高职学院模具设计与制造专业建设方案

中央财政支持高等职业学校专业建设发展项目模具设计与制造专业建设方案滁州职业技术学院二一二年十二月39目 录第一部分 专业建设基础1一、专业建设背景1（一）产业发展背景1（二）区位优势1（三）人才需求状况2二、专业建设基础2（一）专业发展快速2（二）校企合作逐步深入2（三）人才培养模式改革取得成效2（四）“双师队伍”建设初具规模3（五）课程建设和教材建设成效显著3（六）良好的校内外实训条件3（七）社会服务能力成效显著4三、专业建设存在的不足4（一）专业教师企业实践经历需要加强4（二）教学质量管理体系尚需完善4（三）学生的学习效果评价方式需要改进4（四）中高职衔接的系统培养研究不足4第二部分 专业发展与人才培养建设目标4一、总体目标4二、具体目标5（一）推进校企对接，改革人才培养模式5（二）探索系统培养人才，推动中高职协调发展5（三）强化实践教学，加强实训基地建设5（四）转变培养方式，实施教学方式改革6（五）优化“双师”结构，建设优秀教学团队6（六）改革考核与评价方式，构建第三方质量评价体系6（七）发挥辐射作用，推动专业群建设与发展6（八）社会服务能力建设7三、专业人才培养目标7第三部分 建设内容7一、推进校企对接，改革人才培养模式7（一）专业与职业对接，校企共同制订专业人才培养方案7（二）课程与技能对接，校企共同建设优质核心课程8（三）教师与师傅对接，构建“双师”双向交流机制11（四）学历证书与职业资格证书对接，推进实施“双证书”制度11二、探索系统培养人才，推动中高职协调发展12（一）适应区域产业需求，明确人才培养目标13（二）强化行业、企业的指导作用13（三）设计系统化的中、高职课程体系13（四）建设中、高职衔接的核心课程和教学资源库14（五）改革招生考试办法14三、强化实践教学，加强实训基地建设15（一）校内实训基地建设15（二）校外实训基地建设17（三）实训基地内涵建设17四、转变培养方式，实施教学方式改革18（一）开发项目化课程18（二）建设共享型专业教学资源库20（三）组织学生参加各种技能竞赛21五、优化“双师”结构，建设优秀教学团队22（一）专业带头人的培养22（二）专业骨干教师培养23（三）兼职教师聘用23（四）“双师”素质教师培养24六、完善评价方式，构建第三方质量评价体系24（一）建立人才培养质量评价委员会24（二）健全第三方人才培养质量评价体系25（三）搭建第三方人才培养质量的网络平台25（四）发挥第三方评价的反馈调控作用26（五）发挥辐射作用，推动专业群建设与发展26七、社会服务能力建设28（一）职业培训28（二）技能鉴定28（三）技术开发与服务28第四部分 改革举措与保障措施28一、改革举措28（一）选派专业教师假期到有关企业挂职锻炼28（二）改革教学管理机制29（三）改革学习效果评价方式29（四）加强中高职系统培养培养方面的交流与研究30二、保障措施30（一）制度保障30（二）组织保障31（三）资金支持31（四）队伍保障31（五）过程管理31第五部分 建设进度及2012年、2013年预期绩效33第六部分 两年建设经费全额预算41项目负责人：张信群(安徽省“模具设计与制造专业”专业带头人，教授) 张延义(学院教务处长，副教授) 龚厚仙(滁州职业技术学院汽车系，副教授) 杨思国(机电工程系主任，副教授) 苏有良(滁州职业技术学院机电系，副教授)江涛(技师学院副主任，副教授)燕相松(机电工程系副主任，讲师)阳刚(安徽省爱力特家电装备成套有限公司技术中心副主任)项目组成员：高颂文(滁州职业技术学院汽车系，副教授)廖玉松(滁州职业技术学院汽车系，副教授)张宝霞(滁州职业技术学院汽车系，副教授)江雪峰(滁州职业技术学院汽车系，讲师)范丽丽(滁州职业技术学院机电系，助讲)杨军(滁州职业技术学院汽车系，助讲)庞春水(安徽省爱力特家电装备成套有限公司技术部部长)吴士明(安徽博西华制冷有限公司培训部主管)丁伯龙(滁州精诚模具制造有限公司工程师)常广林(滁州现代模具制造有限公司工程师)第一部分 专业建设基础一、专业建设背景（一）产业发展背景国家“十一五”规划纲要和2009年国家装备制造业调整和振兴规划是2009-2011年我国装备制造业综合性应对措施的行动方案，明确了装备制造业调整和振兴的目标，国产装备国内市场满足率稳定在70%左右。模具是现代工业生产中大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。在汽车、家电、仪表、玩具及日常用品等行业，越来越多地采用模具来加工零部件，从产品种类上看70%以上的汽车、拖拉机和机电产品零件，80%90%的塑料制品，60%70%的日用小五金及一些消费品都是由模具生产的。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型、长寿命的模具技术，已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。