筏板基础施工组织设计砖混机构

目 录一、编制依据4二、工程概况5三、施工管理目标61、质量目标62、工期目标63、安全目标74、文明施工目标75、工程管理体系7四、施工组织管理81、组织机构82、质量保证体系9五、施工总体计划11六、施工准备151、技术准备152、现场准备183、协调场外工作，创造良好环境214、施工过程中通讯联络215、大型机械设施准备216、岗前培训21七、主要项目施工方案221、测量放线方案222、基础工程233、主体工程284、屋面工程425、脚手架工程436、门窗工程477、装修工程488、安装工程59八、保证工程质量的措施631、技术管理措施632、质量管理措施663、成品保护措施69九、保证工期的技术组织措施731、进度的事前控制732、进度的事中控制743、进度的事后控制74十、保证安全措施 761、安全防护措施762、临时用电管理措施773、消防保卫管理措施784、机械安全措施795、保证文明施工措施80十一、雨季施工措施 83十二、各项图表 83主要材料进场计划表84主要施工机械设备表85劳动力计划表86临时设施布置及临时用地表87试验器具配置表88测量器具配置88一、编制依据1、工程的图纸及答疑。2、与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等，并结合我公司类似工程施工经验。3、公司按照有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。4、本工程周围的地理环境5、本工程采用的各种标准、规范、规程6、本工程施工拟依据的主要标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砼质量控制标准 GB50164-92砼强度检验标准 GBJ107-87建筑电气安装工程质量检验标准 GBJ303-887、主要规范地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理规范JGJ79-91砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑装饰工程施工质量验收规范GB-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028、主要规程建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000门窗安装及验收规程JGJ103-96钢筋焊结及验收规程JGJ18-2003钢筋焊结接头实验方法标准JGJ/T27-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-20019、安全生产和文明施工规程特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑工程施工现场管理规定（建设部91年15号令） 公司安全、文明施工管理制度其他相关的国家、地方安全文明施工管理规定和实施细则。二、工程概况：1、建筑概况：本工程为，建设单位为，图纸由限公司设计，工程位于，对过，交通便利。本工程建筑面积4014m2，四单元、共1+5+1层，底层层高2.2m、标准层层高2.9m，砖混结构，本工程东西长65.34 m,南北宽12.84m，檐口高度 16.7m。工程外装饰：水浆找平、挤塑聚苯板保温层、抗裂砂浆外刷涂料、标高5.1m以下贴面砖。内装饰混浆抹光刷涂料，厨、卫间贴釉面瓷砖至板底。除厨、卫间铺地砖外、其余均为砼楼面，细石砼地面。屋面工程：斜屋面为砼瓦屋面，平屋面为水泥砂浆平屋面。防水均贴高分子复合防水卷材两道。其他：细石砼散水800mm宽、坡道。2、结构概况：本工程基础为筏板基础，上部结构为砖混结构，现浇砼楼板，建筑抗震设防裂度为七度，结构安全等级为二级，地基承载力fak=150kpa（以第2层中粉质粘土作为持力层）。基础：C15素砼垫层、C30砼筏板厚500（墙下设暗梁400500），M7.5水浆砌MU10烧结煤矸石砖于-0.06m下设基础圈梁（180370）一道；主体：墙体，标高2.2m下及16.7m以上为M7.5混浆 、2.2m-16.7m为M5混浆砌MU10烧结多孔砖、C20钢筋混凝土GZ、QL、LT、XB（厨、卫间为C25）。室内配套安装工程主要包括室内给排水系统、电气系统、暖、卫系统、避雷及等电位连接系统等。三、施工管理目标1、质量目标满足建设单位要求的质量标准，确保工程一次验收合格率达到100%，整体质量评定达到“优良”标准。2、工期目标在保证实行质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保在 日内完成合同约定的全部施工任务。分项施工工期计划分部分项工程计划完成日期开工日期基础工程主体工程屋面工程装饰工程水、电、暖、卫工程竣工日期3、安全目标严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，月轻伤率控制在1.5。4、文明施工目标施工现场将严格按照建筑工程安全生产管理条例要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，确保安全文明施工，争创省级安全文明卫生工地。5、工程管理体系根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，建立高效的管理和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。本工程质量、安全施工目标及攻关项目表工程名称建筑面积质量目标优良安全目标省级安全文明工地攻关项目1、屋面、楼、地面、卫生间渗漏2、墙面、地面空鼓、开裂3、上下水管件、卫生器具渗漏4、门窗封闭不严，五金不到位备注分项工程优良率90%分部程优良率100%四、施工组织管理本工程按项目法组织施工，选派承担过多项工程项目管理，积累了丰富的施工管理经验的优秀项目经理吴慎军担任，选派有较高技术管理水平、并有丰富管理经验的中级工程师担任本项目技术负责人。根据工程特点，组建扎实精干的项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。1、组织机构项目部领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料员、资料员组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜的处理。