IC收费系统外壳的-完整版

毕业设计（论文）题目: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导老师: 二七年六月LXXV摘要我的毕业设计是基于应用基于Windows平台的三维软件生成零件的三维和凹凸模具等外形，然后再应用UG NX2软件生成凹凸模具的加工轨迹然后在数控机床上进行加工凹凸模具。现代模具的生产是照上述过程生成模具和制造模具的流程。在设计中，我先建立零件的模型并生成加工零件的模具外形。模具的凸模和凹模都是在UG软件中生成的。而且达到了它们之间需要的配合关系。利用模具的上下模型生成加工轨迹和NC代码。这样就可以应用NC代码在数控机床上面加工上下型。在设计中，我采用了主流的设计软件来设计零件、模具的外形并在软件中生成加工轨迹和NC代码。软件有UG NX2和AutoCAD等来造型和数控编程的专业软件。毕业设计的内容就是将从零件的测绘，到三维造型和分模和模具的数控加工的流程。在现代制造技术中，我们从实际生产中的流程与我毕业设计的流程是相同。在世界的机械加工行业里CAD/CAM软件在现代制造中应用是非常广泛的，从建模到NC代码的生成都是在CAD/CAM软件中实现的。SummaryMy design is application according to the terrace of Windows of three the shape of born spare parts in the software of UG NX2 with molding tool etc. shape, then reborn process the track process.This is born to combine the process process of the manufacturing molding tool.In design, I establish first the model of the spare parts and born process the molding tool shape of the spare parts.The convex mold of the molding tool is all in software born with the cave mold.And come to a their the match relation of a demand.Model that make use of the molding tool the born processing the track with the code of NC.Can apply the code of NC like this at counted to control the machine bed to process up.In design, I adopted the design software of the main current to the shape that design the spare parts, molding tool and in software born process the track with the code of NC.Software contain UG NX2 with AutoCAD.Contents that graduate the design is to processes a simple molding tool of of process.In the actual process in the production similar with this process.CAD/CAM the software of CAM is in production the applied is very extensive, from set up the mold arrive the production track is all what realizes in CAD/CAM software.目录摘要.Summary前言.第一章 零件分析3第一节 零件介绍5第二节 材料特性5第三节 UG软件的介绍.11第二章 IC收费系统外壳的制造.15第三章 模具的生成.29第四章 工程图的生成.第五章 工艺分析第一节 塑料模具的常用材料.33第二节 注塑成型工艺.34第三节 毛坯的选择.37第四节 定位基准的选择.37第六章 工艺路线38第一节 加工工艺38第二节 模具加工NC文件程序生成.48参考文献49个人总结.50 前言模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件，如汽车覆盖件、发动机曲轴、电视机外壳、洗衣机内桶的制造，都离不开模具。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。许多工业品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。因此，模具对国民经济和社会发展将起到越来越大的作用，模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。随着现代化工业和科学技术的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求愈来愈高，模具的应用也就愈来愈广泛，其适应性也愈来愈强，已成为工业国家制造水平的标志和独立的基础工业体系。目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，起发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，“九五”期间虽有较快发展，但于发达国家相比，差距还相当明显，许多模具还需要进口，模具制造高级技能人才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业高级人才。