但是当前我国模具设计与制造类高技能人才普遍匮乏，这也成为制约我国模具工业现代化进程和进一步发展的瓶颈。（二）区位优势安徽省国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中指出：大力推进工业化，加快产业结构优化升级，要坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，大力发展高新技术产业，加快发展先进制造业和现代服务业，加快技术改造，培育壮大一批主业突出、技术先进、核心竞争力强的大企业、大集团，形成全省工业制造业竞相发展的新格局。滁州市是安徽省“东向战略”的主要受益城市，滁州市“十二五”规划更是把装备制造业列为重点发展的六大支柱产业之一。这些发展经济与工业的政策为模具制造业的发展提供了广阔的舞台。作为国家家电设计和制造产业基地，滁州市拥有一大批模具使用“大户”,如博西华、康佳、扬子空调，吸引了众多模具生产厂家落户滁州，同时造就了一批民营模具设计与制造企业，形成了从设计、生产到使用、维护的模具产业链。滁州本地生产的各类模具，不仅满足本地市场，还向长三角地区和周边省份延伸，在华东地区享有良好的声誉。（三）人才需求状况滁州市模具制造行业和装备制造相关企业的发展需要大批技能型模具设计和制造人才。目前滁州市的模具企业已接近70家，每年都需要引进一批能胜任模具设计、加工、装配、维护的高等技能型才。据有关部门统计，滁州市“十二五”期间将需要模具类技能人才1000人，其中高职层次的高技能人才需要600人以上。滁州职业技术学院的模具设计与制造专业担负着为地方经济发展培养合格的模具技术人才的重任，通过对模具设计与制造专业及专业群的整体建设，培养模具类高技能人才，正好适应了行业和地区经济发展的需要。二、专业建设基础（一）专业发展快速我院模具设计与制造专业于2003年12月由安徽省教育厅批准设置，2004年9月开始招生。本专业于2008年被评为滁州职业技术学院“特色专业”，本专业带头人张信群教授于2008年被评为安徽省高职高专模具设计与制造专业省级专业带头人。多年来，本专业为滁州市和安徽省内外及周边地区模具行业和装备制造行业培养了大批的高技能人才，为地方经济发展做出了贡献。近年来，本专业建设的一些成功经验还辐射到机械设计与制造、机电一体化、计算机辅助设计与制造等专业，促进了专业群各专业的共同发展。（二）校企合作逐步深入学院与滁州市及周边地区装备制造类企业和模具企业建立了良好的合作关系，本专业在安徽博西华制冷有限公司、安徽鲲鹏装备制造有限公司和滁州博金模具制造有限公司建立了3个校外顶岗实习基地，为学生顶岗实习创造了条件。同时积极与企业合作，开展订单式教育，学院与广东新宝电器股份有限公司合作开办的“东菱”班、与长电科技（滁州）有限公司合作开办的“长电”班等订单培养班，均招收了本专业的部分学生。（三）人才培养模式改革取得成效根据模具行业的快速发展和岗位需求，本专业不断进行人才培养模式的探索与改革，初步形成了“工学交替、双证融合”的人才培养模式。通过工学交替、“教学做一体化”，提高了学生的职业素养和专业技能。实行学历证书、技术等级证书“双证书”制度，要求学生既要取得专业知识考核合格证，又要取得技术考核合格证或岗位专业技能操作证书。（四）“双师队伍”建设初具规模本专业现有专兼职教师共22人，其中专任教师15人，外聘兼职教师7人。现有专业师资队伍中，中级以上职称的教师17人，占77.28，其中高级职称8人。专任教师占36.37%，兼职教师约占32；“双师型”教师占81.8%；实习实训教师全部为高级工或技师资格，占专业教师的22.70%。近年来，本专业教师共主持安徽省级重点教学教研课题1项、院级项目4项，获得省级教学成果奖1项，院级教学成果奖1项。（五）课程建设和教材建设成效显著通过多年努力，本专业已建设有机械制图、互换性与测量技术等2门省级精品课程，AutoCAD、机械设计基础等2门院级精品课程。本专业教师主编的机械制图和工程制图教材均被教育厅批准为省级规划教材，被多所高职院校使用。（六）良好的校内外实训条件本专业现有焊工实训车间、钳工实训车间、车工实训车间、CAD/CAM实训室、管控一体化实训室、模具拆装实训室、数控加工技术实训车间等8个专业基础实验实训室，实验实训设备总值1500万元。本专业与安徽博西华家用电器有限公司、安徽鲲鹏装备制造有限公司、滁州博金模具制造有限公司、安徽爱力特家电装备制造有限公司等装备机械制造类企业合作创建了稳定的校外实训基地。模具设计与制造专业校外实训基地及实训项目见表1。表1 模具专业校外实训基地及实训项目 基地名称实训项目实训时间实训效果安徽博西华家用电器有限公司培训中心机械冷加工（车、钳、铣）2001年至今良好机械热加工（电弧焊、气焊）2001年至今良好液压气动原理及控制2001年至今良好安徽鲲鹏模具机械制造有限公司模具设计、制造2004年至今良好滁州博金模具有限公司模具设计、制造2008年至今良好安徽爱力特家电装备制造有限公司机械冷加工、模具制造2010年至今良好（七）社会服务能力成效显著本学院设有省级职业技能鉴定站，本专业教师以此为平台，积极开展职业资格考证的培训和考核工作，多年来，为社会人员和校内学生培训和考核2500多人次。