各人员职能如下：1）项目经理：作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、技术措施、材料采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行公司质量方针、贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成与建设单位签订的合同内容。2）项目副经理：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3）技术负责人：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。4）质量负责人：施工质量程序的管理，监督检查工程施工质量，编制收集整理施工质量评定等施工资料，交资料员存档。5）安全负责人：施工安全程序的管理，监督检查工程安全施工运行状态，监督落实文明施工措施，安全防护及安全生产，安全资料，安全培训等全面安全管理工作。6）材料员：负责工程材料及施工材料和机构，工具的购置、运输、监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。7）资料员：负责及时收集整理工程施工中的技术、质量验评、安全生产等资料并归档完整。2、质量保证体系1）质量保证体系图：质量监督站业主监理施工单位项目部质量生产技术2）项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理公司生产指挥部施工员质检员材料员资料员机管员各施工班组项目经理技术负责人项目副经理公司生产指挥部施工员质检员安全员资料员材料员五、施工总体计划1、组织施工以土建工程为主，水、电、暖、卫安装及装饰工程配合施工。2、整体工程分地基与基础结构施工期、主体结构施工期、装饰施工期、水电、暖卫安装收尾期，要紧密配合，相互协作，做到在交叉中不混乱，确保工程按期完成。3、劳动力的安排，由公司选派技术素质高，职业道德好，能打硬仗的施工队伍，各工种按班组分工，既分工明确，又密切合作，由项目经理统一领导，人员可按工程实际需要随时调整。4、施工流水划分根据计算好的工程量及各分项工程所需人工，合理安排人数及施工队伍，以尽量做到有节奏的流水施工。5、施工总平面布置1）现场的围挡现场围挡采用240厚2米高砖墙，用石灰砂浆抹面，并做建筑施工及安全操作宣传图画。2）办公设施及其它临时设施：办公及娱乐、休息室等临时设施采用砖砌屋面用彩色保温板，其它临时设施，木工棚、钢筋棚及搅拌机棚等采用工具式防护棚防雨防砸，现场采用封闭式管理，达到安全文明工地要求。3）临时道路：根据现场文明工地要求将临时道路用C25砼硬化，其布置详见施工平面布置图。4）现场平面布置主体结构施工阶段在工程南侧布置1台QTZ31.5塔式起重机，在基槽土方开挖时，同时开挖塔机基础，在基槽土方完成，塔机安装完毕、保证基础的使用，结构砼采用现场搅拌，现场设350L自落式搅拌机一台，设水泥库1处，进入装饰施工时安装物料提升机1台以满足垂直运输。根据现场施工实际情况，工程北侧设一个临时大门，并在大门旁设传达室，详细布置详见施工平面布置图。6、施工顺序及验收安排1）施工顺序结构工程本着先地下后地上、先主体后装饰的原则组织施工，结构工程以变形缝为界分两个施工段（ 为施工段, 为施工段）组织施工；内墙装饰工程采用由下而上进行施工；楼地面及外墙装饰由上而下进行施工。2）验收安排本工程分两次进行验收，第一次验收基础，第二次验收主体，验收要合理安排，以便能及时进行下阶段工程施工，为工程如期交工创造条件。7、劳动力组织1）集结精干的施工队伍，合理组织劳动力进场，根据结构特点及工期要求合理组织一支强有力的施工队伍，同时各工种按班组分工，既分工明确，又密切合作，由项目经理统一领导，根据工程实际需要随时调整人员，保证工程正常施工。2）做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用班前会对职工进行教育，大力宣传国家的法律法规及公司各项规章制度，加强职工安全教育，树立安全第一的意识，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。3）落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。8、施工期间劳动力计划 结构施工劳动力计划表序号工种计划人数计划进场时间1普工202009.4.32钢筋工202009.4.63木工252009.4.74砼工152009.4.65架子工82009.5.106防水工102009.7.257塔吊司机12009.4.108信号工12009.4.109瓦工302009.4.1510电焊工32009.4.1012电工22009.5.813管道工42009.4.199、主要项目工程量为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，根据工程量计算人工工日，为人员安排及工程施工做好准备工作。10、主要材料计划根据分部分项工程量，用计算机提出材料消耗量，做出主要材料用量计划，为工程顺利施工提供物料保证。11、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养，使其设备完好率达到90%以上，本工程需用机械详见主要施工机械设备配备表。12、施工进度计划根据分部分项工程量及人工工日，利用计算机做出进度计划网络图及横道图。13、施工工艺流程1）基础工程测量放线土方开挖钎探、验槽砼垫层筏板（含暗梁）钢筋绑扎筏板基模板筏板砼浇筑砼养护砖基础放线砌筑构造柱插筋构造柱模板构造柱砼浇筑底圈梁钢筋模板水电预留、预埋砼浇筑拆模养护基础土方回填。2）主体工程测量放线构造柱钢筋砖墙砌筑门窗洞口预留构造柱模板砼浇筑拆模养护标高放线梁、板模板梁、板钢筋水电预留、预埋梁、板砼养护。3)装修工程测量放线门窗口安装内墙抹灰屋面工程外墙装饰楼、地面工程门窗扇安装水电安装及调试涂料油漆。六、施工准备1、技术准备1）组织各专业技术人员熟悉和审查施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。2）工程中标、合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。3）由技术负责人组织各工种技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4）工程开工前，及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。5）针对本工程特点制定质量目标计划，编制特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。6）根据工程实际情况及现场情况，由公司及项目技术负责人共同编制实用性施工组织设计，同时报工程师审批，编制分部分项施工方案，做好技术交底工作。7）做好模板设计图，进行模板进场及加工工作。8）认真熟悉钢筋配筋图，做好钢筋下料及加工工作。9）根据招标文件及投标文件及时完成合同的签订工作，并按合同要求组织工程的实施。10）做好施工机械进场及安装工作。11）准备与本工程有关的规范、图集。12）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。13）工程技术人员认真根据建设单位提供的图纸，认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。14）器具配置详见测量器具配置。15）试验项目及取样试验方法（1）土方工程：检验项目：回填土土质密实度，含水率等。试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，每层土层按2050m取样一组。（2）钢筋工程：钢筋原材料试验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60吨。每批钢筋任选两根钢筋，在钢筋任意段截取500毫米后取二个试样。（3）混凝土工程：A、混凝土工程原材料检验水泥原材料检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200吨为一验收批，从20个不同部位取等量品共20公斤混匀。砂子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量及含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400立方米作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除再由各部位抽样大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400立方米为一验收批，不足400立方米也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，使各部分和底部均匀分布，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成的一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。B、混凝土施工试验：混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150毫米的立方体试模制作，在温度为203情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。（4）砌体工程：烧结多孔砖检验项目：抗压、密度、抗冻。取样要求：同一标号、同一厂家不超过10万块为一批，随机抽取15块。砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度同砼试验取样要求：每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级或配合比变更时，还要制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7毫米的立方体试模制作，在温度为203情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。2、现场准备1）施工道路及场地：做好现场三通一平，按施工总平面布置图做好临时围墙、临电、水管线路敷设工作，修建并硬化场地、临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施。现场硬化采用基层铺设15cm厚地瓜石，面层6cm厚C15砼，顶标高为设计室外地坪上10cm，做好排水坡度。2）施工现场临时用水采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用业主提供的水源，在现场建造水池，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，蓄水池的储水容积为20m3。（1）用水量计算经计算施工用水量小于消防用水量，按消防用水量Q=10L/S计算管径：选用DN100mm钢管作为施工临时用水干管，48钢管作为临时用水支管。（2）生产用水设施给水系统支管采用DN48焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm，在施工中生产用水采用塑料管满足各用水点需要，支管下设加压泵。（3）现场生活用水施工现场生活用水以未经过蓄水池的水平干管接出，DN25的支管供水。支管埋设深度800mm。（4）排水系统沉淀池设置在现场低洼处与排水沟相连，并使沉淀池与市政管网相连通，定期对沉淀池进行清理。3）施工现场临时用电（1）在施工现场设180KW配电室，由甲方引入电源，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，按施工用电布置图设总配电箱一个，设分配电箱一个，开关箱按机械一级一箱设置，满足各部位机械及照明需要。（2）用电量计算本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等。施工用电计划序 号机械名称额定功率（KW）数 量总功率（kw）使用阶段1QTZ31.5塔吊2111211基础、主体2350型砼搅拌机5.515.5基础、主体3振动棒1.144.4基础、主体4平板振动器144基础、主体5钢筋切割机122基础、主体6钢筋弯曲机111基础、主体7电焊机17117基础、主体8物料提升机14114装饰9蛙式打夯机2.248.8基础、主体10电锯212基础、主体11水泵5.5211基础、主体12现场照明30kw高峰用电量P120.8kw(注：电焊机用电系数K0.6)允许电流选择 KP 0.6120.81000I线= = =84.7（A）3 U线COS 33800.75查表主线选用350+225mm2的BXR型铜芯橡胶电缆，满足施工要求，各分线路要根据现场设备用电量后配线。