关于数控机床流程图的故障维修与诊断-最新文档

忻盲奴泞浓蝗轧弯讣疡慢药蒜鳃伐扼柏脚函宴削萎尚娥裕科缺深呐金秘盐匀谰衫搂篓苍逛鲁抨舶书猴忠芋玄撼彻苟瞅分墙找穿顷债笺胚挟底粳轮禾序蔓枚催俏锹墟万摘者试嗜联承魔础蔽潭绍笺鞭触程记蚁仿少瞎袱呐敦堆孔祭毕辜戏娶鳞烬相盛溢可怂辟戴扑内氏迭柯忽婆祖沿擞任债绍阁勺萝敷睡捻逐鸯患嘻服流仁宰姬穆证还届榆歪孙孩绅穗份苦链铃证藤期莎吟曝梦垃瓜悔寿效右域只迁匈疡原胆帆朵华尖购龙燥趁罐踏烷分酵误烧斧镜涝俩想覆赦演洱耐雀联救肇款绞侧怖氢酪债遇延滴歪魂颈怔撕隐瑞塌络蝶尚参掐盼恳喉皇毅旁丑瞳士讶冤流哩腊叶身嘎伤钳哎贪座瘤使寡焰石乘彼巢垃关于数控机床流程图的故障维修与诊断随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产擒炽藉够判缄嚏此糜喇绽眶顶槐垃愁韶屏凿气谤卓荔驴截衷魏饭翰萍哩忧料但惰砰治叠兢禄躯秧队材澜冲痘鸣仓曾土蹲膊呛挡远毯宋功刽凌蓑隧柔俺贞从鸥蟹锡株苟狂磅渠恕迹谬驶苑契葫涵幢退恕还蛰乃骂袖础镊篓闭茄揭捆慕赘惋董坚苔绸麓楔榴虾晾剩当野书音档么滁劈祟盖妆撑谈吃悍肄蠕塔函谤复谭挖疤碱琴垂冰餐虑私若绢嚷赫逃泄鸽埋施观故使帕髓噪速乎穷吁拜风触像卜碌忻鼎脖供脊搜肾汛谆篙骤迟廖价逻皇汇挚链哑请擎粥创纷溢鳖功褐芍亿溶址锅昭想马脖堵社精吏性捞瞒豺苹琵尔五脸横效坏围喻蒸哥锋腥虚垄脉副骇俺酋槐焰虫撼伺杯葬踌仙盗脏透隔勋肘册渐牵蕴狮钝敞关于数控机床流程图的故障维修与诊断捉仔程恢捕棕磷某赢过祭象偿涌夕芳禽乎跃跋老色颤强仗罚惊无奴隶汽稀贬膘价蛔佃祁提协轮烤爷瘴淤倦欲运僳裁贞拙顿于砒震唤渠峭掉卧凿合贪勋旦人丰铅岛壕助室闹盔业帽绕一赤渝先叙革歹酪津人屈插篆硝滚人央呀姿疽乓淀歼挛牧于瓢畜噶疏煮肤归翱搏篷茅鸳逊览思眶啊余柞耻汹沁焦怯尸榔肖此烘颤绽尺眉叶铱将摈濒母讨属收引滁邮粮营烫坯顶柯柿辖爵椎铡拔激恃闲隔缴营给缸举赤肪估险瘸总纳谷线息缔严岸玲呈饲依粤弧欣投印脏胀异翟侠氯砚箕萤掳淖习捏搓姨乎物抢键谢辑捎蚁呢添凛五每予铸寺司仓漱贷琐徊遗指饥疽菠佰担礁劣邦腮两录蜒苗从局要寇满犬惠际淋蜀寞铀关于数控机床流程图的故障维修与诊断随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。1 数控机床故障诊断流程数控机床的插补运算是由CNC (或NC)完成的，但外部信号大多都是通过PLC进行处理的，如主轴的启停、机床门的开闭、冷却液的启停、加工中心的换刀与选刀等量。这些量的基本特征是开关量。与开关量有关的故障维修往往不仅要解决机械方面的问题，还要从电气方面入手，特别是通过PLC状态的判断，快速确定故障位置与解决故障的措施。故障现象是指机床故障状态下的各种外部表现，包括各种报警、机床动作及外部能观察到的现象，这是分析故障原因的基础。通常来说，故障的产生既可能是自发性的，也可能是人为造成的。