同时，本专业利用现有的师资和实验实训设备积极进行各种形式的产学研合作，为企业培训员工，服务地方经济。20092011年，为滁州恒昌机械制造有限公司、滁州赛得利板金制造有限公司、滁州科创模具制造有限公司累计培训280人次。三、专业建设存在的不足（一）专业教师企业实践经历需要加强模具设计与制造专业的专业课教师，不仅应具有较高的理论水平，还应具有较强的实践技能。本专业大多数专任教师虽然通过课外培训等渠道也取得了各种技能等级证书，但是缺乏企业实践经历，实战经验不足。（二）教学质量管理体系尚需完善随着招生规模的扩大和学生人数的增加，学院内教学质量管理体系需要进一步完善，一些机构需要建立和加强，如模具专业建设指导委员会、教学督导室等，相应的规章制度也需健全。（三）学生的学习效果评价方式需要改进目前高职生源质量下降，学生的中学阶段理论基础薄弱，单凭书面试卷的分数来评定学生成绩的方式已不适应现在的学生实际状况。同时学生在学习过程中表现出来的职业道德、团队意识、创新精神等还没有与学习效果评价挂钩。（四）中高职衔接的系统培养研究不足与中职学校“模具设计与制造”专业的交流不充分，在探索中等和高等职业教育贯通的人才培养模式、编制中等和高等职业教育相衔接的专业教学标准、系统设计和统筹规划课程开发方面所做的工作不够。第二部分 专业发展与人才培养建设目标一、总体目标立足服务于滁州市及安徽省其它地区制造业的发展，紧密依托滁州市制造业企业群的优势，针对装备制造业对模具专业的人才需求和岗位核心能力要求，进行人才培养模式的改革与创新。加强校企深度合作，与企业共同制定人才培养方案，探索“校中厂、厂中校”的实训形式，完善或新建校外实训基地，形成中、高职培养形式、课程体系的衔接。构建“以培养岗位核心能力为导向，以项目化教学为载体“的具有高职特色的课程体系。根据课程体系的要求培养与之相适应的专业带头人，使其在模具行业和专业领域成为具有一定影响的领军人物。建设一支由企业人员参与，专兼结合、结构合理，能探索模具专业教学改革和建设特色，能为行业企业提供优质服务的优秀教学团队。通过2年建设，将本专业建设成为在省内有一定影响的专业，并辐射和带动我院计算机辅助设计与制造、机械设计与制造和机电一体化等机械设计制造类专业群共同发展。二、具体目标（一）推进校企对接，改革人才培养模式我院模具设计与制造专业紧密依托滁州市制造业企业群，深化“工学交替”人才培养模式改革，实现专业对接职业、课程对接技能、教师对接师傅、学历证书对接职业资格证书。课堂教学、校内实训、校外实习紧密结合，职业技能培养效果更加显著，学生就业和创业能力日趋增强，实现学校、企业、学生三赢。（二）探索系统培养人才，推动中高职协调发展我院设置了高职“模具设计与制造”专业，同时我院附属的技师学院也设置有中职“模具设计与制造”专业。加强我院中高职模具专业的合作与交流，积极探索模具专业中等和高等职业教育贯通的人才培养模式和“2+3”人才培养模式，逐步编制中等和高等职业教育相衔接的专业教学标准，系统设计和统筹规划课程开发，探索招生考试制度的改革。（三）强化实践教学，加强实训基地建设按照教学做一体要求，改善校内实训条件，扩建模具拆装实训室和模具制造车间，新建模具虚拟制造实训室、冲压成形加工实训室、塑料成型加工实训室，以上实训室有机结合，构成我院模具实训中心，不仅可以满足学生的实训需要，还可以对外承接加工项目，向生产性实习方向发展。和企业合作，新增4家校外实训基地和2个校外顶岗实训基地，让60以上的学生实现工学交替、顶岗实习。加强实训基地内涵建设，制定一系列规章制度；编写模具拆装、冲压模具设计与制造、塑料成型模具设计与制造等三门课程的实训指导书，建设相关课程资源。（四）转变培养方式，实施教学方式改革根据对模具设计与制造专业涉及的工作岗位及岗位群工作任务分析，实施“任务驱动、项目导向”的教学方式，开发项目化课程；以工作岗位核心能力为标准，构建专业课程体系，改革教学方法和教学手段；通过参加各种技能大赛，提高学生实践能力和创新能力；整合优势资源，充实模具专业教学资源库，多途径转变培养方式。（五）优化“双师”结构，建设优秀教学团队为使模具专业师资队伍满足专业建设和发展的要求，经过建设，培养2名专业带头人，培养4名专业骨干教师；建立20人以上的企业兼职教师资源库，引进有企业工作经历的专业教师23人；专业教师达到20人，并且全部具备“双师”素质，40岁以下青年专业教师全部取得中级工以上职业资格证书。将本专业教学团队建设成为院级优秀教学团队。（六）改革考核与评价方式，构建第三方质量评价体系 学院逐步完善和建立人才培养质量评价机制，构建科学合理的第三方人才培养质量评价指标体系。