(课件)-《2009年电气专业质检员培训教材》(56页)-质量检验

电气专业,一、电气专业工程质量检验及评定程序二、质量管理过程中应注意的主要问题 三、质量验评、签证的填写方法,电气专业工程质量检验及评定程序,一、产品的监视和测量计划的编制 工程项目开工前，应根据合同、施工图、产品说明书及电气装置安装工程质量检验及评定规程等编制产品的监视和测量计划，经项目总工程师审核，报质量管理部批准后执行，如编制过程中图纸不齐全，分部、分项工程项目可能不全，随着工程进展，图纸齐全后可继续完善。不同电气装置安装工程，对质量验评有不同的需要，与标准不符的工程项目，在检验计划中可进行增编或删减。增加或减少的项目在工程质量验评范围中的工程编号，可续编、缺号，但不得变更原编号，由多个间隔（回路）、设备组成的分部、分项工程，其工程编号，应在原编号后加“”序编。注意：各单位工程中的“带电试运”或“启动试运”分部，统一特定编号为“10” 。,二、质量评定顺序及程序。 产品的过程质量必须遵守自检复检专检监督检查的检查原则。专业公司（或其它施工单位）在产品的监视和测量中要坚持班组自检，专业公司复检的原则，检查合格后，填写相应的记录，再向项目部的质量管理部门申报，不经自检或自检不合格，不形成记录的专业公司可不复检，专业公司复检或复检不合格的，项目部的质量管理员可不进行专检。,一个单位工程，由多个分部工程组成；一个分部工程由多个分项工程组成。分项工程检验、评定合格后，方可对分部工程进行验收、评定；分部工程验收、评定合格后，才可对单位工程进行验收、评定。电气专业分项和分部工程质量只设“合格”一个等级，分项工程施工质量检验，对质量控制很重要，它是分部工程验收、评定的依据，所以各级质检人员，必须对分项工程质量进行认真检查、验收及评定。分项工程各检验项目的质量标准，是按照施工及验收规范及相关的国家标准、行业标准制定的，达到该质量标准，即可评为合格。这是对施工质量检验最基本的要求，所以，分项工程质量必须合格。如果某些工程因设备本身质量或运输的原因，使盘、柜变形，给就位找正带来一定的困难，虽经施工人员努力，也难以达到质量标准，为了不影响分项工程质量检验、评定，可由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程验评。,分项工程有下列情况之一者，不应进行验收、评定。1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。2) 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没填实测数据。3) 质检人员签字不齐全。,分部工程应满足以下条件才为合格1) 所属分项工程质量检验评定应全部合格；2) 认真填写分部工程质量验收评定表，进行质量评定并应签名验收；3) 设备、系统带电或试运分部工程中的检查项目检查结果应符合规定，带电或试运行应正常；4) 各级质检人员对带电或试运结果所作的结论应确切，并应签名验收。,单位工程质量设“合格”及“优良”两个等级。 单位工程质量验收具备如下条件，应评为“合格” 所属分部工程项目，质量验收、评定应全部“合格”；所属设备及其系统带电或试运应正常，并已签字验收；单位工程资料核查结果，应资料、签字齐全。,单位工程质量验收具备如下条件，应评为“优良”所属分部工程项目质量检验评定应全部合格；配电装置受电应一次成功；所属设备、系统带电或试运应正常，并已签字验收；对单位工程资料进行核查，核查结果应资料齐全、数据准确、签字齐全、可查性强；未因施工的原因，造成设备严重损坏事故；未发生过因接地或短路，造成设备严重损坏事故；电动机空转过程中，未发生过电动机烧毁事故；在分部试运过程中，未因电气的原因，而造成设备严重损坏。,质量管理过程中应注意的主要问题,1 、高压电器施工质量检验（隔离开关、断路器）高压电器的安装及验收应主要依据设备厂家的技术文件及已批准的设计进行施工； 瓷件外观应光洁，完整无裂纹，瓷铁胶合处应粘合牢固；隔离开关、负荷开关的导电部分以0.05塞尺检查，对于线接触应塞不进去，测其直流电阻应符合要求，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。,断路器和操动机构的联合动作应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。在六氟化硫断路器联动前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体，新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验，有条件时应进行抽样作全分析，充注后，六氟化硫气体的压力、泄漏率和微水含量应符合规定；密度继电器的报警、闭锁压力值应符合检定；电气回路传动正确。真空断路器一般是手车式的，现在盘柜一般都是密封，小车触头与盘柜母线的接触面积、压力、中心度误差都很难测量，因此主要依据实验记录。高压电器的设备交接试验项目应齐全、合格；设备良好接地。,2、电力变压器、电抗器施工质量检验 1)变压器电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动，电压在220KV及以上且容量在150000KVA及以上的变压器和电压为330KV的电抗器均应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。充氮气或充干燥空气运输的变压器、电抗器，应有压力监视和气体补充装置。在运输途中应保持正压，气体压力应为0.01-0.03MPa。认真填写变压器运输冲击记录及变压器破氮前氮气压力检查记录。,2)当满足下列条件之一时，变压器可不进行器身检查。制造厂规定可不进行器身检查；容量为1000KVA及以下，运输过程中无异常情况；就地生产仅作短途运输的变压器、电抗器。 3)变压器的吊罩检查条件应符合规范规定，由工程部门了解将来一周内的天气情况，保证在内部检查时无风霜雨雪且晴朗干燥天气；内部检查时间自打开密封时到完成密封并开始抽真空时计算，可按下列规定掌握：空气相对湿度65%时，为16h；空气相对湿度70%时，为12h； 当含氧量未达到18以上时，人员不得进入。,4)变压器的吊罩检查检查项目应符合变压器检查（隐蔽）签证项目。