[ppt]-《旭玻璃公司5s基础知识培训》(55页)-现场管理

5S 基礎知識培訓,AGC Company QA Department2005年8月,作成：Tommy,1/30/2018,2,培 訓,做事是做心態的説法是有道理的。做不做是态度上问题，怎么做是方法上的问题。出現問題時，盡量找出人的因素。,管理概念分享,1/30/2018,3,本次培訓的主要内容,第一節 概述,5S的起源,5S的含義,5S是企業管理的基礎,第二節 5S的作用,不良現象,5S的作用,第三節 5S與ISO9000的關系,5S與ISO9000的關係,5S的推行,第一節 概 述,1/30/2018,5,5S的起源,5S起源於日本，是日本企業獨特的一種管理方法。1955年，日本企業的5S宣傳口號為“安全始於整理，終于整理整頓”。當時只推行了2個S，其目的僅爲了確保作業空間和安全。後因生産和品質控制的需要，又逐步提出了其餘3個S，從而使應用範圍進一步拓展。到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，並由此掀起了工廠管理5S模式的熱潮，這對整個現場管理模式起到了衝擊的作用。5S管理模式也逐步得以完善。,1/30/2018,6,5S的發展,二戰以後，日本企業以5S活動作為管理工作的基礎，推出了TPM、TQC等先進的現場管理方法和品質控制手法，使産品的品質得以迅速提升，奠定了日本作爲製造業強國的地位。後來在豐田公司的倡導推行下，5S逐漸在塑造企業形象、降低成本、準時交貨，安全生産、創造令人心曠神怡的工作場所等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，如今5S已經成爲一種成熟的現場管理模式，並帶來了一股世界範圍内的5S熱潮。,1/30/2018,7,5S的發展,隨著企業進一步發展的需要，有些企業在5S的基礎上，結合自身特点和需要增加了習慣(Shiukanka)、安全(Safety)、節約(Save)、服務(Service)、堅持(Shikoku)等，形成了5s、7S 但萬變不離其宗，所謂5s、7S 都是從5S里衍生出來的。,整理,清掃,整頓,清潔,修養,習慣,1/30/2018,8,什麽是5S？,5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養五個項目，因日語的拼音均以 “S”開頭，所以簡稱5S。,英語OrganizationNeatnessCleaning Standardisation Self-discipline,五常法,日語SeiriSeitonSeisoseiketsu Shitsuke,意思常組織常整頓 常清潔常規範常自律,意思整理整頓 清掃清潔修養,1/30/2018,9,通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質習慣： 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真的對待工作中 的毎一件“小事”） 遵守規定的習慣 自覺維護工作環境整潔明瞭的習慣 文明禮貌的習慣,什麽是5S？,1/30/2018,10,整 理,區分哪些是現場需要的，那些是不需要的，將不需要的物品堅決清理出現場。（將必需品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需品。發生源對策。空間效率化原則。）, 騰出空間 防止誤用 營造清爽的工作環境,如果你的工作崗位堆滿了非必需品，就會導致你的必需品無處擺放；你可能希望增加一張工作台來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，並形成惡性循環。,特別説明,1/30/2018,11,整 理,現場需要的物品中，還要將經常使用的物品與不常使用的物品區分開，經常使用的物品放置在近處，不常使用的物品放置在別處保管。,將物品歸類區分：1.經常使用的；2.使用頻率較低的；3.使用頻率很低的；4.不再使用的。然後將1類物品留置在工作場所，將2、3類物品放置在處存處，將4類物品清理出工作現場。,1/30/2018,12,整 頓,在整理的基礎上，對現場需要的物品進行科學合理的佈置和擺放，並放置整齊加以明示。（將工具、器材、物品、文件等的位置固定下來，並進行標識，以便在需要時能夠立即找到）它是提高效率的基礎。, 工作場所一目了然 防止誤用、誤送 消除尋找物品的時間 消除過多的積壓物品,整頓其實是研究提高效率的科學。怎樣可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。隨意決定物品的存放並不會讓你的工作速度加快，會讓你的尋找時間加倍。我們必須考慮分析怎樣拿取物品更快。並確定相應的方法，大家遵照執行。,特別説明,1/30/2018,13,所需物品沒了,尋找後沒找到,好不容易找到了,立即找到(尋找時間為0),尋找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數量不夠,立即能使用,数量太多,合适,可惜！