将毕业生就业率、就业质量、企业满意度、创业成效等作为衡量专业人才培养质量的重要指标，并对学生毕业后至少五年的发展轨迹进行持续追踪。聘请社会机构对我院人才培养质量做出客观、公正的评价，通过评价分析，为人才培养方案修订、教学及课程改革等提供科学依据，确保人才培养质量。搭建网络评价平台。开发计算机网络评价系统，使评价快捷准确，及时指导教学与人才培养工作。（七）发挥辐射作用，推动专业群建设与发展以模具设计与制造专业为龙头，辐射计算机辅助设计与制造、机械设计与制造和机电一体化等机械设计制造类专业群。在专业群里再培养省级专业带头人1名、院级专业带头人3名、骨干教师6名，建立与专业群规模相适应的兼职教师资源库；建设项目化课程8门，以及课程标准、校本教材、教学软件、教学评价标准。（八）社会服务能力建设（1）为滁州市装备制造业企业提供员工培训服务，20122013年培训100人次以上。（2）为安徽爱力特家电装备制造有限公司提供技术服务，张信群教授在该公司挂职担任技术中心副主任。（3）积极开展社会职业技能培训服务，20122013年为滁州市各企业的技术工人和本院学生提供培训和职业工种技能鉴定200人次以上。三、专业人才培养目标本专业培养面向模具制造行业的生产和管理第一线，具有良好的职业道德、爱岗敬业精神，有责任意识和创新意识，适应模具制造与维护等领域第一线需要，掌握专业必备的理论知识，具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护能力，能熟练进行模具产品检验和质量管理、模具产品工艺编制、生产技术实施、模具产品售前及售后技术服务等的高素质、高技能型专门人才。第三部分 建设内容一、推进校企对接，改革人才培养模式人才培养模式的改革和创新是专业建设的核心，本专业按照专业服从市场，课程服务于专业的原则，积极进行人才培养模式改革，实现专业与职业对接、课程与岗位对接、教师与师傅对接、学历证书与职业资格证书对接。（一）专业与职业对接，校企共同制订专业人才培养方案我院模具设计与制造专业紧密依托滁州市制造业企业群的优势，针对装备制造业对模具专业的人才需求和岗位核心能力要求，加强校企深度合作，与企业共同制定人才培养方案，实现毕业生与用人单位的零距离对接。我院成立了由机电系主任、模具教研室主任、模具专业带头人和骨干教师、企业和行业专家共同组成的模具设计与制造专业指导委员。该委员会具体负责人才培养方案的制定，在培养目标上更加强调实用性。根据社会对人才的需求来制定切实可行的培养计划，既注重专业知识的讲授，又注重素质的培养；既注重理论知识的讲解，又注重创新意识和实践能力的培养。要求学生既要有实用、够用的专业理论知识，又要具备较强的实际动手能力，成为能够进行模具设计、模具数控加工和模具的维修及调试的高端技能型人才。模具设计与制造专业指导委员还负责根据第三方人才培养质量评价信息，对人才培养方案进行调整和修订。（二）课程与技能对接，校企共同建设优质核心课程根据企业对模具专业高技能人才职业能力的需求，确立对实现本专业人才培养目标起着至关重要作用的课程作为专业核心课程，聚合专业的人才优势和软、硬件优势，重点发展。本专业五门优质核心课程为：机械制图与CAD、机械设计基础、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造和模具数控加工技术。核心课程的建设思路：（1）确定课程知识、能力目标。根据职业岗位（群）对从业人员的职业能力要求，确定学生通过核心课程学习应达到的主要能力，在工学融合的核心课程学习过程中将理论知识学习与技能训练有机地联系起来。（2）围绕课程知识、能力目标确定学习内容。整合知识点，设计训练项目，加强优质核心课程的内涵建设，着重培养学生模具设计能力、模具制造能力、模具安装与调试以及模具维修能力等专业核心能力，使其符合培养高技能人才的需求。（3）开发教学资源库。组织教师完善机械制图与CAD、机械设计基础、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造和模具数控加工技术电子教案和多媒体课件，开发其它专业课程的课件、教学仪器等资源。加强专业课程的网络化建设，争取专业所有核心课程上网，进入共享型教学资源库，为校内外学生自主学习提供优质服务。（4）根据教学内容设计教学过程。以企业真实产品为教学载体，推进项目化教学，将学习内容按由简单到复杂的顺序安排教学进程，按知识点设计学习情景，将知识的学习和技能的训练有机结合，通过对实际案例的分析加深学生对知识的理解。模具设计与制造专业主要学习领域的核心课程知识能力目标和项目负责人见表2，项目负责人负责该核心课程的课程标准的制定工作。表2 模具设计与制造专业主要学习领域（核心课程）知识能力目标序号核心课程知识、能力目标负责人1机械制图与CAD该课程让学生掌握机械制图和计算机辅助绘图，公差配合和国家制图标准基本知识。