我国对模具工业的发展十分重视，国务院与1989年就将模具技术的发展作为机械行业的首要任务，我国的模具工业也取得了较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要。模具的类型较多，按照成形件的材料不同，可分为冲压模具、塑料模具、锻压模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。由于模具是一种生产效率很高的工艺装备，其种类很多，组成各种不同用途模具的零件更是多种多样。模具生产多为单件生产。这就给模具生产带来许多困难，为了减少模具设计和制造的工作量，世界上一些工业发达的国家对模具零件的标准化工作非常重视。标准化了的模具零件可以组织批量生产，并向市场提供这些模具的标准零件和组件。制造一种新模具只需制造那些非标准零件，再将它和标准零件装配起来便成为一套完整的模具，从而使模具的生产周期缩短，制造成本降低。我国已制定了冷冲模、注塑模和压铸模等的国家标准。模架、模板、导柱、导套等模具的标准零件，也开始了小规模的专业化生产。第一章 零件分析第一节 零件介绍该零件是一个IC系统收费外壳的上部分。IC系统收费外壳尺寸大小是220mm166mm52mm。壁厚为2.5mm。该零件的外外表面是由一个长方体和一个斜面组成，零件的外表面如下图所示： 零件的正面由一个斜面和一个凸台组成，在上表面的边缘有一个mm的凹槽，凸台的高度是5mm；斜面的斜度是10度，最低的边缘线有32mm高，它的四角都有R15mm的圆角和四个直径为4mm的孔，而在斜面上也有多个椭圆形的通孔是作为按件的，还有一个矩形98mm70mm的矩形，矩形四角都有圆角。外壳的侧面如下图所示：零件的侧面是有一个凸台和两个圆弧槽组成，在凸台上还有多个通孔槽，侧面的两边都有一个R9mm的圆弧槽。IC收费系统的内表面如下图所示：IC收费系统内腔的厚度是2.5mm,是经过抽壳所形成的内腔。零件的内腔由圆柱和不同形状的部件组成内腔的结构。在内腔的规则的表面上有4个圆柱，直径是9mm,与底面相平,在内壁的四周有多个矩形的凸槽，其边缘厚度为1mm.以上的就是我对这零件的初步了解。在进行零件测绘的时候由于所受到的工具的限制等一系列的因素，测绘得到的结果可能存在测量误差。在测量过程中也存在人为误差。这些都是不可能避免的，所以只能够保证零件形状的完整和结构的真实性，做到和真实零件的形状大小相差不是很大，配合关系的准确第二节 材料特性一工艺特性IC收费系统外壳的材料是热塑性塑料。这种材料的特点为受热后发生态态变化，由固态软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。热塑性材料品种极多，即使同一品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。 （一）收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩。而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式 成形收缩主要表现在下列几个方面：（1）塑件的线尺寸收缩 由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿 （2）收缩方向性 成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均，故使收缩也不均。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹、尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 （3）后收缩 塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不均、填料分布不匀、模温不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经3060天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。 （4）后处理收缩 有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 2.收缩率计算 塑件成形收缩值可用收缩率来表示，如公式（11）及公式（12）所示。 Q实 = a-b/b*100 (1-1) Q计 c-b/b*100 (1-2)式中 Q实实际收缩率（）; Q计计算收缩率（）； a 塑件在成形温度时单向尺寸（毫米）； b 塑件在室温下单向尺寸（毫米）； c 模具在室温下单向尺寸（毫米）。 实际收缩率为表示塑件实际所发生的收缩，因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以Q计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。3影响热塑性塑料成形收缩的因素如下（1）塑料品种 热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化成的体积变化，内应力强，冻结在塑料内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。（2）塑性特性 成形时融料于型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑料内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌体及嵌体布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。（3）进料口形式、尺寸、分布 这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成形时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。