钢煤仓施工方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 中煤图克化肥项目公用工程中煤图克化肥项目公用工程 锅炉装置锅炉装置 钢制煤仓施工方案钢制煤仓施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 安全会签：安全会签： 中国化学工程第十四建设有限公司中国化学工程第十四建设有限公司 20122012 年年 9 9 月月 - 1 - 目录 1 1、工程概况、工程概况.- - 2 2 - - 2 2、编制说明、编制说明.- - 2 2 - - 3 3、施工准备、施工准备.- - 3 3 - - 4 4、施工工艺、施工工艺.- - 4 4 - - 5 5、机具材料及人员安排、机具材料及人员安排.- - 1111 - - 6 6、安装工程质量、安装工程质量.- - 1414 - - 7 7、安全目标及保证措施、安全目标及保证措施.- - 1616 - - 8 8、进度计划、进度计划.- - 1919 - - - 2 - 钢制煤仓施工方案钢制煤仓施工方案 1、工程概况、工程概况 1.1 工程名称：中煤图克化肥项目（一期）公用装置锅炉主厂房 1.2 工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区 1.3 结构类型：圆锥形钢漏斗 1.4 建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 1.5 监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 1.6 EPC 总承包单位: 东华工程科技股份有限公司 1.7 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司 1.8 工程内容： 锅炉主厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为 7 层，建筑面积 23108，煤仓漏 斗为圆锥形钢制煤斗，直径 6200mm，高度 14300mm 共计 12 个煤仓。在 1 至 21 轴和 B- C 轴之间，钢漏斗顶标高为 29.98m，煤仓中部与煤仓锥段连接部位标高为 21.98m- 22.98m 煤仓锥斗下瑞口标高为 15.02m ,共分为两架构件组合成形，合计构件最大重量 约 26000Kg，安装顶标高 29.98。本工程采用倒装法施工，单个构件最大质量为 2.8t。 漏斗分布图见附图。 2、编制说明编制说明 据东华工程科技股份有限公司，中煤图克 MTG 项目部提供的锅炉装置煤仓钢结构施 工图，按照国家有关标准规范及规程,结合现场情况与我公司的施工经验,进行本方案 的编制。 （1） 工程测量规范GB500262007； （2） 钢结构设计规范GB500172003； （3） 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； （4） 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002； （5） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589； （6） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7） 碳钢焊条GB/T51171995； - 3 - （8） 建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； （9） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； （10） 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001； （11） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005； （12） 工程建设安装工程起重施工规范(HG20201-2000)； 3、施工准备施工准备 3.1 用水准仪检验基础标高，预埋铁件，螺栓等轴线偏差，填写验收记录。然后 按有关要求组织设备基础验要。 3.2 在 21.98m 和 29.98m 的楼面上放出漏斗的“十”字中心线及箱梁的位置线， 并且用线锤等工具检查两个“十”字线的中心点，要保证在一条线上。另外施工前要 进行施工技术交底（书面） 。 3.3 对参与钢漏斗构件施工的相关人员进行安全技术交底，了解现场制作，吊装， 安装等施工方案及施工程序，以确保工程中的质量、安全和进度。 3.4 施工工具准备,检查手工 5t 倒链及所用的钢丝绳、卸扣、钢绳卡等,搭设焊接 电源,安装电焊机，架设安全绳等其他设备。 3.5 按图检查钢漏斗、及钢架质量。准备好单榀吊装对其进行加固的材料。 3.6 妨碍吊装的脚手架已拆除。 3.7 吊装场地及吊车行走道路平整并验收合格。 3.8 由于漏斗施工时主体已经结束,则吊装用倒链进行吊装，则需事先在 21.98m 和 29.98m 层的环梁十字中心线位置的环梁侧埋设 12 厚钢板四块，钢板规格为 300*300，在预埋钢板上焊接吊耳,经查 04G362 该预埋件能承受的剪力设计值为 6.5t(单个构件最大重量为 2.8t)，用以悬挂倒链，安装后拆除。 3.9 临时操作平台的搭设 筒壁内的施工平台：采用10 制作临时平台与 10mm 板卷成的直径 1000mm、高 150mm 的圆筒，上铺设花纹钢板，用 4 个悬挂在 29.98m 环梁上的倒链葫芦吊着平台， 同时四个方向的槽钢与环行箱梁内壁采用角钢焊接连接(具体见附图)，保证作业平台 稳定、安全；临时作业平台与环形箱梁同时施工。 