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。具备测量零件精度的能力。使学生具备正确的阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图的能力。具备熟练运用AutoCAD绘制机械二维图的能力。达到AutoCAD(中级）职业技术资格要求。该课程是模具设计与制造专业的重要基础课程，对核心能力的培养起重要作用。张信群2机械设计基础该课程教学中将机械设计的训练融入课程教学的全过程，使学生掌握机械设计的基本知识、基本方法和步骤，设计参数的选择方法和确定的方法。解决工程实际中的力学问题。具备正确进行传动及动力参数的分配的能力。掌握常用标准件的正确选用方法。掌握机械零件强度、刚度及寿命的计算方法，学会机械传动机构中常用技术要求的确定与标注。培养学生编写技术文件的基本能力，能用正确格式和内容要求编制设计计算说明书。学会查阅机械设计技术资料和相关国家标准，培养信息收集与分析应用能力。通过学习与设计训练结合，提高学生分析、解决问题的能力和自主学习能力。该课程对模具设计与制造专业对核心能力的培养起关键作用。龚厚仙3塑料模具设计与制造该课程让学生掌握塑料特性及应用知识。掌握塑料工艺性能；塑料制品的精度与结构工艺性；掌握塑料注射模塑、压缩模塑、挤出成型、中空吹塑等的成型工艺知识及其它塑料加工新工艺、新技术。与模具设计程序；具备工艺设计能力。掌握塑料注射机等成型设备的选用知识；具备设备操作技能。掌握塑料模具零件的加工工艺方法，具备模具装配与调试能力；使学生具备编制与实施塑料成型工艺并设计塑料模的能力。具有根据实际加工条件，正确确定模具零件加工工艺的能力。要求学生通过学习掌握注射模设计的方法和步骤，能进行中等复杂程度的模具设计。本课程采用任务驱动式教学法，尽量在理实一体化教室里进行学习。该课程是模具设计与制造专业核心专业课程，对核心能力的培养起关键作用。江雪峰4冲压模具设计与制造该课程让学生了解冲压成形基本原理知识。掌握冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压基本工序和模具设计知识。具备设计冲压模具的能力。掌握冲压工艺规程编制方法，具有编制与实施冲压工艺规程并设计冲模的能力。掌握冲压成形设备类型、特点、技术参数与选用知识。初步具备操作维护冲压成形设备的能力。掌握冲压模具零件加工工艺知识；具有根据实际条件，正确确定模具零件加工工艺的能力。具备冲压模具装配与调试能力。本课程采用任务驱动式教学法。尽量在理实一体化教室里进行学习。该课程是模具设计与制造专业核心专业课程，决定着核心能力的培养。 张信群5模具数控加工技 术熟悉普通机床和数控机床的结构，具备机床维护知识。了解数控的基本原理知识。具备设备操作技能。熟悉数控加工工艺特点、初步掌握数控加工程序的编制方法。掌握对模具零件的数控加工工序的合理安排知识，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力。熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力。并初步掌握计算机自动编程软件的使用方法，初步具备实施模具的数控加工的能力。廖玉松（三）教师与师傅对接，构建“双师”双向交流机制校企共同制订校企合作专业建设实施办法、校企合作开发课程管理办法、教师参加专业实践锻炼实施办法、企业兼职教师实施与管理办法、校企岗位互换管理办法、学院“双师”结构教学团队建设管理办法，发挥各自优势构建“责任明确、管理规范、成果共享”的“双师”双向交流机制，努力实现教师与企业人员之间的身份互换，教师与企业兼职教师以结对子的方式共同开展教学，共同开展教研活动，提升教师专业实践能力和企业管理能力。（四）学历证书与职业资格证书对接，推进实施“双证书”制度基于学生就业和岗位准入的要求，实行“双证书”制度，使教学计划同职业资格培训与鉴定相衔接，把职业资格培训与鉴定正式纳入教学计划之中。通过调查毕业生就业情况，听取企业专家的意见，确定本专业学生可获取的职业资格证书种类，确定不同职业(工种)培训和技能鉴定时间。学生根据自己的就业意向或兴趣爱好选择自己参加鉴定的职业(工种)，考取相应的职业资格证书，为就业上岗创造必要的条件。学生毕业时必须通过全国高校非计算机专业学生应用水平一级考试、通过英语应用能力考试，并取得表3中一种省人力资源和劳动社会保障厅颁发的相应工种的中级或高级技能证书。 表3 模具设计与制造专业学生应取得的资格证书及等级要求证书种类证书名称证书级别附加说明基础知识及素质全省高校计算机水平考试证书（一级）省级必须取得高等学校英语应用能力考试证书（B级）省级专业知识及素质车工证书中级至少取得其中之一证书钳工证书中级铣工证书中级数控操作工证书中级CAD证书中级国家三维实体CAD认证等证书中级模具工证书中级模具设计与制造专业校企对接的经费预算见表4。