecificphasesandmilestones流程工业中电气、仪表和控制系统的试车各特定的阶段和里程碑事件,国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC62381）,AutomationsystemsintheprocessindustryFactoryacceptancetest(FAT),siteacceptancetest(SAT),andsiteintegrationtest(SIT)流程工业中的自动控制系统工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT),国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC62382）,ELECTRICALANDINSTRUMENTATIONLOOPCHECK电气及仪表系统的回路核查,化学工业建设项目试车工作规范（送审稿）中关于试车的定义,HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范的修订稿，向国际标准靠拢；表9.0.4预试车和试车工作责任分工表（建议性）,试车的广义定义,项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。,从安装就位(ErectionCompletion)开始，包括：预试车Pre-Commissioning（机械）竣工(Mechanical)Completion冷试车（联动试车）ColdCommissioning,热试车（投料试车）HotCommissioning开车（俗名）Start-Up投产（试车成功）StartofProduction性能考核PerformanceTesting试车后服务PostCommissioning,“试车”与“开车”,试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“Commissioning”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。试车是一段时间内的活动开车可以是多次的重复动作试车只发生在装置新建、改建、扩建及大修后开车既发生在装置的试车过程中，也发生在装置的正常生产活动中,试车过程各关键阶段的划分TheCommissioningProcessKeyStages,策划及准备PreparationandPlanning,机械竣工及预试车MechanicalCompletion参加设计审核制定及实施业主人员培训计划;开展试车安全风险评估;试车战略谋划，编制总体试车方案编制各种试车程序及检查确认表选定技术依托厂商聘请试车专家熟悉工艺及装置现场编制详细的试车计划,策划及准备PreparationandPlanning,机械竣工及预试车MechanicalCompletion考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；Timephasingconstructionandcommissioningactivities;装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔接安排Timephasingthecommissioningofthevariouspartsoftheplantrelativetoeachother;确定相互关系所决定的各个系统必需完成试车的时间表；Relationshipsandtimingsdeterminingwhenvarioussystemsneedtobeavailable:供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统Electrical,Water,Steam,CompressAir,Nitrogen,Instrumentation项目内全部各个装置开车及停车的顺序确保不产生不安全情况；Sequencingoftheoverallplantstartupandshutdowntoensurewedonotcreateunsafeconditions;,试车战略谋划CommissioningStrategyDevelopment,设施/装置层次的试车活动Facility/PlantLevelActivities系统层次的试车活动SystemLevelActivities设备层次的试车工作EquipmentLevelActivities,试车战略策划CommissioningStrategyDevelopment,总体试车方案CommissioningMasterPlan,各设施/装置(冷、热)试车方案FacilityorPlantCxPlans,各系统试车方案SystemCommissioningPlans,各单项设备试车方案、程序及检查清单IndividualItemCxPlans,ProceduresandChecklists,装置试车工作流程图,责任划分：绿色双方共同黄色承包方蓝色业主,生产准备人员配备,管理人员工程技术人员操作及维护工人从同类型或类似的老厂中招募技术及运行骨干骨干提前两年进厂全员提前一年满员,生产准备员工培训,调度指挥人员培训工艺原理、公用工程、调度平衡及事故应急反应处理能力的训练技术及生产骨干先期接受全流程、公用工程及事故应急反应处理能力的培训对特殊工种人员（机、电、仪修，分析化验等）早进厂，早培训，有重点，多演练操作人员摸清底数、尽早定岗化工基础知识/工艺理论学习与实践操作相结合本岗位及关联岗位培训桌面演练-纸上试车（结合操作手册学习及修改)装置现场模拟演练（联动试车）相关老厂培训,生产准备技术准备,配备技术骨干，建立技术责任制修改批准各种技术规程、试车方案和资料a.公用工程运行规程b.各生产装置的工艺规程，岗位操作法c.各装置、各岗位的关键控制点，并制定其相应的关键控制参数及安全操作要点d.分析规程及机械设备维修及检修规程e.