现场管理培训PPT幻灯片

培训目录,1、现代生产管理的发展趋势2、客户的要求3、岗位的五大基本问题4、企业所需要的人才5、现场管理者应具有的意识6、现场管理者的行动指南：挫败的现场管理者与成功的现场管理者,1,现代生产管理的发展趋势,企业的生存环境发生了哪些变化这种变化对于我们的现场管理意味着什么现场管理人员未来的发展趋势是什么,2,客户的要求,与时间赛跑,与同行竞争,3,五个基本问题,我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？,4,企业喜欢的人才,企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人。,态度,能力,5,工作的基本态度,1、顾客意识2、利润意识3、目标意识4、时间意识5、问题意识6、成果意识7、团队意识,企业喜欢的人才,6,成功与失败的现场管理者,7,问题探讨,1、现场与管理2、现场六项管理3、现场管理之屋4、一流的现场5、一流的员工6、现场管理者应具备的知识与技能7、参考附件,8,现场管理,忙碌的小马小马是车间的技术骨干，因为工作勤恳、技术好，被公司提拔做领班，管理15个人的班组工作，上任伊始，小马认为既然公司这么看中我，我就得更加努力的工作，每天小马都第一个到现场，最后一个离开，员工操作中有什么问题，小马都能立刻帮助解决，如果有员工缺勤，小马就亲自操刀上阵。员工有什么技术问题都立即找小马解决，每一天，小马都要处理不少技术问题，从一上班到下班，忙个不停，生产机器出现了故障，小马去解决，生产任务完不成，小马亲自上岗，生产质量有问题，小马得去分析；小马觉得自己很辛苦，但同时也很自豪，很多员工觉得生产现场离不开他，但同时小马觉得很累，连换休都是奢望，生产线离不开他，他也不放心，但年终考核时，主管却告诉：对他的工作并不满意，认为他没有做好管理。小马觉得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解决了不少问题，生产现场都反映离不开我，难道工作还没管理好吗？,9,现场管理,1、什么是现场,2、现场为什么重要,10,管理的框架,11,现场管理者的角色,现场管理者是_明确方向；现场管理者是_教他做事；现场管理者是_筹集资源调配工作；现场管理者是_倾听内外部的声音；现场管理者是_激励和推动下属；现场管理者是_为员工以身作则；,现场管理者不是_；现场管理者不是_；现场管理者不是_；,12,生产活动的要义：,13,六项管理基本概念,劳务管理（人员管理）提升人员的向心力，维持高昂的士气作业管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产安全管理维护人员、产品，顾客的安全，做好必要措施成本管理节用物料减少浪费降低成本,14,整顿：分门别类各就各位对象：时间意义：加快交货期,整理：区分需要/不需要对象：空间意义：降低成本费用,清扫：环境设备清扫维护对象：设备意义：安全,素养：习惯化对象：人员意义：士气,清洁：保持3S、标准化对象：环境意义：提高产品质量,5个5S关系图,15,一流现场,第一级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟，开会总是套话：我们已经够忙得啦,第二级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间,第三级现象：各环节均使用流程图管理员工：具备多技能操作能力现场：小组经常聚会讨论改善课题,第四级现象：实际工作效率达到75%以上设备：因故障而停线的情况基本消除管理者：天天在研究如何再增加价值,第五级现象：实际工作效率达到85%以上，库存（物料、成品等）是该行业中最低的员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动地参与到改善活动中,我们的现状如何？,现场管理的水准,16,参考附件,1、现场管理者的主要职责2、工作开始前要做的事3、工作开始后要做的事4、下班前要做的事5、每天帮一次的工作,17,现场管理者的作用,主要职责,1、按计划及指令安排生产2、工艺标准贯彻3、效率管理4、品质管理5、工作教导6、设备、工具使用管理7、环境5S管理8、部属考核管理9、出勤管理10、公司规章制度贯彻执行,18,在工作开始之前,（1）对设备、原材料等进行检查检查当天的生产明细表或生产订单检查需用的设备（运转是否正常？）检查当天的原料供应检查当天需要的工具（2）对人员进行检查检查出勤情况有缺勤时，采取相应的措施向员工分配生产任务视察关键的质量区域明确规定工作的完成时间,19,工作开始后,1、与员工一同检查工作质量，并根据情况及时进行指导2、与员工一同检查生产进度3、检查生产现场的整理整顿情况4、和员工一道在生产现场工作，以便提供指导、协助、出现问题及时邓以解决5、在休息之前或休息之后立即回到现场6、在生产过程当中，视察关键的质量点，一旦发现问题，立即纠正7、定期检查设备和工具，以确保良好的工作状态8、定期检查原材料及物料用品，确保供应9、检查意外事故，确保安全生产,20,下班之前要确认,1、将当天发生的未解决问题列出清单，并思考处理的方法2、将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行个人评价及采取行动3、将当天必须完成的工作列出清单，并在工作之前再次确认,21,每天做一次的工作,1、持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题，如有无浪费时间？是否按着作业标准去做？设备工具等使用是否正常？2、挑选一个员工或一个小组进行沟通，询问他们面临的问题和对工作改进的建议。,22,目录,现场经常出现的问题员工为何不去做的原因何时需要培训与指导技能培训的注意点作业指导书的编制要点在岗培训方法与流程在岗培训的相关资源,23,生产现场的问题,1、生产延期。2、不良品多。3、机械、工具的破损多。4、事故多。5、没有正确使用安全装置。6、通道和作业现场混乱。7、工人对工作不感兴趣。8、缺勤者多。9、准备工作没做好。10、没有正确使用辅助工具或机械。11、,小组讨论：5分钟,根本的原因？,24,员工为可不去做,1、不知道自己应该做些什么。2、不知道自己该如何做。3、不知道为什么要这样做。4、担心今后造成不良后果。5、有些个人问题要处理。6、认为自己已经在努力。7、不做可以得到奖赏。,8、未认识到自己能力有限。9、认为自己无法克服存在的困难。10、认为你的方法行不通。11、以为自己的方法更好。12、认为别的事情更要紧。13、认定没人能做好。,小组讨论：5分钟,根本的原因？,25,何时需要培训,1、因晋升职务的时候；2、改变作业方法（工序、材料）的时候；3、存在安全作业隐患的时候；4、新工人，第一次上岗的时候；5、岗位变换的时候；6、,26,培训职责研讨,培训前,培训中,培训后,下属,上司,讲师,27,第一阶段作好学习的准备,1、创造融洽的气氛2、说明作业内容和流程3、确定学员对该作业的理解程度4、调动学习积极性5、使学习者处于正确的位置,28,第二阶段操作示范及说明,1、主要阶段逐步说明、示范2、强调要点3、耐心指导4、不能超越学习者的理解能力,29,第三阶段实际操作,1、操作有误及时纠正2、让学习者一边操作一边说明3、