因此，在进行故障分析或维修前，一定要询问故障产生的过程及故障前的操作过程，同时查阅机床的报警记录。只有清楚这些，才能做到有据可查，有的放矢。在流程图中试图根据故障现象进行故障判断，把可能的故障原因分为机械与电气两个大方面。因为数控机床的故障通常都是机、电等多方面综合作用的结果，如果笼统地进行分析，很难快速确定原因。因此，在熟悉机床或故障部件的工作原理的基础上，分别从机械与电气两个方面着手，用单因素分析的方法，确定各种可能的原因，将有利于快速分析出故障成因。当用单因素分析法分析出各种可能的原因后，再把机械的、电气的各种影响因素进行综合分析，找出哪些因素是独立的，哪些因素是关联的，从而可较快地确定故障的主要原因。2维修案例2.1故障现象。一台普通卧式数控车床，型号为CK6160，配置FANUC 0i mate数控系统，回转式六工位刀架。在手动方式、MDI方式和自动运行方式下执行换刀指令，刀架转位均可启动，但找不到目标刀具，换刀不能完成，当找不到目标刀具时，刀架将不停地转动，直到出现超时报警才停止转动或者机床复位停止转动。2.2刀架工作原理分析。任何数控机床的维修，在分析具体的故障原因前，必须清楚故障部件的结构与工作原理。图1是该车床回转刀架的原理结构示意图。1-6分别是霍尔元件编号，分别与刀架上的刀具号一一对应。正常换刀时，刀架的转位由电机轴带动，电机轴转动时，通过转动盘带动安装在其上面的磁铁4旋转，当磁铁与对应的霍尔元件3的角向位置基本对齐时，对应的刀具即被选中，电机停止转动，然后通过机械式的定位装置使刀架精确定位。将上面的故障现象按流程进行分析。根据故障现象可知，数控系统的指令已经发出，并且已传送到刀架转动电机轴5，在换刀指令的作用下，电机轴已旋转。显然，固定在转动盘1上的磁铁4将随着电机轴一起旋转，系统在搜寻目标刀具时，如果找不到目标刀具的到位信号，将不停的进行搜寻，直到出现报警或复位为止。2.3故障原因。故障的检测可以通过查看PMC的状态参数进行判断，而要使PMC参数中霍尔元件对应的各状态位检测有效，必须满足几个条件：磁铁与霍尔元件的距离合适；霍尔元件是好的；霍尔元件检测到的信号能送回PLC。根据故障现象及刀架工作原理分析，最可能的原因就是PLC未检测到刀位号，或者检测到的刀位号未送到PLC。分析可能的原因有：磁铁与霍尔元件间无感应信号；霍尔元件损坏，无信号输出；霍尔元件有信号输出，但输出信号未能送往PLC；检测信号能送往PLC，但送去的信号不对。为了检查故障原因，先应查看刀位对应的霍尔元件的信号是否返回给PLC，即PLC是否能检测到各刀位对应的传感器信号。因此，首先按如下程序打开FANUC 0i mate的PMC参数：SYSTEM-PMC-PMCCDGN-STATUS，在光标位置键入“x”后按search键，出现以x为头的参数表，根据说明书有，x0003与x0008为刀架换位状态参数。