主要检查内容有：（1）检查引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母是否有松动现象，引线绝缘是否有损伤；（2）绕组及围屏是否有明显的位移，绑扎围屏的伸缩带是否有松动现象；（3）器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；（4）分接开关是否有倾斜、松动现象，分接引线的引线片与开关触头应接触良好；（5）铁心柱屏蔽的引线外包绝缘是否有损伤，引线与夹件是否可靠联结； （6）所有紧固件均应无松动现象；,（7）油箱内部是否有异物杂物，所有结构件表面应无尘污；（8）用2500V兆欧表测量铁心的绝缘电阻（夹件已通过油箱接地），实测值不应小于200兆欧；铁芯应无多点接地。（9）有载调压变压器的有载分接开关的接触电阻。 器身检查完毕，对所发现的故障和缺陷均应妥善处理，并做记载以备查。为便于以后装配，应将分接开关调至额定位置。对检查的项目由业主、监理、厂家、施工单位各方签字认可。将箱底所有杂物清理干净，并严防工具遗留在箱内，清点工具应与内部检查前一一对帐，然后进行变压器附件装配。,5)绝缘油的验收与保管应符合下列要求：（1）绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内；（2）每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析，取样数量及试验项目均应符合规范要求。变压器油经处理后主要指标应满足下列要求(现在规范不要求做凝点,建议新油做一次凝点化验,尤其是北方寒冷地区,防止油号错误)：击穿强度符合标准；含水量 15ppm。介损在90 C 时不大于0.5；含气量1.5%。(参考设备说明书，有些不要求做含气量) 6)绝缘油必须按现行的国家标准试验合格后,方可注入变压器或电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。注油前，220KV及以上的变压器、电抗器必须进行真空处理（真空保持时间应符合规范规定），注油全过程应保持真空，注油速度不宜大于100L/min,7)变压器油的热油循环、真空注油、静置时间均应符合规范规定；静置后应从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行放气，并启动潜油泵，直到变压器内残余气体排尽。 8)在变压器附件安装及注油结束后应进行变压器密封性能试验，变压器密封性能试验方法是使油箱内维持2030kpa的压力，加压时间为24h。本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 9）气体继电器的安装应符合下列要求：（1）安装前应经检验鉴定；（2）应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。 10)分接头的位置应符合运行要求,有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。 11)变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。 12)接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。事故排油设施应完好,消防设施齐全。,3、母线装置施工及验收 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；螺栓固定的母线搭接面应平整其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分； 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔； 母线连接其搭接面的处理应符合规定; 母线安装时，与室内、室外配电装置安全净距应符合规范规定；,硬母线的螺栓搭接面的安装应符合下列要求： 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂； 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣； 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母； 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力； 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手坚固，力矩值应符合规范规定。,母线焊接连接，焊工必须经过考试合格,母线焊接用的焊条、焊丝应符合国家标准，焊工所作的试件应做如下检验： 表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； 焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定； 焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%； 直流电阻测定：焊缝直流电阻应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值。,母线焊接后的检验应符合下列要求： 焊接接头的对口、焊缝应符合本规范有关规定； 焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷； 咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。 封闭母线封闭前应进行检查验收。,软母线架设注意事项 导线外观应无断股、松散及损伤；金具型号及规格与连接导线相匹配；导线应经试放,切断时端头应加绑扎；端面应整齐、毛刺，并与线股轴线垂直液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定（应有合格的报告）： 1、耐张线夹，每种导线取试件两件 2、设备线夹、型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件 3、试压结果应符合规定,采用液压压接导线时，应符合下列规定： 1、压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配； 2、压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm； 3、压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,连续管表面应光滑无裂纹,330KV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。 