施工现场设总配电箱，下设分配电箱，每级配电箱设漏电保护器，实行三级配电、二级保护，确保“一机一闸一保护”。（4）所有保护零线截面为16mm2保护线采用绿/黄双色线。（5）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其未端漏电开关漏电电流不大于30mA，动作时间0.1S。3、协调场外工作，创造良好环境1）制约和影响施工生产的因素很多，内部外部都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。2）和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4、施工过程中通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置2台，其中塔吊司机、信号工各一台，现场管理人员配备手机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通，协调。5、大型机械设施准备1）挖掘机用于基础土方开挖，2009年4月1日进场，4月5日退场。2）装载机用于场地平整及垃圾外运，2009年3月30日进场，2009年4月20日退场。3） QTZ31.5塔机用于结构施工，于2009年4月10日进场，2009年8月10日退场。物料提升机用于内墙装饰及楼地面装饰用，于2009年8月3日进场，10月30日退场。6、岗位培训1）管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，集中培训学习新规范及强制性标准，进行图纸及主要施工方法、安全、质量措施交底，所有管理人员持证上岗。2）施工人员培训对施工队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，对特殊工种集中培训，做到持证上岗，对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。七、主要项目施工方案1、测量放线方案1）根据图纸及现场实际情况对各流水段进行网状控制，兼顾0.000以上施工，在楼的四角及伸缩缝两侧设置控制轴线，根据规划局提供的水准点及座标点分别向工程四个方向外侧不影响施工且可通视的地点设置控制点，控制点采用砼护桩，设专人保护，每月复核一次，使用前进行校核。2）放线运用电子经纬仪DJD2，拐角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。（1）钢尺量距时要采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜修正。（2）标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，以控制水准点作为后视，并作往返闭合。（3）楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面，标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线、控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。（4）所有测量仪器及器具定期由泰安技术监督局鉴定，合格后方可使用。3）沉降观测：沉降观测点，设在工程四角及单元墙南北两侧各一点，基础施工完后，当墙体GZ施工至0.000时，按规定预埋永久性观测点，然后每施工二层复测一次，直至竣工，工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年后观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。观测点数据按三等，观测方法为二等水准测量。具体在施工时编制施工测量方案。2、基础工程1）土方工程（1）土方开挖本工程开挖采用机械开挖，机械采用挖掘机和自卸汽车进行土方开挖和外运，开挖分二步进行，第一步挖至-1m部位，挖土时上层垃圾及达不到回填土用土条件的土全部外运，其余按计算量留下作为回填土用，第二步余下0.3m改由人工清理。（2）钎探采用标准穿心锤，钎探点以两排错开布置，钎探深度根据标准及设计要求确定，随钎探随覆盖，并做好记录，请业主、监理、设计、勘察、监督等有关单位联合验槽，经检查合格后，方可进行下道工序。（3）土方回填回填土采用粉质粘土，过15mm孔径筛，在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填土分层厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，边角处由人工夯实，回填土密实度应达到规范要求，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。A、材料要求土料宜优先利用基槽中挖出的原土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。粘性土含水量应符合压实要求，可用作各层填料。B、主要机具设备回填土主要机具设备有：铁锹、推车、木夯、蛙式打夯机、筛子等。C、作业条件回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。土方回填，应根据工程特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。做好水平高程的测设，基槽、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。D、施工操作工艺填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，要预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.81.883粉质粘土12151.851.952粘土19231.581.74粉土16221.611.80回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。如采用蛙式打夯机每层虚铺厚度宜为200250mm，每层压实遍数34遍。边角处用人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。E、质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。