表4 模具专业校企对接的经费预算表名称建设内容申请中央财政支持(万元)2012年度2013年度合计校企对接校企共建专业人才培养方案224校企共同开发核心课程336构建“双师”双向交流机制224推进实施“双证书”制度112合 计8816二、探索系统培养人才，推动中高职协调发展滁州市模具制造行业和装备制造相关企业的发展需要大批技能型模具设计和制造人才。据有关部门统计，滁州市“十二五”期间将需要模具类技能人才1000人，其中高职层次的高技能人才需要600人以上。中等职业教育是高中阶段教育的重要组成部分，重点培养技能型人才，发挥基础性作用；高等职业教育是高等教育的重要组成部分，重点培养高端技能型人才，发挥引领作用。我院设置了高职“模具设计与制造”专业，同时我院附属的技师学院也设置有中职“模具设计与制造”专业。要积极探索中等和高等职业教育贯通的人才培养模式，逐步编制中等和高等职业教育相衔接的专业教学标准，系统设计和统筹规划课程开发，为技能型人才培养提供教学基本规范。（一）适应区域产业需求，明确人才培养目标紧紧围绕滁州地区发展总体规划和本地企业对不同层次、类型人才的需求，合理确定我院中职和高职模具专业的人才培养规格，注重中等和高等职业教育在培养目标、专业内涵、教学条件等方面的延续与衔接，形成适应滁州区域经济结构布局和产业升级需要，优势互补、分工协作的职业教育格局。中高职人才培养目标对比见表5。表5 中高职人才培养目标对比表 阶段内容中职阶段高职阶段人才培养目标培养具备某一职业或岗位工作所需要的技术能力，能够从事模具企业第一线某一具体岗位的操作、加工、装配等技术工人。培养具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护能力，能熟练进行模具产品检验和质量管理、模具产品工艺编制、生产技术实施、模具产品售前及售后技术服务等的高端技能型专门人才。 （二）强化行业、企业的指导作用加强与滁州市人事和社会保障局、滁州市经济贸易委员会、滁州市科技局等行业主管部门联系与交流，积极邀请行业主管部门参与我院中职和高职模具设计与制造专业建设，指导人才培养方案设计，促进课程内容和职业资格标准融通；推动和督促企业与我院模具专业共建教学与生产合一的开放式实训基地，合作开展兼职教师选聘；组织指导我院教师企业实践、学生实习、就业推荐等工作。 （三）设计系统化的中、高职课程体系中职和高职课程体系中，有些课程是共同的。模具设计与制造专业课程体系中，为满足学生职业发展和继续学习的要求，共同开设的理论课程有工程力学、机械制图、机械基础、电工及电子技术、互换性与测量技术等专业基础平台课程，模具钳工、模具制造技术、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造等专业课程。为培养学生的实践技能，本专业系统开设了钳工实训、制图测绘、机加工实训、模具拆装、顶岗实习等基本技能实训环节。中职模具专业毕业生主要方向是成为懂得基本模具结构，获得中级工以下职业资格的模具加工、装配工人；高职模具专业毕业生主要方向是成为熟悉复杂模具结构、具有较强的模具加工、装配和设备维护能力和初步设计与模具产品工艺编制能力，获得高级工及以上职业资格的高级技术工人岗位。中高级模具专业毕业生的岗位定位不同，所以同名称的课程，教学内容也不一样。由于高职招生对象中有部分面向中职毕业生，所以在2年建设期内，必须做好课程体系衔接，制定课程标准，调整课程结构与内容，使中职学生所学知识既能满足毕业后工作岗位的要求，又能在高职学习阶段内容不重复，学到新的知识。在课程体系设计中，本专业中高职教师要加强交流，设计系统化的理论课程体系和系统化的实践技能模块，以满足毕业生就业需求和可持续发展的需求。（四）建设中、高职衔接的核心课程和教学资源库以“教学做一体”改革为重点，与滁州当地企业合作，建设本专业中职四门核心课程：机械制图、机械基础、模具钳工和模具制造技术。并聚合中高职师资力量，编写理实一体化的校本教材。依据国家级教学资源库的要求，在课程体系与教学内容改革的基础上，与高职模具专业核心课程相对接，建设本专业共享教学资源库。资源库全部资料网上公开，以学生、教师、院校、企业、社会为对象，实现资源共享、合作交流。（五）改革招生考试办法 随着高考招生规模的扩大，高职院校招生走向注册制已经成为趋势。专业发展也必须适应这一形式，改革招生考试办法，吸引中职毕业生和企业青年员工继续上高职深造。扩大与企业合作定向培养力度，增加“冠名班”的数量。同时继续做好五年制“2+3”高职招生工作，今年，我院又与天长职教中心、定远职教中心和凤阳职教中心签署了合作办学协议，共同培养五年制中高职人才。在总结经验的基础上，制订和完善滁州职业技术学院初中起点五年制高职“2+3”培养方案。探索系统培养中高职人才的经费预算见表6。