电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程f.各种试车方案及紧急事故处理预案,生产准备设计审核Designreview,试车工程师参与各个阶段的设计文件审核；Commissioningengineersreviewtheprocessdesignsystematicallyseveraltimesateachdesignphase;对设计提出试车和运行所必须的补充和修改的建议：Decidewhatmustbedonetothedesigntomaketheprocesscapableofbeingstartedupandoperated：工艺过程的各部分是否过分相互依赖；Arevariouspartoftheprocesstoodependononeanother;是否拥有足够的过载能力Isthereenoughsurgecapacity;是否设有防止压力、温度和反应速率异常的设置；Arethereprovisionstopreventabnormalpressures,temperaturesandratesofreaction;是否需要增设阀门及旁路管线；Whereareadditionalvalvesandbypasslinesneeded;有无设备启动及产品或原料返回必需的管线。Speciallinestoallowequipmenttobestartedupandrerunproduct/rawmaterials.,生产准备试车所需的信息资料准备,可研报告及设计任务书基础设计文件详细设计文件及图纸装置现场设计变更装置操作规程设备的图纸、安装要求等随机资料设备的操作及维护手册分析操作规程DCS软件文件安全评估报告同类装置事故案例安全规程及事故预案,生产准备安全管理的谋划,坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级安全责任做好安全评估，研究本项目各装置的危险源及特点收集同类装置的安全资料和案例，编制同类装置事故案例汇编编制各装置的安全技术规程及各种作业许可证制度编制各装置的事故处理及灾害性天气应急预案开展安全检查（化工安全二十条）,生产准备物资及外部条件,电力、供水水源及动力蒸汽的供应保证原料、燃料、催化剂、化学药品及润滑剂的采购及贮存能力运输能力及限制条件通讯及生活设施的保障备品备件的采购及保管产品包装物的设计采购产品的储存及销售,生产准备试车备品备件的准备,设备厂商建议的备品备件（动设备密封件）换热器及容器的垫片管件、阀门、及其垫片(一般按总量的5%准备)仪表气源管及其管件各量程及介质的压力表、温度计及热电偶、热电阻爆破片、防爆膜管道保温材料及夹套管润滑油及润滑脂电气备件分析仪器备件,预试车作业流程,第三部分,机械竣工及预试车MechanicalCompletion平面布置图Layoutandconstructiondrawings;管道及仪表流程图P润滑及密封油系统的清洗；LubeandSeal-OilSystemsCleaned;电气、仪表及控制回路的校对检验；Electrical,InstrumentationandControlLoopsProven;工艺管道、塔器及容器的清洗；Piping,TowersandVesselsCleaned;烘炉及酸洗；Dry-OutandAcidCleaning;透平机、风机、电机及泵类的单机试车；Turbine,Fan,MotorandPumpRun-Ins;压力及气密试验。PressuretestandTightnessTest.,适用的施工及验收规范,GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50461-2008静设备安装工程施工质量验收规范HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范,管道系统的预试车,压力试验水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫化学清洗油清洗脱脂施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主人员额外监督。,管线的检查Walklines,划分区域、指定专人、分工检查；指定一套用图，按分工标注检查结果；从头至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图；核对以下事项：管线、容器、阀门等的位置是否正确阀门的类型是否正确;放空、放净、蒸汽疏水是否齐全法兰、螺栓的型号是否正确盲板及8字盲板的安装是否正确核对所有的标志号牌是否正确将查到的问题逐一记录到问题及整改清单,管线应力检查CheckofPipeStressing,肉眼可见，或用仪器检查，重点如下：Canbeseenvisually,orcheckedwithgauges，asfollowings:管线应留由温度变化而引起伸缩的空间，其应力不应作用在设备上Pipingshouldprovideadequatelyforexpansionandcontractionduetotemperaturechanges,withoutplacingexcessivestressesonequipment;管线上各法兰对的对中弯头附近的法兰对易于受到应力作用而偏心Misalignmentbetweenmatchingflangesonpipework-particularwheretherearechangesindirection(elbows)cancausestressing;管线与动设备、容器及其他工艺设备连接处法兰对的偏心Misalignmentswherepipe-workconnectstomachinery,vesselsandotherprocessequipment;,管线及设备的热膨胀检查Thermalgrowthofpipingandequipment,可移动支撑允许并引导管道或设备受热时的热膨胀，如它们不能发挥作用，将导致管线或设备的管口损坏启用前，检查是否按要求安装;升温时：检查热膨胀量及支撑的工作状况是否在涉及范围内检查移动支撑点的滑动面，如有啃皮现象需改善润滑冷却后：检查滑动支撑是否归位以确认设备可按要求热胀冷缩,弹簧支撑或吊架的检查Inspectionofspringsupports,水压试验前检查各弹簧上是否安装了限位器，如缺少限位器，充水后的重量将导致弹簧屈服变形。