1.5万吨年水合肼项目可行性研究报告(简化版)

江苏索普 (600746)2010年度第一次临时股东大会会议资料 信息来源 :港澳资讯 作者 : 发布日期 :2010苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会材料 1、 年水合肼项目可行性研究报告（简化版）； 2、 8万 t/化版）。 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 江苏索普化工股份有限公司 年 （折百）水 合肼技术改造项目 可行性研究报告（简化版） 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 耗分析 第九章 消防 制依据 要物料的火灾危险性分析 要防火措施 要消防设施 防设施费用 第十章 环境保护 设地区环境现状 计依据 要污染源及污染物 境保护措施 境监测及管理机构 保投资估算 境影响初步分析 第十一章 劳动保护与安 全卫生 计依据 计采用的劳动安全卫生标准 产过程中主要危害因素分析 计中采用的主要安全卫生防范措施 动安全卫生机构设置及人员配备 动安全卫生专项投资 范措施效果 第十二章 工厂组织和劳动定员 厂体制 产班制 员 员来源和培训 第十三章 项目实施规划 目周期的规划 施进度规划 第十四章 投资估算 程概况 制依据 备、材料价格确定 资分析 他需说明的问题 第十五章 财务评价 务评价依据 础数据 务分析 确定性分析 务评价小结 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 第一章 总论 述 目名称和主办单位 项目名称： 年（折百）水合肼技术改造项目 主办单位： 江苏索普化工股份有限公司 项目建设地点：江苏省镇江市 企业性质： 国 有企业 法定代表人： 宋勤华 制依据和原则 制依据 （ 1） 江苏索普化工股份有限公司 年（折百）水合肼技术改造项目可行性研究报告编制协议书 （协议号： 09092 （ 2） 江苏索普化工股份有限公司提供的有关设计基础资料。 制原则 （ 1） 引进国外技术和关键设备，采用先进的丙酮连氮工艺，以实现工厂低消耗、高可靠性、长周期运 行。 （ 2） 充分依托厂区现有的公用工程设施、社会力量和自然资源，努力减少工程建设投资，降 低生产成 本。 （ 3） 严格执行国家及有关部委、当地政府颁布的有关法令法规及标准规范，贯彻落实国家环保及安全 卫生的有关政策和法规，做到工程建设、环境保护和安全卫生 三同时 ，创建优质环保工程。 （ 4） 设计贯彻 装置布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化 等基本原则。 目建设的目的和意义 业概况 江苏索普化工股份有限公司是江苏索普（集团）有限公司的控股子公司之一，是经江苏省人民政府批准，由江苏索普（集团）有限公司等五家法人单位共同发起，并向社会公众公开募集 股份创立的股份制公司。1996年，公司创立之初总股本 5602万股，其中社会公众股 1500万股（含内部职工股 150 万股）。 9 月 18日 ,向社会公众发行的 1350万股（不含内部职工股）在上海证券交易所上市流通。 公司现有资产 资产 有职工 1073 人，其中工程技术人员 150 人。公司主要从事化工原料及产品制造、销售，电力和蒸汽生产，自营和代理各类商品和技术的进出口，以及焊接气瓶检验等。 股份公司目前拥有 8万吨隔膜烧碱、 4 万吨离子膜烧碱、 3万吨 泡剂原粉以及 1万吨漂粉精 等四套主生产装置，其中， 司主导产品 粉精顺利通过2000质量体系认证，特别是 品连续多年被评为省、市名牌产品，产品畅销东南亚、欧美等地区。 为进一步扩大规模优势，增强综合实力，加速做大做强，根据集团公司的统一部署，股份公司积极致力于以氯碱为源头的氯碱产业链建设。公司计划在 十二五 期间投资建设氯乙酸、双氧水、离子膜烧碱 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 二期、 时将形成 4 万吨氯乙 酸、 10万吨双氧水、 20万吨烧碱、 5万吨 的生产规模，从而进一步增强公司的核心竞争力。 江苏索普 (集团 )有限公司是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业。公司多次荣获省、市先进企业、精神文明单位、园林式企业、全国化工文明单位、全国质量管理先进企业、中国化工行业英雄等荣誉称号。2009年，公司实现销售收入 元，利税 元，利润 5693万元。 