表6 探索系统培养中高职人才的经费预算名称建设内容申请中央财政支持(万元)合计(万元)2012年度2013年度探索中、高职人才系统培养形式企业调研112中、高职模具专业教师座谈会0.20.30.5中、高职学生座谈会0.30.20.5中职人才培养方案制定0.50.51中职专业核心课程建设制定中、高职衔接的专业教学标准0.50.51中职教材开发224探索招生考试制度改革0.50.51合计5510三、强化实践教学，加强实训基地建设积极推动实践教学改革，完善和拓展现有实训室的装备和功能。实训室的规划满足实施行动导向教学法的要求，可为中小企业提供技术支持，满足新课程体系训教要求，使学生技能素质得到提高。根据实训基地的设备条件，通过与企业的多种形式的合作，建设校外实训基地，突出“实境训教”、“工学结合”。为了进一步做好顶岗实习工作，在原有实训基地的基础上，根据模具专业学生就业岗位的要求，建立一批长期稳定的可开展顶岗实习的校外实训基地，让90以上的学生实现工学交替、顶岗实习。（一）校内实训基地建设根据职业能力的需求，满足项目化教学及生产性实训的实际需要，在两年建设中完成如下实训室建设。（1）扩建模具拆装实训室模具拆装实训室能够增强学生对模具典型结构的认识，为后续专业优质核心课程的学习奠定坚实的基础。在已有模具模型和实物的基础上，通过购买和企业捐赠的形式，再增加50副典型冲压模具和塑料模具，以扩展原有的种类和型号，让学生了解典型模具的结构特征，为本专业优质核心课程冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造教学提供条件。（2）扩建模具制造车间在原有模具实训设备的基础上，购置电火花线切割机床、快走丝线切割机、三坐标测量仪等先进加工设备，争取将其建设成为现代模具制造技术实训场地，为本专业优质核心课程模具数控加工技术项目化教学、专业群各专业生产性实训创造条件，培养学生模具数控编程、加工的能力。（3）新建模具虚拟制造实训室购置硬件设备和CAD/CAE/CAM软件，以目前企业常用的UG软件、SolidWorks软件和Pro/E软件进行模具CAD实训，以典型的冲压模具与塑料模具为原型，以模具实训软件为平台，使学生在虚拟的环境下，体会到真实的岗位情境，为生产性实训打基础。（4）新建冲压成形加工实训室冲压成形加工实训室能满足冲压成形加工需要，为专业优质核心课程冲压模具设计与制造的现场教学和技能培训提供条件，为学生学习冲压模具的安装、调试提供场所。开发冲压成形加工的生产性实训项目，培养学生模具安装调试及操作设备的能力，要求学生将冲压模具正确地安装到冲压设备上，并将模具调试到位，加工出合格的冲压产品。（5）新建塑料成型加工实训室塑料成型加工实训室具备注塑、挤出等实际生产能力，为专业优质核心课程塑料模具设计与制造的现场教学和技能培训提供条件，为学生学习塑料模具的安装、调试提供场所。开发塑料成型加工的生产性实训项目，培养学生模具安装调试及设备操作的能力，要求学生将塑料成型模具正确地安装到塑料成型设备上，并将模具调试合格，加工出企业所需的合格塑料产品。以上实训室有机结合，构成我院模具实训中心，不仅可以满足学生的实训需要，还可以对外承接加工项目，向生产性实习方向发展。具体实训室名称及新增设备清单见表7。表7 实训室名称及新增设备清单序号实训室名称新增设备名称型号或规格单位数量价格(万元）1模具拆装实训室冲压模具付201塑料模具付201模具拆装工具套402测量工具套200.5工作台套100.22模具制造车间快走丝线切割机切割厚度400台16普通电火花成型机AF1100*ROBOFORM35台15三坐标测量仪测量范围：X=400 Y=300 Z=200台1213模具虚拟制造实训室电脑台6127.5空调台21.4投影仪套10.54塑料成型加工实训室吊装设备套10.85测量实训室测量仪器、工具6.3空调台10.5陈列柜套40.26焊工实训室工作台个102排烟系统2供电线路27CAD/CAM实训室电脑台61275空调台213投影仪套10.58液压与气动一体化教室配套电脑配置XP专业版操作系统系统台2411电脑桌个241.1课桌张402.2传感器操控台张221.5合计125（二）校外实训基地建设巩固和稳定现有4家校外实训基地，并新增4家校外实训基地，满足轮岗实训、技术合作、课程开发需要。建设期内在已有的博西华制冷有限公司、安徽鲲鹏装备制造有限公司、滁州博金模具制造有限公司等3个校外顶岗实习基地的基础上，与安徽爱力特家电装备制造有限公司、滁州精华模具制造有限公司等企业合作再建立2个校外顶岗实训基地。并结合企业管理制度，建立学生顶岗实习管理规程和相应机制，让60以上的学生实现工学交替、顶岗实习。（三）实训基地内涵建设（1）按照项目化教学、讲练一体的教学模式，规范校内实训基地教学管理与教学制度，完善实训教学的课程标准、教学大纲、自编讲义的制订与编写。在两年建设期内，编写模具拆装、冲压成形加工、塑料成形加工等三门实训课程的实训指导书。（2）探索建立“校中厂”的实践教学模式，制定生产性实习管理制度，探索生产性实训基地运行机制和保障机制。