压接后六角形对边尺寸应为0.866D(D为接续管外径),误差不得超过0.866D+0.2 mm 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固 母线弛度应符合设计要求,同一档距内三相母线的弛度应一致,相同布置的分支线,宜有同样的弯度和弛度 软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力,4、电缆线路施工及验收（GB50168-2006） 1)电缆管的加工及敷设：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；管口加工后应无毛刺和尖锐棱角，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个；电缆管连接应牢固，密封良好，套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。 2)电缆桥架及支架主要注意它的牢固、整齐及美观性，通道应完整，保证与热力管道的距离符合规程要求；电缆支架的全长应有良好的接地。,3)电缆的敷设主要注意其外观工艺，主要质量控制措施有以下几点： a)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 b)电缆的固定：水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处进行固定；垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定；桥架上每隔2m处加以固定。 c)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆，强电、弱电、控制电缆应按顺序分层配置，一般情况由上至下配置。注意电缆敷设层数的控制。,d)电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时,应采取隔热保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方,特殊情况应按规定执行。 e)其中交流单芯电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列，交流的单芯电缆固定夹具不应构成闭合磁路，不得单独穿入钢管内。 f)直埋的电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。,4）电缆的终端制作主要质量控制措施有以下几点：a)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损坏线芯和保留的绝缘层。附件应清洁。b)电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。c)电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具和金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕处理干净，不得残留毛刺。d)电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定：电缆终端接地线截面,e)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 f)电缆终端上应有明显标志，且应与系统的相序一致。 5）电缆的防火与阻燃：对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计院要求的防火阻燃措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料的使用工艺进行施工。阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵；阻隔火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。,5、接地装置的施工及验收（GB50169-2006） 为了保证电气装置的安全运行，规范明确规定了哪些电气装置应接地或接零，哪些装置的金属部分可以不接地或接零（不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接）。接地线不应作其他用途。 接地装置应采用热镀锌钢材,不得采用铝导体作为接地体或接地线。,接地体的连接应采用焊接，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定： 1)扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）； 2)圆钢为其直径的6倍； 3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。,接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。 接地装置隐蔽前应进行检查签证,接地体规格及顶面埋设深度应符合设计及规范要求；接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧100mm范围内应做防腐处理,在做防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药；回填土不应夹有石块和建筑垃圾，回填土应分层夯实。,明敷接地线的安装应符合规范要求；在接地线跨跃建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器（可用接地线本身弯成弧状代替）；接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管可其他坚固的保护套有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 独立避雷针应设置独立的集中接地装置；与道路或建筑物的出入口等距离应大于3m；小于时应采取均压措施。 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，应在各引下线距地面1.5-1.8m处设置断接卡, 断接卡应加保护措施。,6、旋转电机施工及验收（GB50170-2006） 新版标准增加对引进机组的施工验收，要求应按合同规定的标准执行。但在签订设备进口合同时应注意，验收标准不得低于本规范的规定。 