A-Team TPS改善进度第2期XXXX[1]12~XXXX05.ppt

A-TeamTPS改善進度第2期2010.12月2011.05月,我行我能我做得到,只要我付出和別人一樣的努力,我一定行.只要我付出比別人更大的努力,我就更行.,報告大綱,本期活動組織圖本期活動主題選題理由目的目標、實際與理想KPI值改善前現狀物與情報流程圖/19項調查改善後物與情報流程圖/19項調查理想物與情報流程圖12月份改善計划改善計畫執行結果殘留問題點下回改善重點,富美高-本期活動組織圖,領隊副總經理/石清坡,副隊組長/李俊,輔導顧問王明立,事務局課長/李多民,制一課課長/馬世清組長/張國志組長/謝仕鋒,資財課課長/魏小琴,生管課課長/李歡,開發課組長/陳勇組長/蒲志華,設備課課長/趙中原,系統文超,本期活動主題,原材料領取半成品完成入庫TPS改善,選題理由,從領原材料到半成品入庫的L/T為5.26天，前段leadtime過長.前段半成品在庫時間為4.25天，前段在庫時間過長.生產受訂單淡旺季節的影響，造成產能的不平衡，導致產能的閒置或超負荷.品質異常發生在生產后段或者在出貨時才發現，因此造成的重工費用以及延誤交期.原材料損耗沒有統計出正常損耗所占的比重.造成成本概念不明確.前期改善成果沒有得到全面的橫向展開.,目的,減短前段L/T、低減前段的在庫、提高生產力來達到必要的時間提后段生產必要的量.將改善成果進行推廣.不斷地改善以及保證品質，做到“不良不製造，不良不流出”.進一步降低損耗率.更深層次挖掘不合理的損耗.,目標、實際與理想KPI值（1/3）,1.前段L/T縮短25%.第1期為5.26天.目標為4天.12月份為5.2天,2.在庫停滯時間縮短25%.第1期在庫為4.25天.目標為3.5天.12月份為4.21天.,目標、實際與理想KPI值（2/3）,3.生產力提昇10%.改善前為339pcs/人*h.目標為390pcs/人*h.12月份為352pcs/人*h,4.品質不良率降低20%.改善前不良率為2.3%.目標不良率為1.8%.12月份不良率為2.3%.,目標、實際與理想KPI值（3/3）,改善橫展占比,6.降低損耗率為19%(新增).改善前為40%.目標為24%.12月份為45.3%,5.改善成果橫展達100%(新增)改善前為10%.目標為100%.12月份為70%,物與情報流程圖及19項調查的統合,改善前物與情報流程圖11月物與情報流程圖第2版改善前19項調查11月19項調查第2版改善後物與情報流程圖12月物與情報流程圖第3版改善後19項調查12月19項調查第3版理想物與情報流程圖,采購單,采購,N回/1D,N回/D,7D,3.3S+0.36D,1D,0.02D,3D,105S+0.38D,2D,7D,1D,原料供應商,色粉供應商,原材料至完成品L/T=5.26天原材料至完成品在庫時間:4.25天,製板,入庫,生管,業務,1回/周C/T=2D,N回/1DC/T=1D,1回/3天C/T=1D,入庫,0.06D,L/T=4.5D,12回/1天L/T=0.25D,L/T=10D,1回/1天L/T=1D,1回/3天L/T=3D,4.3S+0.56D,完成品暫放,1回/3天C/T=0.5D,L/T=1D,理貨出貨,ASSY線-20-QC,成品入庫,L/T=2D,L/T=7D,物料暫放區,ASSY線-1-QC,ASSY線-2-QC,斬板,斬板-壓線,斬板-印刷-壓線,印刷-斬板,斬板-印刷,2回/1天C/T=0.01D,N回/1DC/T=0.01D,訂單,采購單,順序看板,順序看板,0.25D,改善前2010年11月物與情報流程圖第2版,小物料供應商,L/T=7D,入庫,L/T=7D,改善前2010年11月的19项调查表第2版,改善后2010年12月物與情報流程圖第3版,原材料至完成品L/T=5.21天原材料至完成品在庫間:4.25天,采購,N回/1D,N回/日,生管,業務,1回/周C/T=2D,N回/1DC/T=1D,1回/3天C/T=1D,L/T=4.5D,12回/1天L/T=0.25D,1回/1天L/T=3D,1回/3天C/T=0.5D,原料供應商,色粉供應商,製板,入庫,入庫,L/T=10D,N回/1DL/T=1D,完成品暫放,L/T=0.5D,理貨出貨,ASSY線-20-QC,成品入庫,L/T=1.5D,L/T=2D,物料暫放區,ASSY線-1-QC,ASSY線-2-QC,斬板,斬板-壓線,斬板-印刷-壓線,印刷-斬板,斬板-印刷,2回/1天C/T=0.01D,N回/1DC/T=0.01D,訂單,順序看板,順序看板,小物料供應商,入庫,L/T=7D,L/T=7D,7D,3.3S+0.36D,1D,0.02D,3D,4.05S+0.3D,1.5D,0.23S,2D,0.23S,0.5D,0.06D,0.25D,4.3S+0.24D,3.6S+0.31D,改善后2010年12月的19项调查表第3版,理想物與情報流程圖,原材料至完成品理想L/T=3.73天原材料至完成品理想在庫間:3.25天,采購,N回/1D,N回/日,生管,業務,1回/周C/T=2D,N回/1DC/T=1D,1回/3天C/T=1D,L/T=4.5D,12回/1天L/T=0.25D,1回/1天L/T=2D,1回/3天C/T=0.5D,原料供應商,色粉供應商,製板,入庫,入庫,L/T=10D,N回/1DL/T=1D,完成品暫放,L/T=0.5D,理貨出貨,ASSY線-20-QC,成品入庫,L/T=1.5D,L/T=2D,物料暫放區,ASSY線-1-QC,ASSY線-2-QC,斬板,斬板-壓線,斬板-印刷-壓線,印刷-斬板,斬板-印刷,2回/1天C/T=0.01D,N回/1DC/T=0.01D,訂單,順序看板,順序看板,小物料供應商,入庫,L/T=7D,L/T=7D,改善計畫執行結果,KPI目標類別:1.L/T低減.2.在庫停滯時間低減.3.生產力提升.4.不良率低減.5.空間低減.6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別:1.L/T低減.2.在庫停滯時間低減.3.生產力提升.4.不良率低減.5.空間低減.6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別:1.L/T低減.2.在庫停滯時間低減.3.生產力提升.4.不良率低減.5.空間低減.6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別:1.L/T低減.2.在庫停滯時間低減.3.生產力提升.4.不良率低減.5.空間低減.6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別:1.L/T低減.2.在庫停滯時間低減.3.生產力提升.4.不良率低減.5.空間低減.6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別:1.L/T低減.2.在庫停滯時間低減.3.生產力提升.4.不良率低減.5.空間低減.6降低損耗率,快速定位,改善計畫執行結果,KPI目標類別:1.L/T低減.2.在庫停滯時間低減.3.生產力提升.4.不良率低減.5.空間低減.6降低損耗率,報告時間:20101230,現狀損耗率統計表,報告時間:20101210,