3.10 材料进货与验收 1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢 - 4 - 材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 2、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： （1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏值的 1/2； （2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级规定的 A、B、C 级。 3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设 计的要求。 4、施工工艺施工工艺 煤仓钢结构制作安装的顺序为： 编制和审批施工方案现场使用机械及其他设备，材料等报验报审钢漏斗放样 下料剪板制作，运输吊装及二次人工倒链（葫芦）吊装组装，焊接及连接与固定钢 漏斗检查、验收钢漏斗防腐圆形钢漏斗及锥斗下端口安装。 4.14.1 放样放样 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精 度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出 有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。放样样 板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。样板上 应标记切线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 0.5 孔 距 0.5 4.24.2 下料下料 下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。板材下料应号出基准检查线。下料 后应在零件上注明零件的编号、数量。下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工 的余量，以及焊接收缩余量。 本工程钢板切割，均采用电子切割和气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 - 5 - 14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在 1620mm 以下时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验 收规范 （GB50205-2001）的规定。 下料的允许偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔 距 0.5 气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。 机械剪切的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4.34.3 矫正和成型矫正和成型 1、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不 应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超 过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 2、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢和低合金 结构钢在温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 3、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于 0.5mm，且不应 大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 GB50205 中表 7.3.4 的 规定： - 6 - 5、钢材矫正后的允许偏差应符合 GB50205 中表 7.3.5 的规定 - 7 - 4.44.4 半成品预制半成品预制 筒体、箱型梁、锥形筒体以及圆形型钢等将下好材料根据图纸要求进行卷圆。 4.54.5 材料倒运材料倒运 钢煤斗构件需要二次运输，第一次运输：用吊车将材料运至楼面（12m 和 22m 层） ； 第二次运输：将在楼板上预制好的仓壁用葫芦吊至指定位置进行围板组对安装，即锥 形的漏斗在 12m 层预制吊装，垂直段仓壁在 21.98m 预制吊装。 4.64.6 组装组装 钢漏斗的安装采用倒装法。 施工顺序：安装环形箱梁倒装垂直段第一板第四板仓壁锥形仓壁第一板就位 29.98m 环梁下的槽钢安装垂直段第五板的仓壁组焊第四、五板环缝 组焊锥 - 8 - 形仓壁第一板倒装锥形仓壁（从上至下）组焊锥形仓壁第一、二板环缝（本体上 加强筋与筒体同时组焊） 1）安装箱梁时，首先将 8 块定位板找平，如果有不平，采用斜垫铁将其垫平整， 使组焊箱型环梁上平面齐平，采用水准仪找平，偏差不超过 0.1mm。在箱梁上均匀布 置焊接 8 块环形限位板，其尺寸是筒体的内径，来保证筒壁围板的准确性。 2）环梁下的槽钢：与第一板筒壁用螺栓连接，用 4 个倒链葫芦吊至指定位置，将 槽钢与环梁底的预埋件组对焊接完成。 3）在安装（垂直段和锥形段筒壁）第二板筒壁前，在筒壁外侧焊接临时操作平台， 用于在空中组焊与 29.98m 的槽钢圈、角钢圈的安装、焊接。 4）锥形仓壁第一板的就位：用 4 个倒链葫芦将构件吊到临时作业平台上固定好， 待垂直段第五板的筒壁就位并焊接固定，与其组对焊接好，此焊缝为全熔透焊缝，焊 缝质量检验级别为一级。 5）垂直段第五板仓壁：在安装前然后开始将 25mm 钢板就位焊接，最后将焊缝打磨 平整。并将筒体与箱型梁组焊， 6）垂直段组焊：组对第四、五带壁板，同时组对第一带壁板与槽钢圈、角钢圈， 待上下组对完成，同时进行焊接； 7）锥形仓壁的安装：采用倒装法组焊第二至第七带锥形筒体，最后组焊第一、二 锥形壁板的环缝；在第三板筒壁的内、外壁焊接一圈临时平台，用于空中组装焊接筒 壁。 8）经过计算用倒链吊装的筒壁最重的为 2.8t，则用 4 个 5T 的倒链完全可以承受 构件的重量。