（4）成形条件 模具温度高，融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑料内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩量大小及方向性大。注射压力高，融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部件的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 按实际收缩情况修正模具。再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。（二）流动性1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表现粘度及流动比（流程长度塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺纹线长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注射成形。按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：（1）流动性好 尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚甲基戊烯; (2)流动性中等 改性聚苯乙烯、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚；(3)流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙稀、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氯塑料。2 各种塑料的流动性也因各成形因素而变，主要影响的因素有如下几点：（1）温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。 （2）压力 注射压力增大则融料受剪切作用大，流动性也增大，所以成形时宜调节注射压力来控制流动性。 （3）模具结构 浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，融料流动阻力等因素都直接影响到融料在型腔内的实际流动性，凡促使融料降低温度，增加流动阻力的则流动性就降低。 模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成形时则也可控制料温，模温及注射压力、注射速度等因素来适当地调节填充情况以满足成形需要。 （三） 结晶性热塑性塑料按其冷凝时有无结晶现象可划分为结晶形塑料与非结晶形（又称无定形）塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按微略固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如聚甲醛等），无定形料为透明（如有机玻璃等）。但也有例外情况，如聚甲基戊烯为结晶性料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。（四）热敏性及水敏性1 热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受到时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为，热敏性塑料。如硬聚氯乙稀、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或有毒性。因此，模具设计、选择注射机及成形时都应注意，应选用螺杆式折射机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀烙，不得有死角滞料，必须严格控制成形温度、模温、加热时间，螺杆转速及背压等。如有分解应立即洗清设备及模具，必要时应在热敏性塑料中加入稳定剂，减弱热敏性能。2.有的塑料（聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性，对此必须预先加热干燥。（五）应力开裂及熔融破裂1 有的塑料对应力敏感，成形时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入附加剂提高抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成形条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设设置嵌件等尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，形后塑件还宜进行后处理提高抗裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。2 当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔融破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注射速度，提高料温。（六）热性能及冷却速度1 各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注射机。热变形温度高的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的冷却速度慢必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传导率低，热变形温度低，冷却速度慢的塑料则不利于高速成形，必须用适当的注射机及加强模具冷却。2各种塑料按其品种特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成形要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。