回填土工程允许偏差及检验方法见表项次项目检验方法基槽1标高+0，50用水准仪检查或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查F、取样试验回填土每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层的回填土的施工。G、找平与验收回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打。2）垫层工程（1）地基与基槽验收合格，即可在其上进行条基砼垫层施工，垫层厚度100mm，其侧模采用木模板，垫层强度均为C15，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随压平抹压.（2）垫层施工完成后要及时进行养护，在其强度达到1.2MPa强度后，开始筏板基础的施工。3）筏板基础工程（1）钢筋工程A、钢筋连接：构造柱竖筋采用闪光对焊连接，其余采用绑扎搭接接头。B、对每批进场材料，严格验收，必须符合GB1499及JGJ95-95规定，按规范取样送验，试验合格后方可使用。C、放样：设专职技术员放样，细部绘出大样图，放样时，严格按设计要求03G101、GB50204-2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。D、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。钢筋加工程序如下：E、放线：按照图纸放出条形基础位置线，画出主筋及分布筋位置线。F、施工时设专人指挥，配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎，将配好钢筋按规格用塔吊吊入基坑内分散摊铺。为保证钢筋的保护层厚度，用砂浆块支垫。（2）模板工程基础侧模板采用竹胶合板，钢筋验收合格后，在垫层上放出基础外边线后，开始模板的支设，用方木做支撑。（3）砼工程A、砼工程应在钢筋、模板施工完成经验收合格后，方可进行，本工程采用现场搅拌机搅拌混凝土，优选砼原材料、配合比及外加剂，水泥选用符合硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高的石灰岩石子，砂石含泥量控制在1%以内。B、砼浇筑：浇筑混凝土要摊铺均匀，充分振捣、在浇筑前布置3-4台插入式振捣器，由上而下全面振捣，严格控制振捣时间、振动地点、间距和插入深度。C、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内适当浇水养护并用草苫覆盖（浇水次数以保持砼表面湿润为宜），养护时间不少于7d。4）砖基础（1）首先根据砖基础高度计算出砖基础的皮数和灰缝厚度。（2）砖基础砌筑时，先将砼条基清理干净，弹出基础边线。（3）转角处和纵横基础交接预先立好皮数杆，砌基础时可依皮数杆先砌几层转角部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分，内外墙应同时砌起，不能同时砌时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。3、主体工程1）钢筋工程（1）前期准备同基础钢筋构造柱钢筋绑扎（2）柱钢筋绑扎A、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋B、采取先绑构造柱钢筋后砌砖墙的施工方法。基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎上部构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度不小于135。C、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计及规范要求。D、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根 6.5mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。E、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（3）梁钢筋的绑扎A、圈梁钢筋应交圈绑扎，使其成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计及规范要求。B、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。C、圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于40d；II级钢筋不少于45d（d受力筋直径）。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。D、圈梁与楼梯间、洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。E、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（4）板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，板的受拉筋搭接长度为45d，板筋排放距梁边5cm为第一根钢筋位置，钢筋保护层采用砂浆块控制。（5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，0尺量检查和塞尺检查6受力筋保护层柱、梁5尺量检查板3尺量检查2）模板工程本工程模板除现浇板、圈梁、构造柱采用竹胶合板外，其它采用木模板系统，部分采用组合钢模板。木模板材选用级以上木材。木模板及其支架应符合现行国家标准木结构设计规范。（1）模板总体要求A、模板设计根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分进行综合分析，研究确定模板的合理配置数量。模板设计要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，要具有足够的承载能力、抗风度和稳定性，同时要构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。B、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。