水压试验后，热媒引入前，检查各限位器是否拆除、弹簧位置指示器是否在指在冷态。热媒引入完成后，检查弹簧位置指示器是否超过了设定点。冷却后，检查确认管线是否可按要求膨胀收缩、确认弹簧在正常的工况下。,压力试验的目的PressureTestingobjective,核实装置在机械性能上的完整性核实装置承受的设计压力的能力确保装置无泄漏在装置投用前甄别出任何薄弱易损部位达到国际、行业、地方或法律条文的要求,压力试验的责任PressureTesting-Responsibilities,设备及管道的压力试验通常由施工方负责试车工程师可到场见证和核实压力试验必须采取必要的安全措施,压力试验的程序PressureTesting-procedures,试验和冲洗用水应符合有关要求，对不锈钢材质应控制用水水的氯根含量试验后，试验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻底排除，并检查所有的低点，放净余水放净水后，管线用热空气、氮气或仪表空气吹干在配管图上标注出已试验的各个部位管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验在制造厂已经过试验，不再需要现场试验的设备可以隔离处理,压力试验真空系统PressureTesting-VacuumSystems,检查真空气密性的最好的办法是抽真空后检测器系统的压力上升速率；Finalchecksofvacuumsystemsarebestperformedbypullingavacuumandobservingtherateofpressureriseintheblockedinsystem;在适当的正压下用泡沫液查找泄漏点。Excessiveleakscanthenbelocatedbyapplyingamildpositivepressureandtestingeachflangewithbubblesolution.,管线的吹扫与清洗CleaningandFlushing,目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物焊条、螺栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来，并在需要清除内壁油污时，采用化学清洗；可按厂区的地理区域划分作业，还可使用“跨接短管”构成连续回路。吹扫或冲洗前，应彻底检查系统内部，以确保：大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除各个泵的吸入口前已安装过滤网某些设备，例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备水冲洗不宜用于：管径大于750毫米的管道不可与水接触的管道应以空气或氮气吹扫无论使用何种介质（水、蒸气、空气或氮气）流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷流速必须使雷诺数(ReynoldsNumber)3,000或流速高于或超过系统运行时的设计,静设备的预试车,开启检查，内部清理内件安装及检查检查附属平台、梯子安装安全附件并校验实施冲洗和化学清洗,预膜钝化处理惰性填料的填充作业干燥、置换及充氮容器封闭换热器的现场泄漏试验,施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主人员额外监督。,容器及塔器的检查InspectionofVesselsandColumns,容器、塔器及反应器的内部检查应安排在施工安装封闭前。其他项目的检查，例如完整性、配管、绝热保温、安全等可安排在封闭之后。如果施工单位已将容器封闭，令其重新开启接受检查是你的责任。内部是否清理干净？其内部构件例如：分布器、消沫器、漩涡破坏器等的型号、材质及安装等是否符合设计？塔盘和其浮阀、泡罩及其支撑物的安装是否正确？降液管是否畅通？,设备热态试验Hottestingequipment,适用于：Appliesto：必须在热态（运行温度）及常温下实施密闭性试验的设备equipmentwhoseleak-tightnessmustbetestedatoperatingtemperaturesandaftertemperaturereversals;采用热媒加热的固定床催化剂反应器，在运行工况下当热媒泄露时会污染催化剂的Fixed-bedcatalyticreactorsthatinnormalconditionsareheatedbyheattransferfluidswhereleakagewouldcontaminatethecatalyst;蒸汽或冷却水侧的压力高于工艺介质侧压力的关键换热器Criticalexchangerswhosesteamorcoolingwaterisatahighpressurethantheprocessfluid;工业炉初次点火烘炉Dryrefractoriesduringinitialfiring.,热态试验程序Hottestingprocedures,试验前必须设定各设备的热冲击允许值Thethermalshocktoleranceofequipmentmustbedeterminedbeforehand;为避免热冲击，要控制热媒的温度逐渐升高Toavoidthermalshock,thetemperatureoftheheatingmediummayhavetoberaisedgradually;热态试验的时间长度要预先