,後來又找到了,糟糕！,1/30/2018,14,整 頓,放置場所 物品的放置場所原則上要100%確定 生産線附近只能放置真正需要的物品放置方法 明確放置方法（方法、容器、数量） 易取放標 識 對放置場所和物品一一進行標識 標識方法盡量統一,3定原則： 定位、定量、定品种,1/30/2018,15,清 掃,對工作場所内的設備、物品、工具以及地面進行維護打掃，保持整齊和乾淨。（工作崗位保持無垃圾、無灰塵、整潔乾淨的狀態）, 減少工傷 保證品質 維護機器設備 保持良好工作情緒,如果你能將崗位上出現的垃圾馬上清掃掉，保持整潔乾淨，你就能引來許多贊許驚嘆的目光：“多乾淨的工位！”同時，乾淨的工作環境讓人感到身心愉快。,特別説明,1/30/2018,16,清 掃, 勤於清掃（工作場所、機器設備） 清掃制度化、責任化 對機器設備的清掃要與點檢、維護保養相結合,1/30/2018,17,清 潔, 監督 維持上面3S的成果,徹底反復進行整理、整頓、清掃，制度化、標準化，以維持上面3S的成果，是前三項活動的繼續和深入。,要成爲慣例和制度 是標準化的基礎 形成企業文化的一部分,特別説明,1/30/2018,18,清 潔, 制定考評方法 制定獎懲制度，加強執行 管理人員帶頭巡査，以表重視,1/30/2018,19,修養 習慣, 培養良好習慣，提升個人素養 培養良好的團隊精神,遵守各項規章制度，培養積極進取的精神及養成良好的習慣。這是5s的核心和最終目的。,公司應向毎一位員工灌輸遵守規章制度的意識；還要強調創造一個良好風氣的工作場所的意義。這有助於人們養成制定和遵守規章制度的習慣。這一點強調的是持續保持良好的習慣。長期堅持才能養成良好的習慣。,特別説明,1/30/2018,20,5s與管理合理化的關係,1/30/2018,21,5s與管理合理化的關係,1/30/2018,22,5s是企業管理的基礎,5s（基石）,E環境,Q品質,C成本,D納期,S安全,企業方針、目標,支柱,現代企業之屋,5s（基石）,1/30/2018,23,概 念 圖,清潔,整理,整頓,清掃,修養,習慣,推動,管理水平不斷提升,第二節 5S的作用,1/30/2018,25,不良現象,儀容不整或穿著不整的工作人員,有礙觀瞻，影響工作場所氣氛 缺乏一致性，不宜塑造團隊精神 看起來懶散，影響工作士氣 容易發生危險 不宜識別，妨礙溝通交流,1/30/2018,26,不良現象,機器設備、包装材料等擺放不當,作業流程不順暢 增加搬運距離 虛耗工時過多,1/30/2018,27,不良現象,機器設備保養不良,面對一台不整潔的機器，就如同開或坐一部髒亂的汽 車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣 機器設備保養不良，使用壽命及機器精度會直接影響 生産效率及産品品質。故障多，會減少開機時間及增 加修理成本,1/30/2018,28,不良現象,原材料、半成品、成品、修理品、報廢品隨意擺放,容易混料品質問題 花時間找東西效率問題 管理人員看不出物品的狀態管理問題 增加人員走動時間秩序與效率問題 易造成堆積浪費場所及資金積壓,1/30/2018,29,不良現象,工具亂擺放,增加尋找時間效率損失 增加人員走動工作場所秩序,1/30/2018,30,不良現象,機器工作人員座位或坐姿不當,易發生疲勞較低生産效率及品質變動機率 有礙觀瞻，影響作業場所士氣 易發生事故,1/30/2018,31,不良現象,資金的浪費 場所的浪費 人員的浪費 士氣的浪費,形象的浪費 效率的浪費 品質的浪費 成本的浪費,種種不良現象，可以把他們綜合起來，不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：,1/30/2018,32,5S的作用,1.改善和提高企業形象 整齊、清潔的工作環境，讓顧客更有信心，進而吸引更多顧客 同時，由於口碑相傳，會成爲其他企業學習的對象,1/30/2018,33,2.促進效率的提高（5s是高效率的前提） 産品切換時間減少：工具、材料管理良好，尋找時間減少 由於實施了“一目了然”的管理，使異常明顯化，減少人員、設備 時間的浪費，生産順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期 徹底的5s，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗,5S的作用,1/30/2018,34,3.減少直至消除故障（5s是零故障的有力保障） 經常擦拭和保養，減少故障，確保機械設備正常運轉 每日進行點檢，防患於未然,5S的作用,1/30/2018,35,4.降低直至消除不良（5S是零不良的有力保障) 優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，來 淨化工作環境，消除隱患，確保品質 產品按標準要求生產 監測儀器正確的使用和保養是確保品質的前提 環境整潔有序，異常一眼就可以發現 機械設備正常使用保養，減少次品產生 員工知道要預防問題的發生而非僅僅是處理問題,5S的作用,1/30/2018,36,5.