C、模板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。D、模板与砼的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。E、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。F、模板拆除：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（2）构造柱模板工艺流程:找平、定位组装柱模安装柱箍安装模板卡具校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除砼养护。施工操作要点:A、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。B、安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用木龙骨将两片模板连接紧密；安装完两面模板后再安装另外两面模板。C、安装柱箍、安装模板卡具,根据楼层标高，合理安排卡具的间隔，一般不宜超过50cm。D、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。F、柱子模板拆除。先拆掉柱模卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。G、放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底应做与砼同成份的水泥砂浆找平层。H、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并办完隐检手续。（3）圈梁模板安装A、圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前用砂浆找平。模板可采用竹胶合模板。B、圈梁模板支设一般采用扁担支撑法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一240l20mm64mm模板孔。顶砖洞口，穿100mm50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定上口应弹线找平。（见下图）其次圈梁模板也可采用模板专用卡具在模板孔以及圈梁上口各拉一道卡具，沿圈梁长度方向每隔1米加一道竖向龙骨，把卡具卡在竖向龙骨上，这种施工方法既施工方便，加快工期，同时能保证砼的质量。C、钢筋绑扎一般在侧模支好前进行。砼浇筑以前应对模板上口宽度进行校正，并对木摸进行校正定位，用圆钉临时固定，以保证圈梁截面尺寸正确。（4）现浇板模板A、根据结构平面布置图，按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板规格，确保做到物尽其用。布置完毕经复核无误后，画出模板配置图，结合楼板混凝土自重与施工荷载的大小确定支撑方案。本工程采用木模支撑，其安装顺序：复核梁板模板标高和轴线位置搭设支架梁板模板吊运安装梁板模板与支架固定复核梁板模板位置尺寸。安装方法：安装梁板模板支架，用尾径不小于80的圆木横向间距80-100cm纵向间距30cm（梁）、纵向间距70cm（板）作为立杆，底设厚20020020的垫木。B、立杆顶部的横杆上铺截面为50mm50mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置竹胶合板模板。C、板底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模板加工尺寸存在误差，因此安装后会有不一定缝隙，采用塑料胶带将缝封严，以免漏浆。（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm。次龙骨选用100100mm方木，间距不大于300mm。详见楼梯踏步拼装图：（6）模板控制措施A、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。B、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及公司技术部门批准方可实施。C、梁模板、柱上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。D、梁模板及柱、模板从立模至浇筑过程中，长、宽、高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。E、模板拼接缝处、梁和柱接头处和板接触部位均垫海绵条。（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高、垂直度不大于56水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3）砼工程钢筋、模板验收合格后，进行砼浇筑。浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润。所用原材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，和进厂复验报告，不合格材料一律不准使用。（1）柱砼浇筑A、柱砼浇筑前要先填以35cm与砼同配合比减石子砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75取40 cm，30棒应为33.75，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。B、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，检查是否漏振。C、柱分两层浇筑时，在浇筑上一层砼前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（2）梁、板砼浇筑A、梁板砼浇筑前，应制作施工操作平台，人员站立、行走不得踩踏钢筋，同时施工机械也应放在平台上，平台应随浇筑前进方向不断移动，以确保钢筋质量。B、梁板浇筑先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。C、梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。D、浇筑板的