设定好Timerequiredforahottestmustbeestablishedinadvance;如在运行工况下设备各部位温度的是均一的，则在试验时也应保持其各部温度的均一性，以避免应力集聚Establishauniformtemperatureinallpartsofequipmentthataresupposedtobeuniformlyhotduringoperationtoavoidsettingupstresses;遵循设备供应商的温度要求Followingthemanufacturersrequirementsfortemperaturecycles.,动设备(机器)的单机试车MachineryRun-Ins,原动机机组无负荷机组有负荷有负荷连续考核移交业主签字验收,动设备空转试验和热态试验DryrunsandHotTests,检查电机接线及转向是否正确Checkthatmotorsareconnectedcorrectlyandturnintherightdirection;主轴及对轮是否活动自由Shaftsandimpellersmovefreely;将其升到指定的温度，检查其工作状态Equipmentthatistobeoperatedattemperature,raisetotemperatureandcheck;实验应在制造厂商的指导下进行，并由业主和试车人员在场见证Thesetestsshouldbeperformedbythemanufacturersrepresentativebutwitnessedbymembersoftheclientsoperating/commissioningpersonnel.,预试车期间的专家视察及检查整改,试车经理应适时组织：专家及业主人员视察装置现场，凭经验（不是对照图纸）提出整改意见设计人员同业主及专家讨论其整改意见，尽快反馈，做出设计变更施工部门组织装置现场修改,装置竣工及中间交接的条件,工程按设计内容施工基本完工，并工程质量初评合格转动设备（机器）单机试车及电气、仪表已调试合格静设备、管道系统预试车合格竖向工程、防腐、保温工程完工施工现场工完、料净、场地清，临时设施已拆除,装置竣工及中间交接的内容,根据设计内容交接工程实物量交接工程质量的初评资料及有关调试交接设备安装专用工具和随机备件、材料交接设备的随机技术资料对未完工程尾项进行清理并确认完成时间,装置竣工及中间交接的意义,定义单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及预试车合格后，工程承包方和业主所作的交接工作意义：标志着工程安装和预试车的结束同时意味着保管（管理）权力和使用（操作）权力和责任的移交，但并不解除承包方在工程质量、性能考核及竣工验收等条款上应负的责任业主操作人员进入装置，开始具体操作,冷试车（联动试车）作业流程,第四部分,联动试车（冷试车）Cold-commissioning,公用工程启动及引入Utilitiescommissioningandintroducing;干联运（空运转）Dryrunningtrials;系统热联运Hotrunningtrials;安全流体模拟运行（水联运）SafeFluidSimulatedOperations;系统干燥Systemdrying溶剂流体模拟运行（油联运）SolventSimulatedOperations;工艺流体试运Processfluidtesting.催化剂的装填Catalystspacking,策划及准备PreparationandPlanning,机械竣工及预试车MechanicalCompletion为主装置的试车计划提供了检验和实践的机会Providesplanningpracticeforplanningthestartupofthemainplant.,公用工程试车导则CommissioningUtilities-BroadGuidelines,检查所有流体的供应压力蒸汽、冷却水、仪表空气、氮气等。Checksupplypressuresofallservices-steam,coolingwater,instrumentair,nitrogenetc.在最远端放净、放空或置换直至流体清净无锈Atthemostdistantpoints,opendrains,ventvalvesorpipeflangesandpurgeuntilfluidscomeoutcleanandrustfree;置换或吹扫每一台设备的每一条管线Purge/blowoutlinestoeachpieceofequipment;检查仪表空气的清洁度、含水量及压力Checkthatinstrumentairiscleananddry,andatcorrectpressure;开阀放水冲洗各个水管线直至水质清洁透明Circulatewatertowastewatersystemuntilwaterlinesclearandclean;清理废水及排水系统，确保排水畅通Flushwastewateranddrainsystemstoensurenoblockages;检查各疏水器的工作状况Checkoperationofsteamtraps;排放冷凝水直至水质清洁Draincondensatetowastewateruntilisclean.,蒸汽的引入IntroducingSteam,蒸汽通常是引入新系统的第一个危险流体Steamusuallyrepresentsthefirst“hazardous”fluidintroducedintothe“new”system;如锅炉为新建或扩建必须在标牌的最高额定压力下吹扫Fornewboilers,ornewsectionsaddedtosteamsystem-blowdownatfullpressure;将蒸汽缓慢引入到系统，同时打开放空阀Admitsteamslowlyintothedistributionsystemwithatmosphericbleedsopen;蒸气在冷管内冷凝将使管路不能