《数字系统》PPT课件

第四章数字式电液调节系统的数字系统第一节概述,一、设定值处理转速调节：转速设定值负荷调节：负荷设定值1、TPC主汽阀压力控制pTpo低汽压保护T20%2、RB辅机故障甩负荷3、MNUAL手动控制4、AUTO自动控制操作员给目标值和变化率，按“GO”键5、ATC自动汽轮机控制ATC（转速）程序给目标值和变化率,6、PLANTCOM厂级计算机控制7、CCS协调控制方式8、AS自动同步控制接受自动同步器送来的转速信号9、ADS自动调度系统控制方式采用查询方式，查询的先后顺序决定了优先的级别。TPC和RB级别最高。,二、控制运算设定值反馈信号（n、PE、p1）,T,运算,三、阀门管理VMPGV阀1、单阀方式与顺序阀控制方式单阀控制方式：所有调节汽阀接受同一个阀门控制信号，同时开大或关小。节流调节全周进汽；受热均匀，节流损失大；冷态启动或带基本负荷运行时采用。多阀控制方式：依次逐个开启。喷嘴调节部分进汽；效率高，受热不均；带部分负荷运行时采用。,2、阀门管理程序将完成以下功能：(1)保证机组在“单阀”控制与“顺序阀”控制之间切换时，负荷基本不变。(2)实现阀门流量特性线性化，将某一控制方式下的流量请求值转换为阀门开度信号。3、阀门管理主要程序阀门特性曲线产生程序单阀控制程序多阀控制程序单/多阀转换控制程序,第二节高压主汽阀的数字系统（TV）,一、作用冷态启动：0-2900rpm热态启动：2600-2900rpm二、工作方式,只有转速控制,1、自动方式（AUTO）OA目标转速升速率ATC目标转速升速率2、手动方式（AUTOMANUAL）送往TV伺服系统的信号:TV控制信号（TVCONTROL）高压主汽阀关偏置（TVCLOSEBIAS）跳闸ASL关TV高压主汽阀测试信号（TVTEST）阀门试验关TV,TV1VCC卡TV2VCC卡送一级手动，跟踪,数字系统PI,D/A,OA给,ATC程序给,TV1/TV2VCC卡数字系统，跟踪,手操,1、高压主汽阀数字控制系统的组成设定值形成逻辑：接受OA、ATC方式形成的设定值TV阀控制回路：接受4个信号1）设定值形成逻辑来的设定值2）转速测量值2个DEH（A/B）数字量信号1个TSI（C）模拟量信号3）跟踪信号（TRACKING）MA无扰切换4）TV开偏置（TVOPENBIAS）TRCOM=12900rpmTVGV切换结束,三、高压主汽阀数字控制系统,三选二,2、速度设定值逻辑分析计数器比较器ATC比较器计数器OA按“GO”键，防误操作,三选二带负反馈的积分器跟随器，阶跃斜坡,3、TV控制回路核心1）转速偏差D/A2）TV开偏置汽轮机跳闸3）跟踪信号手动时，手动跟自动，手动自动时无扰,PI,第三节高压调节汽阀的数字系统（GV）,一、作用冷态启动：2900rpm同步、带初负荷热态启动：2900rpm同步、带初负荷30%P0二、工作方式1、自动方式（AUTO）PLANTCOM厂级计算机控制REMOTE（ADS、CCS）远方遥控方式BRAUTOSYNC自动同步控制BRATC自动汽轮机控制RB负荷返回OA运行人员自动,GV,GV,数字系统,D/A,GVVCC卡送手动,跟踪,GV,GV,IV,2、手动方式（AUTOMANUAL）1)2)送往GV伺服系统的信号:GV控制信号（GVCONTROL）高压主汽阀关偏置（GVCLOSEBIAS）跳闸ASL/OPC关GV高压主汽阀测试信号（GVTEST）阀门试验关GV3)阀门管理程序单阀控制程序多阀控制程序单/多阀转换控制程序阀门特性曲线产生程序,GVVCC卡数字系统跟踪,手操,三、工作方式选择逻辑（AUTO）1、自动工作方式（即操作员自动OA方式）A、DEH系统投入自动时，系统就处于操作员自动（OA）方式B、目标值/变化率OA给出转速/负荷C、向上可进入ATC/REMOTE/AS/PLANTCOM向下可退到MAN方式,2、自动汽轮机控制方式（ATC）转速控制BR操作员按下“ATC”，系统就可进入。