事故為零，確保安全 工作場所寬敞、明亮，通道通暢，物品放置、標識明確，整體有條 不紊，意外事故的發生自然大大減少 “危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業 所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除 安全隱患 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素 消防設施齊全，逃生路綫明確，萬一發生事故時，員工生命安全有 保障,5S的作用,1/30/2018,37,6.降低生産成本，浪費為零 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費，從而降低生産成本 減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多 避免卡板、推車、叉車等搬運工具過剩 避免購置不必要的機器、設備 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費 避免出現多余的文具、桌椅等辦公設備,5S的作用,1/30/2018,38,7.改善員工精神面貌，使組織活力化 良好的工作環境和工作氣氛，加上有修養的工作夥伴，人人都能以 飽滿的情緒投入工作 個人修養得以提升，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並 帶動改善意識，增加組織的活力,5S的作用,1/30/2018,39,5S的作用,第三節 5S與ISO9000的關系,1/30/2018,41,5S是管理的基礎，通過開展5S活動，能夠營造出一種良好的整體氛圍：組織或企業中的毎一個人都養成良好的工作習慣並積極參與每,5S的基礎作用,一件事情。在這個基礎上，組織或企業再導入或推行其他活動，自然能夠收到事半功倍的效果。將5S作爲實施ISO9000的輔助方法，導入實施ISO9000的企業中，同樣可以對ISO9000的實施起到較好的促進作用。,1/30/2018,42,帶動企業整體氛圍,企業實施ISO9000，需要營造一種“人人積極參與，事事符合規則”的良好氛圍。這往往也是ISO9000工作的重點及難點。推行5S可以對此起到積極的促進作用。這是因爲5s各要素所提出的要求都與員工的日常行爲息息相關，容易理解，便於執行，相對來説比較容易引起共鳴，有利於調動員工的參與感及成就感，從而更容易帶動企業的整體氛圍。,1/30/2018,43,體現效果，增強信心,大家知道，實施ISO9000的效果是隱性的和長期的，其效果得以體現需要有一定的時間。而現場管理的效果是立竿見影的。在推行ISO9000的過程中導入5S，可以通過在短期内獲得良好的現場管理效果來增強企業的信心。,1/30/2018,44,落實5S精神是提升品質的必要途徑,5S提倡從小事做起，做毎件事情都要講究，而産品質量正是與産品相關各項工作質量的綜合，如果毎位員工都養成做事講究的習慣，産品質量自然沒有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，沒有好的做事風格做保障，産品質量也不一定能夠得到很大提升。,1/30/2018,45,思維慣性推行的絆腳石1.認爲5S太簡單，芝麻小事，沒有什麽意義；2.當然，工作上問題多多，但與5S無關；3.工作已經夠忙的了，哪有時間再做5S；4.現在比以前已經好多了，有必要再搞嗎；5.5S雖然簡單，卻要勞師動眾，有必要嗎；6.就是我想做好，別人呢；7.做了有什麽好處；8.我們公司做什麽事都是半途而廢；9.反正不會成功；10.應付應付算了。,如何在實施ISO9000的企業中推行5S?,1/30/2018,46,5S推進原理圖,1/30/2018,47,確定推行組織 這是成敗的關鍵所在。任何一項大面積開展的工作都需要有專人負責組織開展，推行5S也絶不例外。實施ISO9000的企業内部通常會有一個類似於ISO9000領導小組的機構，沒有特殊情況的話，給該機構賦予推行5S的職能比較恰當。,如何在實施ISO9000的企業中推行5S?,1/30/2018,48,制定適合本企業的5S指導文件 按照ISO9000的精神，文件是企業内部的法律，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企業實施ISO9000一樣，推行5S也要編制相應的文件，這些文件可列入ISO9000質量體系文件的範疇内。,如何在實施ISO9000的企業中推行5S?,1/30/2018,49,培訓、宣傳 培訓的對象是全體員工，主要内容是5S基本知識，以及本企業的5S指導性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。,如何在實施ISO9000的企業中推行5S?,1/30/2018,50,全面執行5s 這是推行5s的實質性階段。