1)发电机的安装及验收：发电机定子及转子的就位及安装一般由机务完成，水内冷发电机的水回路的水压试验（除盐水或汽轮机的冷凝水）一般也由机务来完成，电气专业主要注意以下几项： a)发电机隐蔽前的检查签证应符合规范要求(进入定子膛内工作时,应保持洁净,严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯)；,b)发电机穿转子前转子的通风试验；穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯； c)发电机的引出线及手包绝缘的检查，手包绝缘一般是在厂家指导下进行；发电机的引线及出线的安装应符合下列要求：引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查并进行隐蔽验收，再按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。 d)电刷的安装调整、研磨后的接触面积符合规范规定； e)接地的安装符合厂家技术资料（条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点）； f)本体的试验记录应齐全，各种指标应符合厂家的技术资料及规范规定（以厂家技术指标为优先）。,2)其它电机的验收：高压电机的本体试验应合格，所有电机的接地线连接完好；对电动机的接线也应进行检查。各种电动机的检查记录及试运签证应填写完整。电机运行中的检查应符合下列要求：a)电机的旋转方向符合要求，无异声；换向器、集电环及电刷的工作情况正常；b)各部温度不应超过产品技术条件的规定（滑动轴承不超过80摄氏度，滚动轴承不应超过95摄氏度）；c)电机振动的双倍振幅值应符合规定（与转速有关）,7、盘、柜安装的施工及验收 盘柜安装主要考虑整体性及外观工艺，盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间的接缝的允许偏差应符合规定；盘柜接地要牢固、良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。手车式柜应检查防止电气误操作的五防装置是否齐全，动作是否灵活可靠；手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。,8、蓄电池施工质量检验 现在的电厂整套启动前都要进行安全性评价，其中直流系统的UPS和蓄电池是重点一项，现在的蓄电池基本上是免维护的，蓄电池出厂前已经进行首次充放电试验，合格后出厂，因此蓄电池到达现场后应按产品说明书及厂家指导下进行安装和充放电试验；充放电记录、充放电特性曲线及检查签证应认真填写；UPS的试验记录应齐全（稳压记录、稳压精度、纹波系统、稳流稳压报告等）。,9、起重机电气装置的施工质量检验 主要是与机务配合接受地方检验单位检查，动静负荷试验应合格，并取得可以正式使用的证书。 施工中应注意以下几个问题： 1)起重机的每条轨道,应设两点接地；在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4； 2)安全滑触线安装时应将悬吊夹固定牢固,滑线中心线与轨道中心线的平行度误差应符合规程要求； 3)行程限位开关应可靠动作，撞杆的安装应符合要求。,10、爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验 1)防爆电气铭牌及特殊标志（“EX”）应正确、清晰,运动部件应无碰撞和摩擦；密封衬垫应齐全完好，无老化变形。 2)防爆接线盒应密封完好；弹性密封孔每孔只穿一根电缆；电气间隙及爬电距离符合规范规定；电缆保护管管口封堵严密，钢管与钢管、钢管与电气设备之间的连接，应采用螺纹连接。 3)电缆引入电气设备处的接地或接零应与接地螺栓可靠连接，连接处涂有电力复合脂； 4)容量为50m3及以上的贮罐,其接地点数应大于等于2点； 5)金属管道、配线钢管、电缆铠装、金属外壳在危险区域的进口处要可靠接地。 6)事故排风机的按扭,应单独安装在便于操作的位置,且应有特殊标志。,11、电气设备交接试验标准(GB 501502006) 本标准适用于500KV及以下电压等级新安装的按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验,对进口设备的交接试验,应按合同规定的标准执行,相同试验项目的试验标准,不得低于本标准的规定。规范中附录G列出的为特殊试验项目,应由具备相应资质和试验能力的单位进行试验。电气设备投运前应严格按照规范要求进行交接试验,试验记录应齐全,数据准确、签字齐全(签字的试验人员应经过资质报审、具备相应的试验能力),12、厂用电受电监检 监检步骤为自检(按大纲要求，对工程实体质量及技术文件、资料进行自查，发现问题认真整改，符合要求后，形成书面报告，申请进行预监检)预监检正式检查。厂用电系统受电是火电建设工程质量由静态考核向动态考核转化的重要阶段，它标志着机组分部试运的开始。从受电电源启备变厂用电配电装置以及相应的控制、保护和信号系统应全部调试完毕，验收签证齐全、,规范；直流系统安装、调试完，能正常使用；DCS相应的监控部分已经调试完，具备投入操作条件；主要检查的实体质量有以下几方面： 1、各项电气试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准和制造厂的技术标准； 2、各带电体的安全净距符合规范要求； 3、变压器的检查是侧重点，包括外观的完整，无缺损，油漆完好。相色正确、醒目；干式变的绕组绝缘应良好，符合规定；油浸变压器各密封部位无渗油。储油柜油位正常；,运输保管记录、安装记录、器身检查记录、试验报告、干燥记录、绝缘油分析试验报告和真空注油工作记录均完整、准确；验收签证齐全、规范；冷却系统安装、分部试运符合设计和规程规定；事故排油设施符合设计规定。消防设施及喷水试验合格，已经取得地方消防主管部门同意使用的书面文件；灭火器材布设符合规定；非电量保护系统试验合格，报告完整；传动试验准确、记录完整；瓷套管的外绝缘和密封良好；符合设计和规程规定；绝缘油质色谱跟踪试验结果符合“交接试验标准”规定。,4、断路器的外绝缘及密封状况符合规定要求：主回路的导电电阻值和主绝缘的绝缘电阻值符合规定要求；分合闸的时间、速度、同期性等符合规定；六氟化硫气体压力、泄漏率、微水含量符合规定；操作机构动作准确、可靠；分、合闸动作电压符合规定要求。5、各种盘柜安装牢固、接地可靠，盘柜内的电气元件齐全、完好。手车式配电柜和抽屉式配电柜开关，推入、拉出灵活无卡阻，操作及联运试验正确，闭锁可靠，照明齐全、良好。盘柜内的防火封堵良好，手车式配电柜五防功能齐全、有效，接地刀位置准确、接触良好、传动记录齐全、完整。,