ABB供应商开发流程及质量要求.ppt

,ABB供应商开发流程及要求,王旭明2012年1月16日CNIIBAB,ABBGroupMay17,2020|Slide2,目录,过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求,供应商是ABB最宝贵的外部资源,信赖合作双赢,ABB,供应商,周期短成本低缺陷少,做到,需要,交付快价格低质量高,战略伙伴关系,ISO9001-2008,管理职责,输入,输出,过程方法模型,过程要求-受控、增值和持续改进,资源管理,测量、分析和改进,产品实现,顾客,顾客,满意,要求,质量体系的持续改进,产品,增值活动,信息流,使用资源将输入过程转化为输出的活动的系统;过程有效性:受控增值;过程需要测量、监控、持续改进；,过程定义,过程,输入,输出,资源,控制,零件,工艺参数,设施,材料,Y=f(X1X2Xn),过程网络,一个过程的输出又是另一个过程的输入,全过程控制,客户,客户,每一个过程都得到了控制,才能得到满意的结果;每一个过程都不断通过PDCA持续改进,才能使客户满意;,强调预防要策划质量;追求一次做对;追求零缺陷;,(99%)50=60%,审核区分,ABBGroupMay17,2020|Slide9,目录,过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求,ABBGroupMay17,2020|Slide10,SQA-SupplierQualificationAssurance供应商资格保证,ABB网站：,SupplierQualification供应商资格,ProcessQualification过程资格,FirstDeliveryQualification首次供货资格,ContinuousImprovement持续改进,全球ABB资源共享:CafSCM-BASCM-AP,因此要求供应商提供的资料齐全、有效并符合要求，以备外部或国外技术方审核，并批准生产之所用。,SQP流程SupplierQualificationProcess,ABBGroupMay17,2020|Slide12,目录,过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求,ABBGroupMay17,2020|Slide13,SupplierQualification供应商资格,ABBSupplierRequirements9akk102949供应商要求SupplierQualificationQuestionnaire9akk102951供应商调查表支持性及证明文件,注：双击插入的文件可打开阅读,ABBGroupMay17,2020|Slide14,ABBSupplierRequirements供应商要求,介绍流程供应商资格（供应商调查表）自评（基本信息、证明文件、改进薄弱点）、现场审核关注点：质量管理、环境管理、健康及安全管理、社会责任过程资格（过程审核表）定义项目范围质量文件图纸及规范、订单要求设计开发计划、设计评审、设计变更次级供应商批准清单、次级供应商首件样品批准过程控制计划、量具能力分析、过程能力分析、PFMEA、预防性维修计划等首次供货资格（供货计划、供货实施）持续改进绩效指标(OTDOQD)不合格“围堵”退货、筛选、返工、返修损失补偿（保险）更改时需得到首件样品的批准新产品零件新设备工装新制造厂地点,ABBGroupMay17,2020|Slide15,调用供应商文件评审,供应商调查表SupplierInformationSheet供应商信息（基本情况）SupplierQuestionnaire供应商问卷（资格评估）SASupplement可持续发展问卷（环境、安全、人权及社会责任等）Summary结论（薄弱点整改计划）AnnexAEquipmentlist附录A设备清单（测量设备及生产设备）AnnexBOrganization附录B组织结构（联系方式及架构）证明文件认证证书(如质量体系、环境体系、职业健康及安全体系等中英文）当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证类似开发零件的控制计划(实例）公司质量目标或指标(来料、过程、成品、客服等)关键零件（有CPK或SPC要求的）类似开发零件的流程图、PFMEA、SPC、CPK、GaugeR,ABBGroupMay17,2020|Slide16,调用供应商文件评审,供应商调查表-SupplierInformationSheet供应商信息BusinessDescription业务概述ProcessesthatImpactSustainability影响可持续发展的过程ManagementTeam管理团队shareholdersandEmployees股东及雇员SubsidiariesandJoint-Ventures子公司和合资企业ExistingsalesandconditionswithABB已与ABB开展的业务Financialdata财务数据MainSuppliersandCustomers主要供应商及主要客户Strategysummary战略概述Products/ServicedeliveredtoABBglobally交付给ABB的产品/服务Insurance保险AdditionalInformation附加信息,注意：信息填写要完整并准确；不要忘记填写人、填写日期、修订控制,ABBGroupMay17,2020|Slide17,调用供应商文件评审,供应商调查表-SupplierQuestionnaire供应商问卷(共35项)1.CompanyManagement公司管理(4项)业务发展计划、质量体系认证、ABB行为准则及要求等2.Sustainability可持续发展(8项)环境及安全认证、社会责任、人权、废物处理等3.Product/ProcessDesign产品/过程设计(3项)过程控制（设计评审、产品/过程控制计划、量具能力、过程资格、产品资格等）变更、改进、创新等4.OperationalExcellence卓越运营(10项)过程受控、不合格控制及“围堵”、追溯、突发事件应急响应等绩效统计及改善、变更批准、先进物流管理、生产计划及交付等5.ContinuousImprovement持续改进(5项)过程改进工具应用、供货及质量改进、提高过程能力、改进计划等6.Costs成本(4项)成本分析、不合格赔偿、价值流改进、降低成本等,注意：诚实填写信息，并提供证据；插入文件时按供应商调查表填写指南中的步骤进行；,ABBGroupMay17,2020|Slide18,调用供应商文件评审,供应商调查表-Summary结论,注意：对薄弱点的改进计划、负责人、完成日期需填写完整；,50%合格（持续改进Quality,CostsandDelivery）,ABBGroupMay17,2020|Slide19,调用供应商文件评审,质量体系、环境体系、职业健康及安全体系证书等,注意：适用范围、有效期能看清、中英文,当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证,注意：当地环保部门批准的；竣工验收批复；排污许可证（废水、废气、废物等）,ABBGroupMay17,2020|Slide20,供应商可持续发展问卷,可持续发展补充问卷（11项）涉及环境、安全、人权、社会责任、节能减排、有害物质、供应商管理等方面的要求；在环境保护方面环境资质100%符合要求（取得环评批复及三同时验收报告、排污许可证等）；要求取得ISO14001-2004认证；遵守ABB禁止及限制物质清单的要求：可持续发展评估结论高风险-必须采取措施完全整改后，方可成为批准的供应商中低风险-持续改进,ABBGroupMay17,2020|Slide21,调用供应商文件评审,ABB供应商行为准则ABB致力于遵守商业道德及诚信方面的高标准，期望ABB所有的供应商遵守良好的工作标准及商业道德，期望ABB的供应商遵守本ABB供应商行为准则中阐明的要求；,ABB可持续发展政策及要求可持续发展SustainableDevelopment，是指既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的发展；既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的自然资源和环境。可持续发展与环境保护不等同，环境保护是可持续发展的重要方面。可持续发展的核心是发展。可持续发展表示了企业具备稳定增加其盈利的能力，而制定并执行可持续发展战略来保证这个能力是企业必须要做的。对ABB而言，可持续发展意味着经济利益、环境管理、及社会进程的平衡，这样有利于我们的股东。,ABBGroupMay17,2020|Slide22,目录,过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求,ABBGroupMay17,2020|Slide23,过程资格,依据控制计划对供应商进行过程审核判断过程是否受控，是否具备能力，改进达到ABB要求。,评分标准：,ABBGroupMay17,2020|Slide24,过程资格,过程审核内容(共59项)1.Pre-Production预生产(12项)ABB图纸和规范管理、质量文件、工程问题解决等过程流程图、PFMEA、控制计划、过程能力分析、生产批准等2.Sub-SupplierManagement分供应商管理(12项)供应商审批及合格清单、首件样品批准、外包供应商过程审核等进货检验、抽样方案、检验指导书、标识隔离、不合格控制、绩效统计及改进等3.Production/ServiceExecution产品/服务实施(12项)首检批准、作业或检验指导书、SPC、防错、实验及检验能力等不合格控制、统计、分析、改进等预防性维修、设备或工装的寿命评估、工装状态等4.Logistics物流(10项)答复交付、安全库存、先进先出、储存有效日期等包装和发运指导书、标识、评估运输供应商、监控其交付期和准时交付率等5.General一般要求(13项)内审、纠正预防措施、8D或PDCA问题解决等员工沟通、安全、5S、培训上岗等变更控制流程、量具控制,ABBGroupMay17,2020|Slide25,过程资格,过程审核表-Summary结论,80%合格（持续改进Quality,CostsandDelivery）,ABBGroupMay17,2020|Slide26,目录,过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求,ABBGroupMay17,2020|Slide27,持续改进,供应商绩效表现OTD(OnTimeDelivery)按时交付率OQD(OnQualityDelivery)质量交付率批合格率PPM,表彰(优秀供应商奖、贡献奖、好建议奖等)FLOP10项目(督促供应商改进)4Q及8D改进,ABBGroupMay17,2020|Slide28,4Q方法改进流程,Q1a问题描述,Q1b建立跨部门团队,Q1c数据收集及初步分析,Q1d立即行动围堵缺陷问题,Q1测量,证据,5W1H,*理解当前状态,Q2找出根本原因,Q2分析,鱼骨刺图5W,*查明根本原因,Q3a改进行动计划,Q3b改进行动实施及验证,5W1H,Q3改进,*驱动解决,Q4a长期措施及持续改进,Q4b验证长期措时有效性,5W1H,Q4保持,*实施和标准化,ABBGroupMay17,2020|Slide29,4Q方法使用的质量工具,Q1测量,VOCandCTQKPI检查表控制图运行图过程流程图SIPOC排列图直方图散点图矩阵图,Q2分析,Q3改进,Q4保持,5Ways鱼骨刺图排列图头脑风暴树图条形图直方图散点图矩阵图精益生产/7种浪费方差及相关分析Kaizen,运行图过程流程图头脑风暴树图SMART精益生产/8种浪费5S优先排序FMEADOEKaizen,KPI控制图运行图标准化防错可视化管理Kaizen控制计划作业及程序文件,ABBGroupMay17,2020|Slide30,目录,过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求,ABBGroupMay17,2020|Slide31,公司质量目标或指标,IQCOTD批合格率PPM,IPQCRTY返工工时报废率DPMO,FQC批合格率台合格率,客户缺陷率投诉率,ABBGroupMay17,2020|Slide32,IQC,首件样品批准,批量验证,安全、关键件确认检验,GB2828-2003一次抽样检验水平IIAQL=0.4,全尺寸、材料性能RoHS,全尺寸、材料性能每年至少一次,首件样品批准（APQPPPAP）：ABB的预选合格供应商第一次提供的零部件或原材料样品。设计变更、原材料变更、供应商及次级供应商变更后按照设计要求加工的零部件。模具因素变动相关的首件：a新制造的模具加工出的零部件；b模具结构变化后加工出的零部件；c模具重大维修后加工出的零部件（例如金属模具更换凸、凹模及折弯镶块，塑料模具动、静模受损后增加镶块或电焊加工等）；d经ABB确认的模具加工条件重大调整后（例如：调整成型工艺、冲压频次、更换机台以及变化加工场所等）加工出的零部件。安全、关键件：直接影响安全、环保、EMC、产品性能的元器件和材料；,检验指导书-指导检验员进行检验活动,ABBGroupMay17,2020|Slide33,RoHS,镀层中Cr6+不准有,ABBGroupMay17,2020|Slide34,IPQC,首件批准,员工自检,巡回检验SPC/防错,转工序批准,尾件检验,a)重新开机;b)调整设备参数;c)更换材料批次。,当模具卸下机床时，停机之前由机床所加工的最后几个零件;,特殊工序：指生产和服务过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，在产品使用或服务已交付之后缺陷才可能变得明显的过程。,关键工序：指对产品性能、安全、寿命有直接影响的、可出现不合格较多的、对最终产品质量有着重要影响的工序。,运行检验：定期对检测仪器设备进行的功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判定。,人员的岗位培训及上岗证,ABBGroupMay17,2020|Slide35,RTY全过程产出率（RolledThroughputYield）,无附加值-隐藏的工厂,工序1,工序2,工序3,投入100个,5个返工5个报废,3个返工2个报废,2个返工1个报废,产出92个PFY,95个,93个,过程产出率TPY（ThroughputYield）-关注返工和报废,过程最终合格率PFY（ProcessFinalYield）-关注报废,找出隐藏工厂的“地点和数量”的度量方法,90个,85个,产出82个RTY,过程一次通