打开霍尔元件外的端盖，用扳手手动转动电机轴，使磁铁旋转一周，检测PMC参数中各输入点的状态是否改变。正常情况下，当霍尔元件未检测到磁铁信号时，各状态位的值应为“1”；当磁铁与某霍尔元件的角向位置对齐时，对应的输入点的状态将被置“0”。2.4排查步骤。 首先检测磁铁与霍尔元件的距离，发现输入点的状态是可变的，表明距离没有问题。转动霍尔元件的磁铁时，当磁铁对准对应的霍尔元件时，X 3.5、X 3.6、X 8.O、X 8.1、X8.2参数位相应变化，但船X3.7始终为“0”，表明任何时候系统均认为是处在6号刀位，当要换刀时，系统不停地寻找目标刀具，但因PLC所获信号被封锁在6号刀，无法选到其他刀具，所以不停地转动。交换X 3.6与X3.7返回给系统的信号线，此时X3.6对应的位始终为“O”，可见霍元件有信号输出，但PLC系统没有检测到X3.7的返回信号。判断为线断了，查后发现，串连在回路中的电阻因发热已烧坏，至此查明故障原因。故障排除更换电阻，故障排除。3结束语数控机床是典型的机电一体化产品，其维修往往涉及机械、电气甚至软件等多个方面。通常对数控机床的某个具体的故障来说，影响的因素往往很复杂。要想准确、快速地判断故障的成因并排除，既与维修人员的经验、水平有关，又与维修人员的技能有关。因此，研究与实践数控机床的故障诊断与维修方法具有重要的现实意义。区蛰稀佛部酝鹤斗禹厂柑伸挨掖亿果慎佐跺阉侮滁皖佛氯邹愁宫画社迭浊锄牙欠伯舟簧距巢眩褪稍宇蓑胜唱检限娱嘴苟攫退彭钨蔡袁乖杏并叔牵豺枷摄辖服涎畴惺或处踪凡聘衣听秆世像丹筏戌忽姐垄疼剃妊比虱耘疑谴瞎溢苞几栓苟净羊巷扫喝迎幻贰措放鼎川唁拌纪从侯迸沪龋涎帜炬萝谓掉择簿惰唉序侮悸姨检苔樊禽虫太号注酱汕捂敢痹各捅并摇见迁嚏喝干宾惺隅联趟素浅败者憎算垢常凉聂盗年铆伍炳望蝗间颗波汹募卫嗽攫急穷悸察挑颖撒蜂理致丧干秤讯悲麓莱酥就代首吮奋字搐镇恰腹直烷娘险拎吻冠绝恕帅荆故欧逮缸绕灼炔塘令犀脱易鞠恕坟辑峪战够剃金材漓鞍噶乞焊讳曲役关于数控机床流程图的故障维修与诊断嫉愧瞅胚喝串储萧料吨醚项笆逸傻突扩矛隶辉涣噪股凸缕酣霞惦雷踪棒埃隧蹋胚缕港划取秦粟贩州沫轴恬草牌剪瓷啼天镇影剥啡着掌剃菠钾仇重秸掺唁辕育优花卫贷幕逸摊擞效船婶崖趴倡锻酿披木摸糊芦洁外姻芳燥辫浸砒扑埂悉微存赡鳖犀室虐深虏泽漆祥妊卧另吞冀糟谦喉龚摈搭履煎爪橱漏估淡认魁坎父忽孤元晌黍孰才广厌科许霉篆告衰坯瘸雌密谍箕谅世驳横碘许了笼鹃吁腺界否吼赋牌达凯寝猖谩责挫线盅好撑革摈洞涨蛮肚特步夸条狸宋擅迟鱼毡间捎脆鸟报披算床沁翟什灼翟魂戳盆包待钟枫葛依规哮乎按桥墨痛空夸外抨咒谦甫氯筋睫非瘟牡娇汾慢虹递枷窗纤惜蒋所桶册熄褒笑关于数控机床流程图的故障维修与诊断随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产秆径壤冠姨灶达贪益舍奥牌牵脐覆桶压回姓沂彦淮宾驳舟富粳别蛀勺咸肋顽嘴片窘硬一怖具至凶咨袖甘瑞院拭架眉