现场管理的方法

现场管理的方法（制造部内部培训资料）,“工欲善其事,必先利其器”。现场管理的好坏，一取决于现场员工的意识，二取决于对现场管理工具的掌握。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,2,生产现场管理的任务,完成生产任务,维持并提高产品品质水准,遵守并缩短交货期,维持并降低标准成本,保持生产设备的正常运转,防止安全事故的发生,彻底执行7S,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,3,监督、管理自己的责任范围向其它部门或经营者呈报建议现场管理者必备素质必需的素养和能力创造良好的生产现场现场管理者的行动要领监督作业者正确作业,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,4,一、三直三现主义,由日本现场管理者一书提出；“直接现场、直接现品、直接现象”首先到现场，看现场，听取现场人员的见解；不要坐在会议室听，凭着汇报想象讨论对策；人的思路和判断有时出现偏差，有时候会重大漏洞；听取汇报的同时，即到现场，一看就知；马上处置和对策，及时实行。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,5,二、5W2H法,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,6,5W2H是抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法；是面对问题的思路；对现场改善中的任何一个问题都可以找到思路。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,7,PDCA循环,P,D,C,A,计划：确定方法、目标和活动计划等。,实施：组织力量执行计划，保证计划的实施。,总结改进：总结成功经验和丢败教训。未解决问题转入下一循环。,检查：重点对计划进行检查、分析。,三、PDCA改善循环法,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,8,现场解决问题流程-PDCA,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,9,PDCA,有关质的衡量：尺寸、纯度、强度、性能、外观缺陷、色彩等；有关量的衡量：重量、标准斤量、效率、工时、不良率、作业时间、温度、加班时间等；有关成本的衡量：损耗量、废料、原材料、工时、加班时间、设备使用、修理工时、不良率等；有关安全的衡量：灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数、潜在不安全品件数；有关士气的衡量：改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数,找出存在的问题,1.界定问题,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,10,找出影响主要问题的全部原因；运用头脑风暴法和因果图寻找原因,2.原因分析,分析原则：4M+1E,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,11,针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择46个主要原因作为改善对象,从全部原因中找出主要原因,应评估项目：时间性-在预定时间内是否能完成成本-是否能够养活或避免人力-是否足够能力完成此项工作效益-是否能达到预期的经济效果，是否具有推广价值可行性-可操作，并能稽查核实，描述较具体并可以细化,3.确认原因,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,12,Why(为什么)，说明为什么要制订各项计划和措施Where(哪里干)，说明由那个部门负责在什么地点进行What(干到什么程度)，说明要达到的目标Who(谁来干)，说明措施的主要负责人When(何时完成)，说明完成措施的进度How(怎样干)，说明如何完成此项任务，即对策措施的内容HowMuch(成本或代价多少),是否值得?代价多少?,针对主要原因制定措施计划,方法5W2H,4.制定对策,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,13,对策表实例法国镜片接触不良的对策表,4.制定对策,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,14,需要与其他部门协调，协助和沟通事项需及时反映和上报完成情况及时向主管和相关部门反映和上报注意对潜在问题的预防,执行计划对策表,5.实施计划,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,15,目的达成了吗？正确实行了吗？有效地实施了吗？预算是否对？得到关系者协助了吗？,依据计划对策表，检查实际执行的结果,6.检查效果,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,16,通过解决该问题，学到了什么？如何在系统中将此方法制度化？如何保存新方法的图示和记录文件？如何培训员工使用新方法？,根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入有关的标准、规定和制度，指导今后的工作,标准化,7总结经验,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,17,PDCA循环,周而复始；大环带小环；阶梯式上升；统计的工具；,A,C,D,P,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,18,遗留问题，转入下个循环这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去解决，以达到持续改进，自我完善。,遗留问题,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,19,四、目视管理法,1、定义：一目了然，将所有的管理方法及内容全部展示出来，所有发生的一切是全体成员共有的。2、未进行目视管理的结果？对现场发生的问题，处理速度会慢外，可能发生如下问题：生产现场的活动方针和目标不能为全体作业人员了解；共同努力的目标不清楚，在生产现场感觉不到生气；即使发生了故障、异常，相互之间也难以迅速采取适当的协助措施；公司内部发生了问题，信息在内部难以相互传送；在工作上总感到难以在整体情况上进行交流。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,20,3、进行目视管理的效果：提高生产率；降低成本；提高作业现场的信息交流；提高作业效率；提高事务处理的效率；提高管理、监督者的能力；彻底地进行预防性管理；提高品质。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,21,五、现代企业生产运作技术,1、现代生产运作管理的特征（1）现代生产运作管理的范围与传统的生产管理相比，变的更广；（2）生产运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透；（3）多品种、小批量生产已成为生产方式的主流；（4）计算机技术在生产运作管理中得到广泛运用。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,22,2、不同生产方式比较,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,23,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,24,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,25,3、JIT生产现场控制技术,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,26,JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的、所需的零件或产口，即准时生产。