但料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成形周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止壁厚塑件内外冷却不均及提高结晶度等。对流动性好，成形面积大、料温不均的则按塑件成形情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热于冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。（七）吸湿性 塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时还需要用红外线照射以防止再吸湿。IC收费系统外壳的材料特性决定了它是用注射模具来制造的。它在尺寸公差方面如没有特殊的要求一般采用68级精度等级。而在表面粗糙度方面的要求也不是很高，一般都是6.3或12.5。这都取决于模具型腔的表面粗糙度。二常见塑料材料的简单判别方法 塑料材料有各种各样的种类,即使是相同形状的制品也常常用不同的材料来生产,判定不同的材料用化学分析法来判明可以知道是什么材料,但作为一个普通的生产者或技术人员, 用那么复杂的过程来判定一种材料既花钱又花费时间.以下介绍一种简单地利用火焰来判定的方法,列表如下:序号材料代号方法种类燃烧难易离火焰后能否燃烧火焰颜色塑料状态气味产品特性1PMMA聚甲基丙烯酸容易燃烧能燃烧上端蓝色黄色软化乙烯酸单体透明2ABS.PSSAN，(透)苯乙烯容易燃烧能燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯单体金属声音3PA聚酰胺尼龙慢慢燃烧不能燃烧上端黄色熔融滴下特有气味有弹性4PVC聚氯乙烯难燃烧不能燃烧黄色，下端蓝色软化氯气气味软后橡胶状5PP聚丙烯容易燃烧能燃烧黄色完全燃烧特有气味乳白色6PE聚乙烯容易燃烧能燃烧上端黄色下端熔融滴下石油气味乳白色浅色7PF酚醛树脂慢慢燃烧不能燃烧黄色胀龟裂酚醛气味黑棕色8VF脲甲醛难燃烧不能燃烧黄色，下端青绿胀龟裂福尔马林气味漂亮色常见9MF三氯氰胺甲醛树脂难燃烧不能燃烧淡黄色胀龟裂白化甲醛，福尔马林气味表面光洁，非常硬10VP不饱和酯树脂容易燃烧能燃烧黄色黑烟稍微肿胀，白化聚乙烯气味玻璃纤维增强根据上表，我们可以初步的判断IC收费系统外壳是ABS这种材料。第三节 UG软件介绍在毕业设计中，我主要采用了UGNX2，UGNX2是基于Windows系统平台的三维软件，我在这里做一些简单功能介绍：UGNX2的版面如下图所示：在UGNX2的建模中，我们在通常情况下进性三维设计应该从草图功能设计开始。在UGNX2的草图功能中可以建立各种基本曲线，对曲线建立几何约束和尺寸约束，然后对二维草图进行拉伸、旋转等方式进行生成三维实体。对于修改三维模型的在修改，可以只修改草图，相关的三维模型就可以自动进行更新。一、草图基础选择Insert I Sketch命令或在特征工具栏上单击图标，即可以进入草图功能，如图所示：在进入草图功能中，要先选择所要的平面，然后进行确定或改变作图的平面，就用，就可以在草图中进行绘制二维图。在草图中我们经常使用的草图功能：草图定位、草图约束（尺寸约束、几何约束）等。我们在建立三维设计中需要用到的是实体建模和特征建模，这是我们经常需要使用的方法。我们在完成二维制图完成后可以在建模的版块中可以通过实体拉伸来完成三维造型等。 上面是我们经常用到的生成实体的方法之一，我们在实际在三维设计中要运用到特征建模。特征建模块用工程特征来定义设计信息，在实体建模的基础上提高了用户设计意图的表达能力。该模块支持标准设计特征的生成和编辑，包括各种孔、键槽、凹腔、方形凸垫、圆柱凸台以及各种圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角等，同时也包括抽空实体模型、生产薄壁实体的能力。这些特征均被参数化定义，可对其大小及位置进行尺寸驱动编辑。除系统定义的特征外，用户还可以使用自定义特征。所有特征均可相对于其它特征或几何体定位。可以进行编辑、删除、抑制、复制、粘贴、引用以及改变特征时序，并提供特征历史树记录所有特征相关关系，便于特征查找和编辑。体素特征：块、柱、锥、球、管道形体特征：孔、槽、沟槽、腔、凸台、螺纹功能特征：抽空、倒圆角、倒角、拔锥参考特征：基准面、基准轴阵列特征：矩形、环行、镜像用户自定义特征特征建模特点：1.参数化设计和尺寸驱动2.智能约束管理机制3.特征重排时序4.先进的模型编辑，包括删除、替代、移动、成锥和表面分割、改变实体比列等。5.支持参数化、非特征实体和曲面特征建模块的工具条如图：设计者要在三维实体的面上进行打孔，我们就要使用在特征工具栏中单击或选择Insert 1 Form Feature 1 Hole 命令，系统就会弹出如图的对话框： 设计者要在三维实体中要创建圆台，我们就要在三维实体中选择面了，然后设计者就要在特征工具栏中单击图标或选择Insert 1 Form Feature 1 Cylinders 命令，系统就会弹出如图的对话框：设计者要在视图中创建块，就要在成型特征工具栏中单击图标或选择Insert 1 Form Feature 1 Block 命令，系统会弹出如图所示的建立块的对话框：设计者要在三维的实体中要创建圆柱，就要在成型的特征工具栏中单击图标或选择Insert 1 Form Feature 1 Cylinders 命令，系统就会弹出如图的对话框。 设计者要在三维模型中要对一些部位要进行倒圆角，我们就要在特征工具栏中单击图标或选择Insert 1 Feature Operation 1 Edge Blend 命令，系统就会如图的倒圆角对话框。在一些三维实体是薄壁零件，这时候作为三维模型的设计者要对三维零件要进行抽壳处理，我们就要在特征的工具栏中单击图标或选择 Insert 1 Feature Operation 1 Hollow 命令，系统就会弹出抽壳的对话框。