倒链是挂在事先在 21.98m 和 29.98m 混凝土环梁上预埋钢板焊接的吊耳 上，下端用板卡均匀的挂住构件吊至指定的位置组装。 4.74.7 焊接焊接 1、焊工必须通过 TSG6002-2010 经考试合格，取得相应项目的焊工合格证，并在有 效期范围内。再通过施工现场测试检测合格后，获得“焊工人员上岗证”方可施焊。 2、焊前应根据评定的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经技术人员批准后遵照 执行，Q235 钢焊条均选用与主材相适应的 E4315（J427）型焊条。 - 9 - 3、安装焊缝坡口的允许偏差 项 目允许偏差 坡口角度30 5 钝边 1.0mm 4.84.8 焊材保管及供用焊材保管及供用 焊材必须具有质量证明书或材料合格证。所有焊材在供用前均应进行报验、审批， 合格方可供用。 1、焊材设置专门的焊材库保管，室内保持清洁。焊条库配备焊条烘干箱、焊条保 温箱、温室计。焊条放在焊条专用架上，标识清楚，分列摆放，并做好烘干记录及焊 工领用记录。 2、焊条必须按焊条说明要求烘焙 100-150恒温 1 小时，存放在保温箱内，随用 随取。 3、焊工领用焊条一定要用焊条筒，控制在 4 小时内用完。焊接结束后，剩余的焊 条应回收，回收的焊条只能再烘烤一次，并一次用完。 4.94.9 焊接要求及检查焊接要求及检查 1、采用氧乙炔气割下料后，必须采用角向磨光机清除影响焊接质量的表面氧化层、 熔渣等。 2、焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于 15-20mm 范围内油、锈等清除干净。 3、组焊表面不得有裂纹、分层及夹渣等缺陷，应将不平处打磨干净。 4、点焊的材料、工艺与正式施焊相同，必须是合格焊工点焊，点焊长度不小于 5mm，防止点焊缝开裂。 5、禁止在被焊件表面引弧、试电流，施焊过程必须逐层清理焊渣，发现气孔、夹 渣、咬边等应立即踢出并补修。 6、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 - 10 - 8、仓壁的焊接，先竖拼装焊接（竖向拼接焊缝最多不超过 3 条且上下拼接焊缝错 开至少 300mm） ，再与上一板进行组对焊接，筒身对接焊缝正面焊接完成后，需用碳弧 气刨反面清根，然后打磨清理坡口、焊接，筒身内壁焊缝打磨与母材齐平。锥形筒体 外壁焊缝焊接经检查、检测合格后，焊缝也需打磨齐平，以便加强板的组焊。 9、锥形筒体第一带板与 25mm 的直筒体角焊缝为一级焊缝，煤仓本体的其它焊缝为 二级焊缝；按照钢结构施工及验收规范进行焊缝检查验收。 10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。 11、焊缝金属与母材应平滑过渡，外形均匀，成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干 净。 4.104.10 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 - 11 - - 12 - 5、机具材料、机具材料及人员安排及人员安排 5.15.1 主要机具主要机具 序 号设备名称规格型号数 量用 途 1 汽车吊 QY25t 1 台装车，卸车 2 平板汽车 10t 1 辆运输 3 卷扬机 3t 2 台二次倒运 4 钢丝绳 15-6*37 6 至 10 付吊装构件 5 麻绳40 米/付2 付导向绳 6 吊装用卸扣 5T 4 个吊构件 7 倒链 5T 24 个吊装安装 - 13 - 8 电焊机BX3-500 型15 台焊接 9 半自动切割机2 台下料 10 氧气、乙炔6 套切割、焊接 11 水准仪 DS3 1 台测量 12 经纬仪 DT-2 1 台测量 13 水平尺2 把检查水平 14 安全带10 付 15 安全绳镀锌钢绳 m 安全防护用 16 碳弧气刨1 台清根 17 空压机1 台 18 卷板机1 台卷钢板 19 磨光机10 台打磨焊缝 5.25.2 主要材料主要材料 序号材料名称规格型号材质单位数量备注 1钢板=12Q235Bt250 2钢板=20Q235Bt123 3钢板=30Q235Bt24 4槽钢16Q235Bt5 5角钢L9010Q235Bt9.6 6角钢L90568Q235Bt2.1 7扁铁-8010Q235Bt6.8 8扁铁-788Q235Bt8.3 5.35.3 人员组织人员组织 - 14 - 工种人数备注 铆工 6 焊工 20 持证上岗 电工 1 持证上岗 起重工 1 持证上岗 辅助工 12 现场安全监督员 1 挂牌上岗 现场总体协调 1 6、安装工程质量、安装工程质量 6.16.1 质量控制保证体系质量控制保证体系 监理单位建设单位 项目经理：史卫 东 质量经理：何 键 技术部：王 鹏质量部：何 键设材部：赵昌金 项目总工：杨 超 总承包商 公司质保体系 - 15 - 6.26.2 质量保证措施质量保证措施 1、实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人是本部 门质量第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量责任工程师和 各专业责任工程师是各专业质量责任人员。各单位要按分工认真履行质量职责，施工 中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。 2、严格实行“编制、审核、审批”制度：各专业施工技术方案由工程部主管技术副 经理审核，各部门联合会签，最后由项目总工程师审批通过后，报监理审批，通过后 才允许用以指导施工。 3、贯彻“技术交底”制：对关键工序的施工，在开工前，必须由施工部组织专业工 程师对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好 技术交底记录。 4、贯彻“工序交接”制度：工序交接时，必须由相应专业的专职 QC 工程师与上、 下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。 