OA方式时：设定值请求值现有设定值，负荷控制BR按下“ATC”，系统就可进入。REMOTE/PLANTCOMP方式时：只要按“ATC”，系统就可进入。3、远方遥控方式（REMOTE(ADS、CCS)）OAOAATC,非PLANTCOMP方式，按“REMOTE”就可进入,负荷控制BR,4、电厂计算机控制方式（PLANTCOMP)5、自动同步控制方式（AS)6、负荷返回控制方式（RB）,三、高压调节汽阀数字控制系统1、高压主汽阀数字控制系统的组成设定值形成逻辑：6种方式形成的设定值（n、PE）TV阀控制回路：接受4个信号1）设定值形成逻辑来的设定值2）转速测量值WS(n)2个DEH（A/B）数字量信号1个TSI（C）模拟量信号IMP(p1)调节级压力回路测量值TP(pT)TPCMW(PE)功率回路测量值3）跟踪信号（TRACKING）跟踪手动信号，MA无扰切换阀门管理程序DT单阀、顺序阀,2、设定值形成逻辑分析1）转速设定值形成OAATCAS2）负荷设定值形成OA运行人员自动REMOTE（CCS、ADS）远方遥控方式正常PLANTCOM厂级计算机控制ATCOA-ATC目标值：操作员给变化率：选小ATC-CCSATC-ADSATC-PLANTCOM对信号变化速率进行监视TPC主汽压力控制炉侧出现故障，关小调节阀门，防异常湿蒸汽进入汽轮机RB快速减负荷,3、GV控制回路转速控制负荷控制：转速回路功率回路调节级压力回路,1）速度回路SPI=1反应电网对机组负荷需求一次调频2）功率控制回路MWI=1功率细调API调节器输出的平衡位置为1负荷增大时：P0PEPI向大于1的方向积分TPE负荷减小时：P0PEPI向大于1的方向积分TPEB双向限幅：外回路的细调作用不宜过大，否则造成系统不稳定C切除：通过保持调节级压力间接保证功率输出，不能精确维持功率等于给定值。,一次调频特性曲线,死区：不参加调频，这是为了避免机组输出电功率随电网频率变化频繁抖动；线性：参加一次调频，调频任务的大小由曲线斜率决定，曲线斜率越大，承担一次调频的任务就越重；限幅：输出将保持不变，即不再继续增加机组的调频能力。,3）调节级压力控制回路IPI=1功率粗调粗调机组负荷，防止功率控制过调快速克服主蒸汽压力内扰若切除，控制系统不能及时消除内扰，控制过程品质相对变差。,第四节中压调节汽阀的数字系统（IV）,一、作用冷态启动：全开热态启动：02600rpm2900rpm同步、带初负荷30%P0二、工作方式,GV,IV,IV,1、自动方式（AUTO）OA目标转速升速率ATC目标转速升速率2、手动方式（AUTOMANUAL）送往IV伺服系统的信号:IV控制信号（IVCONTROL）高压主汽阀关偏置（IVCLOSEBIAS）跳闸ASL/OPC关IV高压主汽阀测试信号（IVTEST）阀门试验关IV,IV1VCC卡IV2VCC卡送一级手动，跟踪,数字系统PI,D/A,OA给,ATC程序给,IV1/IV2VCC卡数字系统，跟踪,手操,1、中压调节汽阀数字控制系统的组成设定值形成逻辑：接受OA、ATC方式形成的设定值TV阀控制回路：接受4个信号1）设定值形成逻辑来的设定值2）转速测量值2个DEH（A/B）数字量信号1个TSI（C）模拟量信号3）IV保持偏置（IVHOLDBIAS）IVTV转换完4）跟踪信号（TRACKING）MA无扰切换5）IV开偏置（TVOPENBIAS）30%额定负荷6）GV流量请求信号并网带初负荷，小于30%额定负荷时，IV接受GV的流量请求信号，按流量的百分比来控制IV开度。,三、