斗轮机测试卷题库新苏港公司部分.doc

斗轮机测试卷题库（新苏港公司部分）一、填空题1、俯仰钢结构由_、_、_、_、_、_、_等七部分组成。2、行走机构单台驱动电机的功率是_，一台斗轮机共有_台驱动电机。3、减速器的主要作用有_和_。4、新苏港矿石码头所采购的斗轮机的型号是_，各参数的意义是_、_、_、_。 5、新苏港矿石码头设计具备年矿石卸船_ ，矿石装船_和装火车_的能力，年设计吞吐量为_。6、减速机用油的作用是_。7、新苏港矿石码头所采购的斗轮机斗轮直径是_，料斗个数是_，斗容是_，斗轮转速是_，驱动电机功率是_。8、新苏港矿石码头所采购的斗轮机回转机构主要由_、_、_、_、_、_、_、_、_等组成。9、新苏港矿石码头所采购的斗轮机的回转半径是_，回转角度为堆_、取_，回转机构电机功率为_。10、新苏港矿石码头所采购的斗轮机的悬臂皮带的带宽为_，带速为_，电机功率为_，驱动形式为_，张紧方式为_。11、禁止在皮带机上 ，不准 ，皮带运转时，不准清理部位上的积煤和杂物。12、新苏港矿石码头设计的上机电压是_，物料堆高_，工作状态下风速_，非工作状态下风速_。13、新苏港矿石码头按其装卸流程可分为_、_、_，共有_个流程。14、设备的巡查方法有_、_、_、_、_。15、作业完毕，将斗轮堆取料机就近开至锚定位置停放，斗轮悬臂俯仰停放角度_，回转停放角度_。16、新苏港矿石码头所采购的斗轮机共设置_个紧停按钮。17、当臂架不在水平位置时（-2 2），此时回转到达_时，回转感应限位动作，回转停止，18、公司现场作业管理规定中第2.1条规定各级生产管理人员，在组织生产的过程中必须坚持“管生产必须 ”的双管原则。19、公司现场作业管理规定中第2.2条规定进入现场时必须正确穿戴个人 ；夜间、 、黑暗天气进入现场必须正确穿戴反光背心。20、公司现场作业管理规定中第2.3条规定班前四小时内及班中不得 ； 在岗位上嬉闹、打磕睡。21、公司现场作业管理规定中第2.4条规定从事特殊工种作业人员必须 ；学员必须持 ，在师傅指导下进行操作。 22、公司现场作业管理规定中第2.5条规定自觉遵守本工种安全技术操作规程和各项安全制度， 违章指挥或违章作业，并制止 的违章行为。23、公司现场作业管理规定中第2.7条规定高空作业(2米以上)若无防护栏杆等有效、可靠的安全措施要系 ；水上作业要穿 ；机械转动部位严禁戴手套操作，女工要把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削应戴好防护镜。24、公司现场作业管理规定中第2.7条规定不准在火车轨道上停放车辆，不准在车底及轨道上休息；距轨道 之内不准堆放物品；作业中确需在轨道上停留、通过的车辆、货物，在取送车前，现场管理人员要通知其撤离。25、公司现场作业管理规定中第2.7条规定港内前沿码头、堆场、作业场所不准骑车（因工作需要准许骑车者除外）； 骑车带人。25、公司现场作业管理规定中第2.22条规定大雾、暴雨、 以上大风天气禁止作业；其他风雨等天气，由生产业务部根据货主、铁路、船方及其他运输方要求安排。27、冬季“五防”要求，做好以防风、 、防冻、 、防煤气中毒为主要内容的检查28、夏季“七防”要求，做好以防台、防汛、防风、 、 、防货物湿损、防食物中毒为主要内容的检查。29、公司安全质量检查管理规定中第4.1条 规定安全质量检查形式分 、定期检查、 和季节性检查、重点检查等；几项检查可结合进行。二、判断题1、作业完毕后斗轮机可以随意停放在任何位置。 （ ）2、新苏港矿石码头流程具备物料直接通过码头前沿的设备实现水转水的功能。 （ ） 3、对带电运行设备的外壳和其他装置，需要触试检查温度时，先要检查其接地是否良好，同时还应站好位置，注意保持与设备带电部位的安全距离。 （ ）4、保持清洁，可使用水冲洗电气室、开关柜、保护开关。 （ ）5、进入高压电气室操作、检查或维修，要遵守电工作业安全操作规程，必须两人以上，必须穿戴好绝缘护品，切断有关电源，验明无电后，方可检查；进行电气维修时，必须悬挂相应标志牌。 （ ） 6、作业时不可以接打手机，不可以玩触摸屏上的游戏。 （ ）7、大车行走控制”主令控制手柄在大车前进和大车后退的切换中不必待大车停稳后再向相反的方向切换 （ ） 8、责任事故是指能够避免发生，而因人为原因（措施不到位、操作失误等）未能避免和导致发生的事故。（ ）9、安全技术教育其中包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。