第二章 IC收费系统外壳的造型首先建立一个长方体，在上面对长方体进行修改长方体的尺寸是220mm 166mm 52mm,在对零件上进行修改参数， 通过生成截面的图形进行裁剪成斜面，如图示如下：然后，针对零件的上表面的特征进行修改，得到如下图的实体：接着，对零件的四角进行圆角，这样基本就把零件的外形特征给做出来。利用软件的抽壳功能把零件造成壁厚为2.5mm的腔体，如下图：当生成零件内腔后，就对零件的内形进行设计修改，如下图： 首先是壁内的矩形凸台，在草图模式中作出矩形；然后，在建模模式中通过拉伸、裁剪等操作就形成了如下的矩形槽了：在内腔的圆柱的造成，先在平面上插入几个定位点；然后，进行类似于上面的操作，就把圆柱和圆孔给做出来，如图： 对IC收费系统的外壳进行细节的修改，如下图所示：将在IC收费系统的外壳进行腔的处理，是在表面建立工作平面，然后在工作平面建立草图，进行腔的外行和尺寸的大小，对其拉深和布尔运算（减），如图：将在不规则的曲面上进行处理该零件的一些细小的部位，我们所采取的方法是通过抽取不规则曲线的方式，在偏移一定的距离，在完成具体的形状和尺寸约束，在通过拉伸形成该零件的形状。如图：将对IC收费系统外壳的内腔进行下一步的处理，就是对内腔进行细化，设计者对零件的造型如图：第三章 模具的生成设计者将对IC收费系统外壳进行分模处理。设计者同样通过装配来设计进行生成IC收费系统外壳的上模和下模。我们将在上下模具中将对模具进一步进行修改，模具的生成将对我们对模具的加工有进一步的了解。设计者对IC收费系统外壳的模具的方法如下：1：建立一个BOX（正方体）2：将IC收费系统外壳装配到BOX里面3：WAVE（） +LINKER（体） 到BOX4：关闭IC收费系统外壳的模型5：进行布尔运算：BOX 减去 IC收费系统外壳6：建立分模面 1：抽取曲线 2：产生有界平面 3：裁切面7：WAVE创建新层文件名（上模文件名）8：WAVE创建新层文件名（下模文件名）9：将几何体复制到PART中，然后进行隐藏。10：将几何体复制到PART中就可以分模。现在我们通过上面方法对模具的产生，如图：设计者将对下面的进行详细的说明：通过装配后，我们通过抽取曲线，然后在通过有界平面来生成，然后通过裁减，我们将形成分型面，如图：设计者将在完成分型面后 ，要在通过操作导航器中，进行下一步处理，是通过WAVE的方式下，用右键单击IC收费系统模具BOX，则在它的WAVE模式下，创建新的层，如图：然后选择“指定文件名”，后单击“确定”，然后输入新的文件名，如图；而，设计者将单击“OK”，就行。设计者将重复上面的方法创建下模的文件名，就可以了。设计者将要在通过操作导航器中，进行下一步处理，是通过WAVE的方式下，用右键单击IC收费系统模具BOX，则在它的WAVE模式下，将几何体复制到部中，系统就会出现如图的提示：设计者将选择“总是确定”，系统就会提示如下图：设计者将选择载入部件的名称：ICxitong muju box shangmuju,的文件名，然后设计者单击“确定”，就可以了。设计者将对ICxitong muju box shangmuju的文件进行隐藏，然后在按照上面的方法对ICxitong muju box xiamuju 进行复制完成。设计者将对上面两个文件进行生成裁减，设计者要选择ICxitong muju box shangmuju的文件成为工作部件，然后设计者选择图标，系统会弹出如图：设计者就回选择裁剪体后单击“确定”，系统就会弹出如图的对话框：设计者选择分型面后，就单击“确定”后，系统就会弹出如图的对话框：设计者将选择“接受默认方向”和“默认方向反向”的一种方案，然后就单击“确定”后，就生成我们所要的模具的上下模具，设计者通过上面的方法，如图：设计者将通过上面的方法就可以生成下模具，下模具如图：通过上面方法设计者得到IC收费系统外壳的上下模具，我们得到的上下模具不是很完整的，这个时候我们要通过在上下模具中进一步的修改，通过修改后，设计者就得到IC收费系统外壳的模具。第四章 工程图的生成选择应用/制图，即进入制图模块。首先设定图纸的尺寸，比例以及投影角等参数。添加我们需要的基本试图，再添加其他试图，在完成后我们对试图进行布局，最后一次是对试图进行编辑，插入制图符号，标注图纸。还可以把视图进行各种操作。这就需要使用到工程图工具栏。如图所示：1.UGNX2工程图制图模块为工程和技术图的生成和管理提供了一个完整的自动化工具组。UG直观且拥护友好的图形允许用户方便和有效地建立与管理的完全与标准兼容的零件细节和转配图。UGNX2版本具备以下特点：支持新的国际标准，如 GB、ANSI、ISO、DIN、JIS等。提供标准的制图符号库，可以进行定制的扩充。提供多种线宽和曲线线型，允许用户自定义线型。支持常规行为公差标注。支持标准矢量化汉字。支持全新的操作方法，比如图纸导航器和右击操作。工程制图的方法：设计者在完成三维后，需要对三维进行出图。首先要进入Drafting模块时，系统就会向用户提示需要新建一张工程图，如 Filter(过滤器)该选项指定对当前组件的多张工程图进行筛选方法。在过滤器文本框中输入要搜寻的名称，则系统在图名列表框中列出所输入的工程图名称。Drwaing Sheet Name (图纸名称)该文本框用于输入新建工程图的名称。输入的名称系统回自动转化为大写的方式。系统回自动排号为SH1、SH2、SH3等。用户也可以自己指定相应的名称。Drawing Size (图纸大小)该选项用于指定图样的尺寸规格。确定图纸规格可直接从规格下拉列表框中选择与实体模型相适应的图样规格，也可以在Height和Length文本框中输入图纸的高度和长度，自定义图样尺寸。图样规格随所选工程图单位的不同而不同，如果选择Inch（英寸）单位，为英制规格，如果选择了Millimeters(毫米)单位，为公制规格。Scale(比列)该选项用于工程图中各类视图的比列大小，系统默认的设置比列是1：1。Project Angle (投影角度)该选项用于设置视图的投影角度方式。系统会提供的投影角度有两种，按第一投影和第三投影角度。按照我国的制图标准，我们设计人员一般应选择第一分角投影方式和Millimeters公制选项。完成上面的步骤后，我们设计者就要进入创建不同视图。