正常工作并产生水锤致使管路变形或破坏Coldpipeswillcondensesteaminplaceswhereitwouldnotundernormaloperation,andleadto“waterhammer”-candistortandrupturelines;系统预热后，缓慢升高压力，并通过疏水器的旁路吹扫系统至干净Aftersystemhasbeenwarmed,slowlyraisepressureandblowdownthesystemwithtrapsbypassed,untilclean;将疏水器接入系统并检查其工作状态Thenplacesteamtrapsintoserviceandcheckoperation.,蒸汽打靶试验thetargettest,如高压蒸汽用于驱动透平机，其清洁度必须经打靶检查Thecleanlinessandpurityofhighpressuresteamsystems-particularlywherethesteamisusedtodriveasteamturbineshouldbecheckedbyuseofa“target”;当吹扫接近清洁时，将镜面抛光处理过的金属板作为靶板，安置在蒸气出口处，受蒸气直接吹击检验Whensteamappearsclean,fitatargetwitha“mirrored”surface(ie.Smallsteelplatewhichhasbeenpolished,sothatitisinthesteamblowdownstream.Blowdowntheboilerorsystemsothatthetargetisimpingeduponforafewminutes;检查靶板，确保无麻点；如有，则不合格，继续吹扫Checktarget-ensuretherearenosmall“pockmarks”lefton;Ifpockmarked-repeatprocess.,冷试车(a)Coldcommissioning(a),定义：用水、空气或其它和生产物料相类似的介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车及投料试车前的最后检查和准备。目的：全面检查装置的机器设备、管道、阀门、自控仪表、联锁和供电等公用工程配套的性能与质量，全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到热试车（化工投料试车）的要求，进行生产操作人员的实战演练,冷试车(b)Coldcommissioning(b),特点：无化学反应，物理模拟状态内容：一般包括各类蒸汽发生器的煮炉，系统的预膜钝化、气密、干燥、置换、三剂（催化剂、干燥剂、化学药剂等）的充填、系统惰性气体置换、仪表系统联合调试及最后以模拟物料进行系统的模拟运行组织指挥：业主方负责按联动试车方案组织实施，业主的操作人员具体操作，试车专业人员装置现场技术指导,冷试车Coldcommissioning,在冷试车期间，将进行下列工作DuringColdcommissioning,weprogressthrough:安全流体模拟运行（水联运）SafeFluidSimulatedOperations;溶剂流体模拟运行（油联运）SolventSimulatedOperations;工艺介质的闭路循环试验Closedlooptestingwithprocessfluid.一旦工艺介质引入，必须实行装置实际运行时的安全操作规程。Onceprocessfluidisintroduced,normalplantsafetyproceduresmustcomeintoeffectasifitwerealiveoperatingplant.,冷试车的原则PrinciplesforColdcommissioning,建立以空气和水为介质的尽可能大的连续闭路循环回路Airandwatertestsshouldbesetupinaclosedloopwithfluidscontinuouslyrecycled,withloopsaslargeaspossible;水或空气的循环与溶剂的循环采用相同的回路Theloopshouldideallybethesameloopthatwillbesubjecttosolventtesting;连续运行数日，为各班提供相同的操作机会Testsshouldcontinueforseveraldaysinordertogiveallshiftsachancetoconductthesametests;各班均应得到闭路循环开车和停车的机会Allshiftsshouldbegiventheopportunitytostartupandshutdowneachclosedlooptest.应绘制简易的模拟运行流程图，标明流量、温度、压力、热量及动力等参数，以警示试车人员超压、过负荷、热冲击及热应力等危险。Aroughflow-sheetshouldbedevelopedforairandwatertests,predictingallinformationthatnormallyappearsonaprocessflowsheet-flow,temperature,pressure,heattransfer,poweretc.willassistinalertingcommissioningteamtorisksfromover-pressuring,overloading,temperature-shockingandstressingequipment.,冷试车的注意事项Cautionsduringcoldcommissioning,模拟试验会引发非正常或不可预见的某些后果：SimulatedOperationsmayleadtounusualorunforeseendifferentialexpansions腐蚀Corrosion;系统的某些部分承受额外的流体重量荷载Excessiveweightofliquidintopartsofthesystem;压力容器和储罐损坏Collapsingorburstingofpressurevesselsandtanks必须注意采取措施防止Caresmustbetaken:确保放空随时畅通；ensurethereisalwaysadequateventing;避免拉真空。