（ ）10、公司安全质量教育培训管理规定新进公司员工必须经过公司、部门、班组三级教育，时间不少于12学时，经考核合格后方准上岗操作。（ ）11、特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格、持有特种作业操作证方可上岗。（ ）12、上下班途中发生的交通事故及其他伤害事故，由发生事故的部门、单位在24小时内报告安全技术部，如事故可能造成人员死亡或重大伤害的应立即报告。（ ）13、事故调查、处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任人按规定追究责任。（ ）14、公司消防安全管理规定中第5.2.7条规定有下列情况之一时禁止动火作业：a)无动火证； b)无操作证人员；c)六级以上大风；d)防控措施未落实或落实不到位；e)虽取得动火证，但在有效期内环境发生变化，影响安全时。（ ）15、公司消防安全管理规定中第5.3.8条规定任何部门、单位和个人根据需要都可损坏、埋压、圈占或擅自移动、拆除、挪用消防设施、器材。（ ）16、公司事故应急救援预案中第2. 4条规定在抢险救援过程中，各部门、单位人员必须服从指挥部的统一指挥，分组行动，不得单独巡视，以防不测。（ ）17、危险因素是指能对人造成伤害或对物造成突发性损坏的因素。（ ） 三、简答题1、简述点检制的涵义。2、避免和减少皮带跑偏的措施有哪些？3、简述液力偶合器的工作原理。4、安全生产中的“四不放过”原则具体内容是什么。5、简述堆料连锁操作程序。6、简述作业完毕后的安全管理规定。7、简述取料连锁操作程序。四、问答题。1、请描述斗轮机动机前的确认内容。2、描述作业前检查确认设备技术状况的内容。3、简述堆料手动控制程序。4、简述新苏港矿石码头所采购斗轮机的主要组成部分。 5、简述新苏港矿石码头卸船流程。6、简述取料手动控制程序。7、描述大车行走手动控制程序。答案：一、 填空题：1、 拉杆、臂架、前架、后架、配重、销轴系统、拉杆连杆；2、 7.5KW、20；3、 减速、传动；4、 DQ6000/3000.46.5、DQ：表示堆取料机、6000：表示额定堆料能力为6000t/h、3000：表示额定取料能力为3000 t/h、46.5：表示回转半径为46.5m；5、 3600万吨、600万吨、3000万吨、4200万吨；6、 润滑、冷却、清洁等；7、 8000mm、9只、0.57立方米、5r/min、160 kw；8、 变频电动机、立式行星齿轮减速器、制动器、限力矩联轴器、小齿轮、回转大轴承、回转编码器、回转润滑系统；9、 46.5m、110、110、2*11kw；10、 1800mm、3.15m/s、250 kw、机械驱动、液压张紧+机械锁紧；11、 行走、翻越、运转；12、 10kv、14m、20m/s、55 m/s；13、 卸船流程、装船流程、装车流程、35；14、 眼看、耳听、鼻嗅、手摸、仪器检查；15、 -1-5、0；16、 8；17、 17.5；、18、 管安全；19、 个人防护、大雾；20、 饮酒、不准；21、 持证操作、实习证；22、 不进行、他人；23、 安全带、救生衣；24、 1.5m;25、 严禁；26、 七级；27、 防火、防滑；28、 防雷击、防中暑；29、 日常检查、专项；二、 判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、三、简答题1、答：对预先规定的设备、装置及其要点部位的项目内容进行事前的预防性检查的作业过程。也就是为了维持生产设备原有的机能，通过人的五感或简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点）按预先设定的周期和技术标准，进行有无异状的周密调查，以使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期治疗，这样的设备检查称为“点检”。2、答：对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下：1）调整托辊组的位置来调整跑偏；2）调整驱动滚筒与改向滚筒位置；3）安装调心托辊组；4）张紧处的调整；5) 转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整等等。