(ppt)-远大管理学院-企业与质量(ppt)-品质管理

1,企 业 与 质 量,主讲人：李 放一九九九年四月,2,企业所处时代与质量,二十世纪世界制造业的时代特征,二十世纪中国制造业的时代特征,3,企业所处阶段与质量,成长阶段,老化阶段,个人的成功源于承担了风险期望大于成果资金缺乏强调功能重于形式从重视做事的原因到重视所做的内容不管员工个性，只要对企业有贡献就重用除去明令禁止的，什么都可以做,问题被视为机会营销和销售部门最具权威具体工作部门权大责任与权力不相配管理人员左右企业管理人员驾驶企业的冲动领导风格的改变可以导致企业风格的改变由销售导向以增值（利润）目标,个人的成功是由于避免了风险成果大于期望资金丰富强调形式重于功能到重视做事的方式以及谁曾做过此事不管员工对企业贡献有多大，得到重用是由于其个性除了明文允许的，什么事都不许做,机会被视为问题会计、财务、法律部门最有权威公司行政职能部门权大权力与责任不相配企业左右管理人员管理人员受企业惯性驱使企业行为受制度左右利润第一权力游戏,4,质量的四个等级,通过检查，保证质量几乎没有质量意识和专门知识,提高工艺稳定性工人开始参与,开发阶段、工艺能力、可否生产性供应商一体化,面对直接客户、产品质量优越企业文化重组,5,进行临时性和最后阶段的检查，然后消灭次品质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量工艺、服务和设计质量经常处于未检测状态研究开发工作同生产几乎相互完全脱节最终产品容易出现重大缺陷，废品率5%；返工率3%,质量目标主要通过生产部门进行工艺优化和稳定化实现开始检测工艺的稳定性服务质量已经明确设计质量的测定标准尚未明确废品率下降至3%左右，返工率 3%,不同质量等级的标志,6,产品设计和生产工艺相互影响，产品面对直接客户竞争力强劲产品的比例提高至25%以上为最大限度降低成本、提高质量，与供应商密切合作产品经常性处于零次品率状态废品率2%；返工率2%,每个员工都为实现“零次品原则”而努力与内部客户及供应商保持良好关系面向外部客户，优化从供应商到客户的所有重要流程企业将质量视为增值所在，并通过设计质量实现增值废品率和返工率1 %,不同质量等级的标志（续）,7,质量提高与企业兴旺同步,0.6,4.6,6.7,9.1,第一级质量检查,第二级质量保证,第三级预防次品,第四级完美无缺,5.4,7.1,8.2,16,质量管理各个等级的销售利润率与销售增长率,百分比（1987-1991）,资料来源：麦肯锡咨询公司对167家汽车工业企业的研究,销售利润率,销售增长率,8,质量的定义,总体质量,设计质量：,产品或服务满足客户需求,满足产品可制造性方面的需求,设计质量指数（DQI）（1）,50%,50%,研究开发目标,研究开发手段,工艺质量：,按照与客户达成的规格与要求生产和提供产品或服务,工艺质量指数,50%,35%,产品后勤,次品率,15%,百万件产品投诉率（2）,返工率,（1）评分模式（2）包括供应商交货时产品出现残缺、丢失或错交而导致的投诉,9,面对顾客定位的原则 ,总的原则：让顾客加入；以顾客组或产品组（顾客买或用的产品）划分组织获取和应用有关顾客、竞争性和最佳实践的信息在质量、反应时间、灵活性和价值方面进行持续、迅速地改进一线雇员参与战略谋划实现统一的目标设计的原则：使最好的部件、操作和供应方的数量减至最少操作的原则：沿着整个用户链削减流动时间、距离、起动和转换时间操作紧密联系顾客的使用率和需求率,10,面对顾客定位的原则 ,人力资源原则：通过多方面的培训，工作和职业历程轮换，以及在健康、安全和保障方面的改进来不断地增强人力资源。开展更多形式的奖励、表彰、酬劳和庆功与雇员更多形式的贡献相匹配。质量和过程改进的原则：持续地减少变异和事故。一线队伍在工作岗位的纪录和工序数据。,11,面对顾客定位的原则,操作和控制信息的原则：控制成本和表现的根本原因，由此减少内部事务和报告，简化外部信息交流 使表现的考核与顾客的普遍需求即质量、速度、灵活性和价值相一致能力的原则：在考虑新的设备和自动装备之前改进现有的设备和人力寻找简单、灵活易移动、低花费、易得到的设备构成组合，每一组合用于一个产品/顾客族促销和市场开发的原则：宣传、推销和出售你的组织不断增加的能力和权能所有的改进（其它15项原则的结果）。,12,企业战略与质量思维,国内装配制造商,国内系统制造商,全球装配制造商,全球系统制造商,在何处展开竞争国内市场地区市场全球市场,如何竞争比如装配制造商系统制造商运用成本领先产品类型多样,质量战略游戏板,13,高层管理者的参与度,有最高管理层参与的小组,质量保障部门主管,没有最高管理层参与的小组,战略制订,实施,优质企业,低质企业,优质企业,低质企业,参与企业质量战略占企业数百分比,14,优质企业投资于次品预防, 质量成本占销售额百分比,检查成本,优质企业,低质企业,质量成本结构占总质量成本百分比,次品预防成本,次品成本,0.8,最佳值,15,通过带给客户利益获得市场成功,6.9,7.3,4.1,2.1,带给最终客户额外利益,提高给予制造商的利益,误差率更低,容差更小,没有额外质量目标,12.9,8.8,8.0,5.9,随不同的质量目标而变化的销售利润与增长率,百分比（1987-1991）,资料来源：麦肯锡咨询公司对167家汽车工业企业的研究,销售利润率,销售增长率,质量目标,16,战略目标实现程度,最终客户需求满足程度,生产要求完成情况,法律规则遵守情况,故障/问题解决速度,当时情况确认的分供商数量零部件质量（临时办法、临时工具或系列化生产工具）,认可的质量方法使用情况,设计评估中涉及的议题,伴随设计评估进行的项目支持,成功因素,项目主管与部门主管及小组在具体目标上意义一致按月调控项目进度请教其他专家,17,提高质量的途径,为生产单位制订质量目标注意力放在提高工艺能力上,搜集分析与生产相关的质量数据在全部重点工作中引进SPC向操作阶段转移质检工作,提高质量意识进行质量培训,由“检验”向“质量保证”的过渡,18,提高质量的途径,三,预防,为研究开发制订质量目标为购买制订质量目标,预防性质量保证手段的使用将质量责任授权到职能领域，中央质量保证部门作为顾问供应商一体化职能相关的小组间“同步工程”,提高质量意识进行质量培训,由“质量保证”向“预防”的过渡,19,提高质量的途径,二,质量保证,四,完美,“完美的目标”-如