avoidpullingavacuum.,安全流体联动试车（水联运）SafeFluidSimulatedOperations,一般以水、空气或惰性气体为介质进行Closedloopdynamictestingwithsafefluidsconsistsofoperatingequipmentsystemswithair,water,inertgasesetc.向工艺系统加水（有特殊要求不允许加水的除外）并煮塔Waterispumpedthroughtheprocess(exceptwherespecialconditionsdonotpermitit)andboiledupincolumns;启动压缩机或风机送入空气或惰性气体Compressorsandblowersshouldbeoperatedonairorinertgas.允许试验介质流经各个设备Thispermitsflowtestingofequipment;将仪表投入运行，尽管设定值会不同于实际运行Instrumentscanbeplacedintoservice-althoughselectionofset-pointswillhavetobedeferred;模拟运行结束后，排尽系统内的积水，并对设备实施干燥和置换Attheendofthesimulation,watershouldbedrained-equipmentdriedandpurged;取决于工艺过程，干燥或许不是必须的，但置换一般是必须的Dependingontheprocess-dryingmaynotbenecessary-butpurgingwillalwaysberequired;,安全流体模拟运行(水联运)的意义TheValueofSafeFluidSimulatedOperations,在模拟运行中显现设备的缺陷Equipmentdeficienciescanbecomeapparentduringdynamictesting;在安全流体模拟运行中，发现问题或缺陷后易于处理Failuresandproblemsmoreeasilycorrectedwithsafefluidspresent发现泄露并及时处理Leaksshouldbefoundandtightened;检验装置的设计及施工，发现缺陷Inspecttheplantforevidenceofdesignandconstructionerrors.获得如何控制各流体回路的经验Givesfirstindicationofhowcontrolloopswork;验证系统的性能，提供最后的修改机会Establishesperformancewhilethereisstilltimetomodifytheplant;危险物料引入前为操作工人提供熟悉设备的机会Familiarisesoperatorswiththeoperationoftheequipmentbeforehazardousmaterialsareintroduced;免除真实工艺物料引入后难于的清洗困境Getsridofalotofdirtwhichwouldbemoredifficulttoclearoncetheprocessfluidhasbeenintroduced.,循环干燥DehydratingbyCirculation,放净通常是放不净所有的水份的！Itisusuallynotpossibletowater-freeequipmentsimplybydraining;对有无水要求的系统，唯一有效办法就是系统油循环同时反复的在低点放水Onlypositivemethodtowater-freeprocessequipmentisoilcirculationfollowedbyrepeateddrainingoflowpoints;要确保有在管线、控制阀、容器及动设备上有足够的放净低点Ensuresufficientlowpointdrainsareprovidedonpiping,controlvalveloops,vesselsandprocessmachinery;开车线送油到各蒸馏塔的顶部塔板（以20%馏出物的负荷）Startuplines-deliveroiltoupperpart(trays)ofdistillationtowers(sizefor20%ofnetdistillateproductrate);,油联运(a)SolventSimulatedOperations(a),装置在经过水联运和维修和改正后，可开始油联运Aftersafefluidtestingandsubsequentrepairsandmodifications,wearereadyfordynamicclosedlooptestingwithasolvent;溶剂一般为性质相对于工艺介质较安全的流体或工艺介质本身The“solvent”isarelativelysafefluidwhosepropertiesareclosetothatoftheprocessfluid,ortheprocessfluiditself;为了建立溶剂的连续循环及在装置的不同部分使用不同的溶剂，需加装临时管线Inordertoallowforcontinuousre-circulationofthesolventandtheuseofdifferentsolventsindifferentpartsoftheplant,temporarylineswillneedtobeinstalled.,油联运(b)SolventSimulatedOperations(b),如有多种工艺溶剂，在此阶段则只引进一种Introducetheprocesssolvent.