风机、压缩机和真空泵原理ppt课件

2.6通风机、鼓风机、压缩机和真空泵属于气体输送设备。(1)分类：,*按出口压力分类,往复式,通风机：终压不大于1.471104Pa(表压)，压缩比29.2104Pa(表压)，压缩比4；真空泵：终压接近于0，压缩比由真空度决定；从设备中抽出气体，使设备中产生负压。,*按结构分类,离心式,能量衡算基准不同，液体1kg扬程，m气体1m3风压，N/m2气体压缩时，产生热效应，需设冷却装置。,(3)气、液体输送设备区别,风机主要用于：气体输送；压缩机主要用于：压缩气体。,说明：,2.6.1离心式通风机型式：离心式多用于气体输送；轴流式一般用于通风换气。,离心式和轴流式通风机示意图,(1)离心式通风机结构及工作原理结构：主要部件：叶轮、蜗壳；叶片形式：低压风机叶片平直；中、高压风机叶片弯曲。,工作原理：同离心泵,1机壳2叶轮3吸入口4排除口,(2)离心通风机的性能参数与特性曲线,风量qV：以进气口体积流量计，m3/s、m3/h；,全风压HT：单位体积的气体流过风机时所获得的能量，Pa；,风机内压力变化小，气体可视为不可压缩流体，对风机进、出口截面作能量衡算：,静风压,动风压,轴功率,说明：HT与流体密度有关,离心通风机特性曲线,效率,(3)离心通风机的选用由流体性质，选择风机类型；由管路所需风压、流量，确定具体型号；例：输送400C空气，管路需要HTqV选型,风机特性曲线由厂家提供，列于风机样本中。标定条件：,注意：按HT和qV，从样本中选择风机计算风机效率，使其在高效区工作。,2.6.2鼓风机,类型：离心式、罗茨式,（1）离心式鼓风机（透平鼓风机）,主要结构和工作原理与离心通风机类似，为产生较高的风压，采用多级。出口表压力一般不超过294103Pa。,（2）罗茨鼓风机,结构,工作原理同齿轮泵,说明：为正位移型，风量与转速成正比，而与出口压力无关；流量采用旁路调节；出口阀不能完全关闭；操作温度不超过85C。,2.6.3压缩机类型：离心式、往复式(1)离心式压缩机（透平压缩机）,作用原理与离心鼓风机相同，为达到较高的出口压力，采用多级数，大叶轮直径，高转数(一般在5000rpm以上)。,压缩比高，温升过高，故压缩机分为几段。段间设冷却器，各段温度大致相等叶轮直径逐段减小，叶轮宽度逐级略有减小,说明：,优点：与往复压缩机相比，离心压缩机具有机体体积较小，流量大，供气均匀，运动平稳，易损部件少和维修较方便等。缺点：离心式压缩机的制造精度要求极高，否则，在高转速情况下将会产生很大的噪音和振动。,注意：当离心式压缩机进气量减小到允许的最小值，压缩机会发生喘振。因此，压缩机必须在比喘振流量大5%10%的范围内操作。,(2)往复式压缩机,结构和工作原理与往复泵相似吸入和排出阀更加灵巧,无余隙压缩循环,整个循环活塞对气体所作的功：,等温压缩循环：,绝热压缩循环：,r绝热指数,出口温度：,k多变指数，1r,多变压缩循环：,影响压缩所需轴功Ws和排气温度T2的主要因素：（1）压缩比p1/p2愈大，Ws和T2也愈大；（2）压缩所需的轴功Ws与吸入气体量（V1一V4）成正比；（3）多变指数k愈大，则Ws和T2也愈大。,注意：对于石油气压缩机用空气试车或用氮气置换石油气时，务须注意超负荷和超温的问题。,出口温度：,有余隙压缩循环,余隙体积：V3,余隙系数：,新鲜气体：V1-V4,容积系数：,无余隙时：,大、中型压缩机的低压气缸8%高压气缸12%,多变压缩过程：,讨论：压缩比一定时,，0,一定，压缩机达到的最高压力是有限制的。,余隙系数一定，00=0，压缩极限,主要性能参数,(a）排气量(生产能力或吸气量):将压缩机在单位时间内排出的气体体积换算成吸入状态下的数值。,无余隙时的理论吸气量：,实际吸气量8时，应采用多级压缩.原因：,增加气缸减小压缩比，减少余隙的影响；中间冷却器降低气体温度，降低压缩机功耗。,（a）多级压缩与单级压缩所需轴功的比较,三级压缩所需外功,常用的级数：26级,分三级绝热压缩所需的轴功一级绝热压缩所需轴功,（b）多级压缩级间压力的确定,若每级按无余隙循环可逆多变过程考虑，且各级气体入口温度相同，经推导得：,最小轴功：,说明：每级压缩比相等，每级所需轴功也相等。此时，所需总功最小。,压缩机的分类和构造,分类方法:,（a）吸、排气体方式：单动、复动（b）压缩级数：单级（压缩比28）；两级（压缩比850）；多级（压缩比1001000）。（c）终压：低压（10.133105Pa）；中压（10.133101.33105Pa）；高压（101.331013.3105Pa）。（d）生产能力：小型（10m3min以下）；中型（1030m3min）；大型（30m3min以上）。,（e）压缩气体的种类：空气压缩机、氨气压缩机、石油气压缩机等；（f）气缸在空间的位置:立式（气缸垂直放置）；卧式（气缸水平放置）；角式（气缸互相配置成V型、W型、L型）。,选用与操作a）选定压缩机的种类。依据：所处理的气体b）选定结构形式。依据：操作环境c）定出压缩机的规格。依据：生产中所要求的排气量与排气压力,2.6.4真空泵,将气体由大气压以下的低压气体经过压缩而排向大气的设备，实际上，也是一种压缩机。,（1）与一般压缩机的区别,进气压力与排气压力之差最多也只是1.0133105Pa，但随着进气压力逐渐趋于真空，压缩比将要变得很高。随着真空度的提高，设备中的液体及其蒸气也将越来越容易地与气体同时被抽吸进来，其结果是使可以达到的真空度下降。因为所处理的气体的密度很小，所以气缸容积和功率对比就要大一些。在一般的多级压缩中，是越到高压级气缸直径就越小，但在多级真空泵中，则通常是做成同一尺寸的气缸。,（2）真空泵的主要性能参数,极限真空度或残余压力：真空泵所能达到的最高真空度；抽气速率：单位时间内真空泵在残余压力和温度条件下所能吸入的气体体积，即真空泵的生产能力，以m3h或l/s计量。,（3）真空泵的型式化工厂中常用的几种有：往复真空泵、旋转真空泵、喷射泵。,往复真空泵构造和作用原理虽与往复压缩机的基本相同；吸入和排出阀门必须更加轻巧而灵活；气缸左右两端之间设有平衡气道；属于于式真空泵。,旋转真空泵,（a）液环真空泵：常用的有水环真空泵、纳西泵,特点：属于湿式真空泵，最高真空度可达85；结构简单、紧凑、没有活门、经久耐用；为了维护泵内液封以及冷却泵体，运转时常需要不断向泵内充水。,水环真空泵,纳西泵,液环真空泵的特点：抽出的气体不与泵壳直接接触，因此，在抽吸腐蚀性气体时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。泵内所注入的液体必须不与气体起化学反应。,（b）滑片真空泵,喷射泵原理：利用流体流动时，静压能与动压能相互转换的原理来吸送流体的它可用于吸送气体，也可吸送液体。工作流体：蒸气