设计者在制图工具栏中单击或选择Insert 1 View 1 View命令后，也可以根据前面讲述的方法在图纸导航器或者绘图区的图纸边缘单击鼠标后选择Add View命令，系统回弹出添加视图对话框，如视图种类该选项组位于添加视图对话框的上部，用于设置要向工程图中添加何种类型的视图。可以添加的视图有11种，但包括TOP（俯视图）、BOTTOM（仰视图）、FRONT（主视图）、BACK（后视图）、RIGHT（右视图）、LEFT（左视图）、TFR-ISO（正等轴侧视图）、TFR-TRI（轴侧视图）和各种用户定义视图。添加视图时，用户先在视图列表框中选择一种视图，如果需要修改相关选项，鼠标移动到绘图工作区的同时系统中会出现视图的边框，拖到视图理想的位置，即可将选择视图定位到工程图中。设计者通过上面的方法就可以得到工程图，我们所需要将工程图转如到DWG格式，设计者就要“文件”中选择“输出”，然后选择“DXF/DWG”格式后，系统就会如图：设计者将要选择图纸（A0，A1，A2，A3，A4），还要指定输出文件的格式（DWG/DXF），指定DWG文件后，就单击“确定”，系统就会弹出如图的对话框：设计者将要选择“是（Y）”后，系统就会弹出如图的对话框：之后系统就会弹出DOS的对话框，DOS就会运行完成以下就是我所做工程图：2.UGNX2装配建模在UG-NX2装配模块中提供了并行的自顶向下设计和自底向上设计，在其生成的装配模型中，零件数据是对零件本身的连接镜像，保证装配模型和零件设计完全双向相关，零件修改后模型就会自动更新。还具有数据管理功能，支持并行多CPU计算。UG-NX2的装配建模过程就是建立组件装配关系的过程。可以用下面的公式说明装配的原理：Assembly=Compent (装配模型=组件)设计者将执行装配操作时，首先在主菜单上选择Assemblies命令，系统会弹出如图：我们在对IC收费系统外壳的模具生成时，设计者将要使用重要的工具栏上的，这是模具生成的重要工具。第五章 工艺分析第一节 塑料模具的常用材料 合理选择塑料成型模具的材料，是塑料模具设计和制造的关键问题，它对提高模具使用寿命，降低生产成本，提高模具制品的质量有着重要的意义。 目前，对于制造塑料模具成型零件的材料中，用得较多得合金类的钢材。 选择塑料模具的凹凸模具零件得材料时，应考虑以下因素。 成型塑料制品得塑料种类及特点; 塑料制品得成型工艺方法； 成型制品得形状、尺寸和表面精度要求； 塑料制品生产批量的多少； 有关塑料成型模具材料得物理、化学性能，热学性能等，如力学性能、耐磨性、耐蚀性、韧性和导热性能等； 与模具制造有关得因素，如加工方法、加工性能、热处理性能、焊接性能、抛光性能等； 使用得可靠性与经济性等。21 根据以上几点和模具的形状要求，IC收费系统的凹凸模具的材料选用CrWMn、9Mn2V或CrMn2SiWMoV。这几种材料都是用于模具形状相对简单的型腔中。第二节 注射成型工艺一概述 塑料注射成型是塑料制品效率生产方法之一。而注射成型模具是实现塑料注射成型加工的重要工艺装备，目前它占整个塑料成型模具的一半以上。 1注射模的分类 1）单分型面注射模 2）多分模面注射模 3）带有活动镶块的注射模 2单分模面注射模 单分模面注射模习惯上又称为两板式注射模，它是注射模具中结构最简单的由自动模和定模构成、其型腔设在动模上，一部分设在定模上，主流道设在定模上，开模后塑料制品连同流道凝料一起留在动模一侧、动模一侧设有推出机构，用以推出塑料制品流道凝料（又称脱模）。这类模具的特点式结构简单，对塑料制品的成型的适应很强，所以应用十分广泛。 3. 单分模面注射模的设计 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型与抽芯机构、导向零件、推出机构、支撑零件、冷却和加热以及排气系统等几个部分组成。 注射模设计考虑的要点 1）模具与注射机有关的尺寸与所有的注射机参数必须相适应，包括注射机的最大注射量、锁磨力等； 2）根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构； 3）正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高率和塑料制品的质量； 4）模具结构形状应尽量简单便于加工和装配、模具应具有一定的精度、表面粗糙度强度和刚度，确保塑料制品的质量和精度； 5）必须便于工人操作和加工、维修。二脱模斜度 为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够得脱模斜度。 最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。根据各种材料特性可以得出材料性质脆、硬的、脱模斜度要求大，但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点：1） 凡塑件精度要求高的，应采用较小的脱模斜度；2）3）4） 凡较高、较小的尺寸，应选用较小的脱模斜度；5）6）7） 塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度；8）9）10） 塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值；11）12）13） 塑料壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值；14）15）16） 如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面。但是，当内外表面要求脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。17）18）19） 增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小；20）21）22） 取斜度方向，一般内孔以小端为准，符合图纸，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图纸，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度不包括