3、答：以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力偶合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。4：答：事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过5：答：1）、头部导料槽处于上升位置2）、尾部活动挡板至下降位置；3）、尾部导料槽处于下降位置4）、下部导料槽处于上升位置5）、悬臂皮带机堆料运行。6、答：1）、将斗轮堆取料机就近开至锚定位置停放，斗轮悬臂俯仰停放角度-1-5，回转停放角度0。2）、按下控制断按钮，切断司机室电源。3）、做好工具的定置摆放，清理卫生。4）、锁好门窗。5）、落下锚锭。6）、将作业中发现的问题填写在运行日志上，清楚地向下一班交待。7、答：1）、头部导料槽处于下降位置2）、尾部活动挡板至上升位置；3)、尾部导料槽处于上升位置4）、下部导料槽处于下降位置5）、悬臂皮带机取料运行。6）、斗轮机构运行。四、问答题：1、答：1）、必须对本机械的动作范围进行检查，特别是检查防风锚链、锚定是否解开，若发现有人或其它障碍时，必须待人员撤离或障碍清除后才能开机。2）、在开机操作前，应确认各机构的限位开关和制动装置状态，否则应及时与中控室联系。3）、各操作手柄必须放在零位，主回路切断时，各操作手柄也要放于零位。没有中控室的指令，严禁进行堆取料作业。4）、必须每日在开机前检查各润滑点的润滑情况，保持润滑良好，检查紧固件和铰接件是否松动和磨损情况。5）、检查确认设备技术状况：6）、将电子皮带秤积算器吨位数清零和调零。2、答：1）、 电气设备和电缆及其卷缆装置是否完好。2）、 检查皮带有无损伤、开裂，硫化头有无塌陷、抽动，回程带有无异物。3)、 安全保护装置、通讯设施、仪表是否完好。4）、 金属结构有无变形、开裂、开焊。5）、调节丝杠转动是否灵活、挡料皮磨损状况，料斗有无堵塞，衬板状况是否良好。6）、检查清扫器间隙是否合适，有无损坏，是否牢固。7）、重点检查平行托辊、调心托辊、槽型托辊、臂架头部缓冲托辊是否有损坏。8）、检查滚筒外观及焊缝有无异常，清除滚筒上粘料及滚筒包胶上扎入的矿石块。9）、夜班作业前，检查照明是否良好。3、答：1) 、将右联动台上“控制合”按钮按下，灯亮时控制电源连通，如蜂鸣器在报警，有故障存在。可以按下故障复位按钮，把故障清除掉。2) 、将右联动台上“程控选择”开关打到“手动”位置3) 、将左联动台上臂架头部导料槽上升按钮按到灯亮为止。灯亮表示导料槽已经在堆料料状态，4) 、将左联动台上臂架活动挡板下降按钮按到灯亮为止。灯亮后说明导料槽已经在堆料状态5) 、将左联动台上臂架尾部导料槽下降按钮按到灯亮为止。灯亮 后说明导料槽已经在堆料状态6) 、将左联动台上下部导料槽上升按钮按到灯亮为止。灯亮后说明导料槽已经在堆料状态7) 、将堆料/取料选择开关打到“堆料”位置；8) 、将右联动台上皮带运行按钮按下，启动皮带，皮带启动好后，斗轮机将给中控一个允许堆料的指令。9) 、完成上述操作后，在触摸屏终端的“状态指示”画面上，相应机构的运行指示灯亮。4、答：1)斗轮装置 2) 俯仰钢结构 3) 回转平台 4) 门座架总成 5) 回转机构 6) 行走机构 7) 悬臂皮带机 8) 俯仰机构 9) 中心料斗系统 10) 尾车 11) 司机室总成12)其它辅助装置：电缆卷筒装置、上部电器房、下部电器房 、变压器房、臂架保护装置、维修电动葫芦、电缆悬挂装置、整机限位布置、大风报警装置、喷淋系统润滑系统等。5、答：1）卸船流程卸船流程主要是船 卸船机皮带输送系统 堆场，共14个流程，流程图如下： 船卸船机BC1ABC2ABC3ABC10A1 1斗轮机 1、2堆场 BC4A BC10B1 2斗轮机 2、3堆场 BC5A BC10C1 3斗轮机 3、4堆场 BC6A BC10D1 4斗轮机 4、5堆场 BC7A BC10E1 5斗轮机 5、6堆场 BC8A BC10F1 6斗轮机 6、7堆场 BC9A BC10G1 7斗轮机 7、8堆场6、答：1) 将右联动台上“控制合”按钮按下，灯亮时控制电源连通，如蜂鸣器在报警，有故障存在。可以按下故障复位按钮，把故障清除掉。2) 将右联动台上“程控选择”开关打到“手动”位置3) 将左联动台上臂架头部导料槽下降按钮按到灯亮为止。灯亮后说明导料槽已经在取料状态4) 将左联动台上臂架活动挡板上升按钮按到灯亮为止。灯亮后说明导料槽已经在取料状态5