5、贯彻质量“三检制”：质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相 结合的原则。 6、接受业主检查与监督：认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对 业主和监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。 6.36.3 质量指标质量指标 安装前应对钢煤斗构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件还应标注安装方 向，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。煤 仓钢结构安装质量要求应符合 GB50205-2001 附录表 E.0.2 的规定： （1）中心位置对设计定位轴线的偏差5 mm。 土建施工一队：张宝才 - 16 - （2）顶面标高对设计标高的偏差5 mm。 （3）煤仓的跨中垂直度偏差h/500 mm。 （4）相邻之间煤仓面标高不平度1mm。中心错位3mm。 6.46.4 安装校正安装校正 6.2.1 对煤仓顶进行复检，中心线对基准线的位移偏差，煤斗与混凝土环梁间距， 顶标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装及安装。 6.2.2 为了控制煤仓的安装标高，应事先在砼环梁上标明标高点的高度位置，以便 安装时进行标高的微调，校正。在复测合格的环梁底部之间安装钢煤仓，首先用双支 钢丝绳将钢煤仓捆好，吊点位置选择在煤仓距顶端 1/3 的位置。采用手工 10t 倒链， 将钢漏斗分段成形，吊起送至安装位置进行对口校正。 6.2.3 当整个钢漏斗基本落到安装位置，然后调整钢漏斗的中心线与轴线。中心线 的调整主要是通过用水平尺对准柱中心线和钢漏斗四面已分好的中心线，然后再进行 反复调整。 6.2.4 调整钢漏斗标高，由于钢漏斗落在事先复测的顶标高上，标高只需进行微调， 通过水平仪检查钢漏斗，事先画好的 500mm 线是否与实际的标高相符，使用钢垫板， 进行标高的调整。 6.2.5 钢漏斗轴线的控制： 漏斗的标高、轴线和垂直度是相互联系相互兼顾的，待所有标准都达到时才算完成 校正工作。然后进行漏斗的加固工作。 6.56.5 安装质量保证措施安装质量保证措施 6.3.1 对现场准备安装的钢漏斗进行自检。自检合格后报验，经总包、业主、监理 等上级主管单位复检。 6.3.2 相关资料在复检合格后现场签字。 6.3.3 中心线对定位轴线：复测时在环梁上弹出中心线，并且在钢煤斗上也画出中 心线，在安装第一节时，使钢漏斗的中心线与环梁的中心线相对应重合。 7、安全目标及保证措施、安全目标及保证措施 7.17.1 HSEHSE 方针和目标方针和目标 - 17 - 1、 HSE 方针 强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意 2、 HSE 目标 总体目标： 努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零” 具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、 职业病为零； 噪声达到建筑施工场界控制标准规定； 固体废物，分类回收； 废水达标排放，达到业主要求；节能降耗； 保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物； 特种作业人员持证上岗率 100%。 3、组织机构 项目部为确保本项目 HSE 体系有效运行，成立 HSE 管理领导小组，全面领导本项目 HSE 工作。项目经理任 HSE 管理领导小组组长，现场 HSE 管理人员具备相应资格，持 证上岗。 具体 HSE 组织结构见下图： HSEHSE 管理体系图管理体系图 项目经理：史卫项目经理：史卫 东东 HSE 经理：周经理：周 涛涛 施工经理：万中施工经理：万中 党党 项目总工：杨项目总工：杨 超超 业主业主总承包单位总承包单位 监理公司监理公司地方政府监督部门地方政府监督部门 - 18 - 7.27.2 安全施工措施安全施工措施 1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场工人员、现场机 械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持 证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全 帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。禁止操作人 员随吊装物一起上下。 2、对作业人员进行吊装方案交底及安全措施交底，吊装人员持证上岗、责任落实， 分工明确。 3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。 4、操作面应有可靠的操作平台，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊 点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 5、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清 楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可 卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 6、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由 专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超 过 2 米，二次线不能破皮裸露。 7、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时， 项目经理部职能部室负责人项目经理