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,27,生产系统设计与计划技术。看板的应用是建立在一系列生产管理技术的基础上。为创造看板应用的条件，在JIT系统中，要进行广义的生产系统设计，包括市场、销售、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局和生产管理等，以便于看板系统的实施。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,28,、JIT方式的原则,JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：在当今产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计阶段，应考虑设计出的产品要便于生产。尽量采用成组技术与流程式生产。与原材料或外购件的供应商建立联系，以达到准时采购、从根源上保证质量的目的.,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,29,4、看板管理,、看板的基本概念看板是一种生产现场管理工具，它作为管理工具，犹如连结工序的神经而发挥着作用，看板方式作为一种进行生产管理的方式，可以说是JIT生产方式最显著的特点。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,30,是以流水作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货令”、运输指令、“生产指令”进行现场生产控制，从生产的最后一道工序（总装线）起按反工序顺序，一步一步，一道一道工序向前推进，直到原材料准备部门，都按看板要求取货、运送和生产。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,31,、看板管理功能传递生产和物流指令；防止过量生产；运行“目视管理”的工具改善功能。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,32,、看板管理形式与使用方式,看板管理形式1）工序看板取货看板送货看板2）协作看板,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,33,五.其它方式,5S看板红牌看板信号灯发音信号灯警示线异常信号灯红黄二种,由员工控制.一般情况,黄灯通知基层管理人员来处理;发生重大问题时,红灯,生产高层管理人员和都要停止手头工作,到现场调查处理.,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,34,排列图(ParetoDiagram,帕累托图),排列图法，又称主次因素分析法、帕累托(Pareto)图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。可制作为错误演示板,放在现场或人多的地方,让人一眼看得到.,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,35,排列图(ParetoDiagram,帕累托图),根据“关键的少数和次要的多数”的原理。也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,36,排列图(ParetoDiagram,帕累托图),结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,37,排列图(ParetoDiagram,帕累托图),通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%80%为A类因素，也就是主要因素；80%90%为B类因素，是次要因素；90%100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,38,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,39,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,40,管理看板的注意点,放置场所,靠近作业者;不要太高,方便观看,能立刻明白内容,不忘重点,且能遵守;便于巡查时对照,不管是谁,能清楚现场是否”脱离标准”;以一页为原则,内容简化,以数字、图形为佳，字体不要太小，易看，易懂。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,41,六、现场巡查法,现场管理者对各个工序或各个环节进行巡视，从而全面把握进程，及时发现问题的一种最佳方法。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,42,现场管理者一天的工作,1.在工作开始之前（15-30分钟）,对生产现场、设备、原材料等进行检查检查当天的生产明细表或生产订单检查需用的设备是否能正常运转？检查当天的原材料供应检查当天需要的工具检查卫生清洁状况,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,43,对人员进行检查检查出勤情况有缺勤时根据实际情况，采取相应的措施向员工分配生产任务视察关键的质量区域，工序的参数监控明确规定完成工作的时间,现场管理者一天的工作,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,44,现场管理者一天的工作,2.在工作开始后,检查工作质量，并根据情况及时进行指导检查生产进度检查生产现场的整理、整顿情况和员工一道在生产现场工作，以便提供指导和帮助，出现问题及时解决,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,45,现场管理者一天的工作,休息之前或休息之后立即回到现场在生产过程中，视察关键的质量点，一旦发现问题，立刻纠正。定期检查设备和工具，确保其良好的工作状态定期检查原材料及物品用品，确保供应。检查意外事故，确保安全生产。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,46,现场管理者一天的工作,3.以下工作每天做一次,持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题。如：有无浪费现象？是否按作业标准操作？设备、工具等使用是否正常？有选择的挑选一位员工或一个小组进行沟通，询问面临的问题和改进的建议。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,47,现场管理者一天的工作,4.下班之前要确认如下工作,对当天发生但未解决的问题列出清单，并思考处理的方法。将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行评价或采取措施。将明天必须完成的工作列出清单，并在工作之前再次确认。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,48,要查通过现场巡视法发现生产落后的问题，需要巡视者对生产高度了解和对生产工序十分娴熟；现场巡查时可同时使用“5S巡查表”和现场巡查表.doc对查出问题，限时改正、改善，由责任人写出书面改善报告。,2012-2-2,Li-Tek制造内部培训,49,七.待续计划和思考题目,现场员工管理现场工作规则、教育和培训、现场人员的沟通、生产人员绩效评估。生产任务管理生产计划的订立、生产作业的准备、生产过程控制、生产瓶颈的预防与解决交货期保证管理、生产异常对策。现场物料