产品抽样检验程序范例解析

产品抽样检验程序范例产品抽样检验程序范例1.目的为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。2.范围进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。3.权责由品管部iqc、ipqc、fqc、oqc检验员负责实施之。4.定义4.1单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。4.2检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。4.3批量:批中所包含的单位产品数,称为批量。4.4样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。4.5样本:样本单位的全体,称为样本。4.6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。4.7抽样检验1.吸盘:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。2.载带:制程检验每次抽5m,成品检验每批抽5盘,每盘抽5米。4.8不良率:不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良品个数不良率=*100%检验单位产品总数4.9检验方法:用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。4.10抽样计划:样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。4.11抽样程序:使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。4.12符号:n:批量n:样本大小ac:合格判定数(允收数re:不合格判定数(拒收数il:检验水准aql:合格质量水准(允收品质水准maj:主要缺点min:次要缺点4.13样本代字:不同的样本大小用不同的英文字母替代。5.作业内容5.1抽样计划的说明:5.1.1本公司之进料檢验抽样采用gb2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平级抽样方法抽样,aql值取min:0.65maj:0.15;尺寸抽检5pcs。5.1.2转移规则:a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时,若在连续五批来料中有两批经检验不合格,则后续来料转到加严检验。b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时,若连续五批来料合格,则后续来料转到正常检验。c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时,若连续10批来料检验合格,则后续来料转到减量检验。d从减量检验到正常检验当进行减量检验时,若有一批来料检验不合格,则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到供应商除名当进行加严检验时,若连续三批加严检验不合格,则该供应商除名。f.从减量检验到免检当进行减量检验时,若连续五批减量检验合格,则后续来料转为免检。g.从免检到正常检验当产线抱怨来料异常时,或品管主管认为有必要回到正常检验,则后续来料转到正常检验。5.1.3原则上fqc、oqc抽样采用c=0抽样计划,aql=0.15,进行抽样检验作业。如检验时间允许,fqc可自我调节,适当增加其抽样数量。5.1.4客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。5.1.5进料检验抽样计划使用:附件一:gb2828-87样本大小字码附件二:gb2828-87正常检验一次抽样方案附件三:gb2828-87加严检验一次抽样方案附件四:gb2828-87减量检验一次抽样方案5.1.6fqc、oqc抽样计划使用,见附件五:c=0samplingplans。5.2进料检验抽样方式:5.2.1进料检验抽样方式:按5.1.1;5.1.2条款作业。5.2.2进料检验抽样有特殊要求(如pvc检验时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。5.3制程检验方式:5.3.1制程首件检验方式:吸盘:首件检验:5pcs/次。载带:首件检验:5m/次5.3.2制程巡回检验方式检验工站量试抽验数量产抽样数成型5pcs/2h20pcs/2h裁切5pcs/2h20pcs