(ifthereismorethanone,introduceonlyoneatthisstage);重复执行水联运的程序ThetestingprocedureusedfortheSafeFluidSimulatedOperationsisrepeatedfortheSolventSimulatedOperations;在完成已引入第一种溶剂的试验程序后，可引入第二种溶剂（如有多种溶剂）Afteroperationswiththefirstsolventhavebeenbroughtcompletelyundercontrol,shouldthesecondsolventbeintroduced(ifthereismorethanone).,油联运(c)SolventSimulatedOperations(c),工艺溶剂动态模拟试验的目的是在引入更危险的工艺流体前，在设计条件或接近设计的条件下检验系统的各设备及各仪表回路Thepurposeofdynamictestingwithasolventistocheckoutequipmentandinstrumentloopsat,orneardesignconditionspriortotheintroductionofmorehazardousprocessfluid;在这类试验中，不允许有化学反应发生，以确保试验流体的成分和性质在预知的范围内Noreactionsshouldbeallowedtooccurduringthesetests,soastoensurethattestfluidsremainpredictableincompositionandproperties;应遵守安全试验的规则Guidelinesusedforsafe-testingapply;应制定溶剂引入系统及退出系统的方案Needtoplanhowsolventwillbefedintothesystemandlaterremoved.,油联运的步骤(a)StagesofSolventSimulatedOperations(a),将系统内上一阶段试验用的安全流体放净并置换出空气Drainsafefluidandpurgeairusedintheprevioustestfromthesystem;如安全流体为水，则需要干燥。并检查易于积水的各处确认干燥效果Dryoutequipmentwheresafefluidwaswater.Checkflowsheetsforwherewaterislikelytoaccumulate.将溶剂引入系统，按规程或条例检查确认排空口和放净口已关闭Fillsystemswiththesolvent.Ensureprovisionsmadeforventinganddrainsclosed;当达到合适的液位后，启动系统的泵或压缩机完成溶剂的引入Whenadequatelevelsestablished,placepumpsandcompressorsonlinetocompletefilling;开始闭路循环Startclosedloopcirculation;将回流、再沸及冷凝部分投入运行，将系统加热至模拟运转的工况Heatupthesystemstosimulateoperatingconditionsbyplacingreflux,reboilerandcondensationsectionsintooperation.,油联运的步骤(b)StagesofSolventSimulatedOperations(b),系统地检查仪表及控制回路Systematicallycheckoutinstrumentationandcontrolloops;完成仪表及控制回路检查后，尽可能多地将其投入自动控制Afterinstrumentshavecheckedout,placeasmanyaspossibleonautomaticcontrol;各操作班实践各个设备的启动、停车及系统的温度升降Allshiftsshouldgothroughstartingandstoppingequipment,heatingandcoolingclosedloopsystems;在引入真实物料前，溶剂动态试验为操作培训提供了最好的机会SolventSimulatedOperationsofferthebestopportunityforoperatortrainingbeforethe“realthing”;将操控设备在尽可能地接近设计的工况Operateequipmentasnearaspossibletodesigncapacities;检验紧急停车系统和报警系统的实际工作性能Reliabilityofemergencyshutdownsystemsandalarmsmustbeproven;在全量程范围内校对关键仪表Criticalinstrumentsmustbecalibratedovertheirfullrange.,油联运的步骤(c)StagesofSolventSimulatedOperations(c),精心操作设备谨慎接近其下列运行极限区Deliberatelyoperateequipmentnearitslimits:泛塔（淹塔）Floodcolumns;压缩机的微喘振区和喘振区并绘制喘振曲线Easecompressorsintomildsurgesandplotsurgecurves;冷凝器过载Overloadcondensers;不必过分担心一两个安全阀起跳Donotfearblowingareliefvalveortwo!所有的试验完成后，装置才可投入初次运行Aftertestshavebeencompleted,plantshouldbereadyforinitialoperation.,工艺流体闭环联运ClosedLoopDynamicTestingwithProcessFluid,最后向系统引入工艺过程流体Finally,introduceprocessfluid;对所有流量、温度及压力的仪表进行全量程的校对Duringthiss