（3） 完善轮岗实训、顶岗实习的运行机制和保障机制，加强校外实训基地的管理。建立完善的轮岗实训、顶岗实习管理制度和考核鉴定制度，加强对学生顶岗实习的管理，真正实现“生产实习育人”的目标。（4）加强校内外实训基地师资队伍建设。建立实践教学人员岗位责任制和严格的聘任、培训、考核、晋升、奖惩制度。四、转变培养方式，实施教学方式改革模具设计与制造专业着重改革以学校和课堂为中心传统人才的培养模式，通过开发项目化课程，围绕“工作岗位核心能力”构建专业课程体系，改革教学方法和教学手段，组织学生参加各种技能大赛，建设模具专业教学资源库等措施，多途径转变培养方式。（一）开发项目化课程项目化课程设计的思路是：根据专业对应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析，典型工作任务形成综合能力领域，将能力领域进一步转换为课程，并分解为各项主题学习任务，再据以设计学生作业项目。构建以工作任务为核心的项目课程模式，让学生通过完成具体项目来学习相关理论知识，并发展职业能力。课程的开发充分考虑职业教育规律，通过与企业合作，以企业真实产品为教学载体，推进项目化教学。以典型工作任务为中心整合理论与实践教学，形成完成工作任务的综合性教学项目，将知识的学习和技能的训练有机结合，实现理实一体化教学。例如塑料模具设计与制造课程建设，通过安徽鲲鹏装备制造有限公司、滁州博金模具制造有限公司、滁州科创模具制造有限公司等企业合作，围绕企业真实产品的生产来构建教学项目，如表8所示。表8 塑料模具设计与制造课程项目化教学方案设计学习情境教学目标教学内容教学手段教学载体教学地点考核方法塑料模具的认知（18学时）1.认知注射模具的结构2.掌握注射模具与注射机的关系3.了解注射成型工艺过程1.塑料模具的典型结构2.模具与注射机的关系3.塑料成型加工工艺1.现场教学2.多媒体演示3.项目化教学1.塑料模具2.塑料注射机3.挤出机等1.模具陈列与拆装实训室2.塑料成型加工实训室1.考勤2.测绘模具图（单独记成绩）3.随堂提问等塑料注射产品设计（8学时）1.掌握注塑（压制）制品的设计方法2.了解中空制品、挤出制品的设计原则1.注射制品的设计原则与方法2.热成型制品的设计原则、挤出制品的设计原则1.现场教学2.多媒体演示3.项目化教学4.讲授法5.案例教学法注射制品、热成型制品、挤出制品1.模具陈列与拆装实训室2.教室3.塑料成型加工实训室1.考勤2.画出所设计的塑料制品图3.随堂提问等成型零部件设计（16学时）1.掌握注射模具成型零部件的结构设计2.成型零部件工作尺寸的计算3.成型零部件强度、刚度校核1.典型产品在模具中的方位2.凸、凹模的结构设计3.工作尺寸计算方法4.模具强度、刚度校核1.现场教学2.多媒体演示3.项目化教学4.讲授法5.案例教学法1.注射模具2.典型注射产品1.模具陈列与拆装实训室2.教室3.模具维修实训室1.考勤2.成型零件图的绘制3.随堂提问等浇注系统设计（12学时）1.掌握常见浇注系统的类型及设计方法2.根据产品选择合适的浇注系统类型1.注射成型常见浇注系统类型与特点2.常见浇口设计1.现场教学2.多媒体演示3.讲授法4.项目化教学1.注射模具2.典型浇注系统冷料3.典型产品1.模具陈列与拆装实训室2.教室3.模具维修实训室1.考勤2.浇注系统零件图的绘制3.随堂提问等脱模机构设计（10学时）1了解常见脱模机构的类型2.掌握常见脱模机构的设计方法1.脱模机构的类型及特点2.脱模机构的设计1.现场教学2.多媒体演示3.讲授法4.项目化教学1.注射模具2.注射机3.典型产品1.模具陈列与拆装实训室2.教室3.模具维修实训室4.塑料成型加工实训室1.考勤2.脱模机构零件图的绘制3.随堂提问等其它零部件设计（16学时）1.了解侧向分型抽芯机构，温度调节系统，排气系统的设计方法2.掌握模具结构零部件的选用1.侧向分型抽芯机构的类型与设计方法2. 温度调节系统作用与设计方法3.排气系统的设计4.模具结构零部件设计1.现场教学2.多媒体演示3.讲授法4.案例教学法1.注射模具2.注射机3.典型产品1.模具陈列与拆装实训室2.教室3.模具维修实训室4.塑料成型加工实训室1.考勤2.其它机构零件图的绘制3.随堂提问等其它塑料成型模具设计（16学时）1.了解挤出模具设计方法2.了解压缩模具设计方法3.了解中空成型模具的设计方法1.挤出模具的结构设计2. 压缩模具的结构设计3. 中空成型模具的结构设计1.现场教学2.多媒体演示3.讲授法4.案例教学法1.注射模具2.挤出机3.典型产品1.模具陈列与拆装实训室2.教室3.模具维修实训室4.塑料成型加工实训室1.考勤2.笔试3.口试项目化教学模式可以充分调动学生自主学习的主动性，通过学生自己的独立思考、项目组内和项目组间相互讨论去解决项目实际问题，避免学生“等”、“靠”的传统学习习惯。通过项目驱动、情境教学的实施体现出学生自主、探究、协作的过程，提