《无库存生产方式》PPT课件

第八章无库存生产方式（ZeroInventory）,第一节无库存生产的实质,1、JustinTime（准时生产制）的产生50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地。2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。,大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。2、JIT的基本思想1）后一道工序到前道工序提取零部件2）小批量生产，小批量传送3）用最后的装配工序调节整个生产过程4）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。,JIT认为浪费有七种形式：(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费,3、JIT和无库存生产方式(ZeroInventory),1）无库存生产方式的提出2）库存是“万恶之源”3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。,4、JIT的目的*快速响应客户需求；*部门之间或与供应商之间有较好的沟通；*更有柔性；*达到更好的品质；*进一步降低生产成本。,5、JIT哲学*消除浪费增加价值；*连续改善一次一点点；*问题就是机会；*源头的品质；*简单化；*目视控制；*以客户需求为焦点；*针对客户需求而制造；*尊重个人。,尊重个人-员工参与和授权*尊重员工，告知员工，在决策过程中考虑他们的想法。*这种尊重的态度让员工的经验，创造力和智能为公司所用。*让非管理职员工有责任及权力对自身工作做決定。*让直接员工做传统上是属于间接员工的工作，如工作排程和品验等。,JIT-一次减一点*JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善。*在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品。,第二节Push和Pull生产系统,JIT环境*重复性生产：在一条固定流程的生产线中生产不同产品。*全面质量管理(TQM，TotalQualityManagement):包含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品，服务，作业，和企业文化。,JIT环境*全面预防维护(TPM，TotalPreventiveMaintenance)：预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，減少材料搬运，及促进连续的物流。*全员参与(TEI，TotalEmployeeInvolvement)：组织內所有成员的合作及参与。*供应商伙伴关系：与供应商保持密切互信的关系。,JIT控制*拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料*均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步減少。若有产能闲置，则各工作中心的闲置程度相同。,JIT控制*生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从后制程传送到前制程。*同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化。,第三节看板控制系统1、看板的含义Kanban“看板”，就是一种卡片。2、看板的种类生产看板P看板传送看板T看板,“拉”的讯号*看得见的存货*能夠回流的容器*卡片(看板)*单看板系统*双看板系统-搬运看板生产看板,4、看板控制系统的主要运行规则1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在有零件的容器上。2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。,第四节无库存生产的组织1、高质量（HighqualityLevels）；2、组织平准化生产（Productionsmoothing）；平准化生产的目的是使运作系统在不同时点上生产的产品数量和品种组合保持不变。例如：某系统需要在20天内生产出三种不同的产品：A=3000，B=1000，C=1000（台）第一种安排方法的生产批量规模：A=600，B=200，C=200第二种按平准化安排：A=150，B=50，C=50,3、低库存（LowInventory）；4、小批量生产（Smalllotsizes）；5、低成本、快速调整（Quick,low-costsetups）；丰田汽车公司的大野耐一在推行JIT中，将更换模具的调整时间，从3个小时缩短到10分钟以内。,8、预防性维修（PreventiveMaintenanceandrepair）；9、合作精神（Acooperativespirit）；10、与供应商形成合作伙伴关系（Few,reliablesuppliers）；11、牵引式生产系统（APullsystemofmovinggoods）；12、准时采购。,案例：神龙公司座椅直送看板生产管理*改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右；*实施物流供应链看板运输后，库存水平降低到24套左右；*直送看板供应管理示意图：,JIT的成功关键1、JIT的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。2、并不是引进看板系统就能号称JIT，看板其实是JIT的结果而不是JIT的原因。3、在使用看板之前一定要先做改善，也就是消