到 2009 年底，公司拥有总资产 元，净资产 元，占地面积 3265 亩，职工 4365 人，中专学历以 上专业技术人员 1409人；下辖全资公司 3个，控股公司 10 个，涉及工业制造、科技开发、贸易、服务等经营领域，控股子公司 江苏索普化工股份有限公司于 1996 年 9 月 18 日在上海证券交易所成功上市，镇江索普化工设计工程有限公司具有甲级设计资质。 公司目前拥有 60万吨冰醋酸、 54万吨甲醇、 25 万吨醋酸乙酯、 12万吨氯碱、 3万吨 及 3000吨级 *2 码头泊位和铁路专用线配套，其中醋酸乙酯、 醋酸规模国内第一、世界第三。 公司 索普 牌商标 是中国驰名商标，主要产品醋酸、 碱、醋酸乙酯为市名牌产品。公司通过了 2000质量管理体系认证和 2004环境管理体系认证。 资必要性和经济意义 水合肼是附加值较高的氯碱下游产品，在市场上通常销售的水合肼产品有 100%浓度、 85%浓度、 80%浓 度、 55%浓度、 40%浓度等级别。在正常时期，每吨（按 100%水合肼）的国际市场价格在 5000 8000美元 / 吨之间，在需求旺盛时可达到 9000 11000 美元 /吨，即便是 在现在的金融危机时刻，销售价格也达到 3500 美元 /吨以上。相对于其它氯碱下游产品，水合肼的需求和价格都是比较令人满意的。由于国外先进 工艺较低的生产成本，进口水合肼以相对低廉的价格和较高的品质在中国占有相当一部分市场。为保护本 国的水合肼企业，中国在 2005年通过了一份反倾销法，对来自日本、韩国、美国和法国的水合肼产品征收 28% 184%的高额关税。 在水合肼的诸多用途中，发泡剂占了相当大的比重。特别是 泛应用于塑料、橡胶行业。 由于这些行业的制造中心在近些年已经向中国、印度 、东南亚转移，水合肼的核心市场也随之转移到这些 地区。而且在发泡剂生产中产生的氨气可以在酮连氮法和过氧化氢法工艺中回收使用，节约了原料成本。 另一个产业趋势是水合肼作为中间体在医药和农药制造中的快速增长。印度为扶持本国的这两个产业， 已经加大了水合肼的生产力度。最近的举措是今年（ 2009） 司和相关技术单位签订了水合肼项目合 作合同，在近期内新建成 8000 吨 /年的生产能力。但是加上现有的生产能力，印度每年仍需进口大约 6000 吨水合肼；特别是由于工艺落后，对高品质（含杂质少）产品的 进口依赖在未来数年内仍不会改变。 纵观目前国内现状，我国水合肼生产的主要问题在于生产厂家多，布点分散，普遍规模小，能耗高，江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 效益低下。多数企业采用技术落后的尿素法生产，产品质量不稳定，档次低，与国际水平差距较大，无法参与国际竞争及满足国内外市场需求。从环保、产品质量和成本等方面综合考虑，尿素法最终将被淘汰。各生产企业应尽快淘汰落后的生产工艺，采用先进技术提高生产效率，解决环保问题，才能立于不败之地。 近年来国内水合肼市场一直偏紧，供需缺口较大，致 使水合肼价格不断上涨。随着近年来国内工程塑料、医药、农药的迅速发展及锅炉除氧剂需求的不断增长，水合肼销售仍将保持增长势头。随着国际交往增多和贸易量增大，国外水合肼产品正在对国内低价倾销，使国内水合肼产业遭到损害。针对这一情况，商务部采用保证金形式实施临时反倾销措施。由于市场供应紧张，经历去年以来的金融危机后， 80%水合肼市场价格仍维持在 08年初价位。 江苏索普化工股份有限公司拟引进国外先进技术和关键设备，采用先进的酮连氮法生产水合肼，以缓解国内市场的需求，并外销国际市场。 究范围 本项目 可行性研究的范围包括： （ 1） 工艺生产装置 水合肼装置 （ 2）公用工程 污水处理站、供热站、厂区总图运输、厂区供配电设施、厂区主控楼、厂区给排水管网、厂区外管、厂区通信 究简要结论 （ 1） 本项目生产的产品 80%水合肼市场前景良好，符合国家产业发展政策； （ 2） 工艺技术先进，成熟可靠、能耗低，安全卫生和环保等各项措施完善、符合国家标准； （ 3） 厂址附近除索普公司已有化工装置外，还有谏壁发电厂、镇江树脂厂（已被索普公司收购）、 丹徒化肥厂、青龙山白云石矿等电力、造纸、化工、建 材行业的骨干企业，工业基础雄厚；加 上长江黄金水道，使本项目的建设拥有优越的区位优势； （ 4） 增加地区和国家税收、扩大就业岗位，拉动社会需求，促进镇江市社会繁荣，社会效益良好。 （ 5） 经技术经济分析表明本项目经济效益较好，年均利润总额 15179万元。投资利润率 投 资利税率 表明项目具有较强的获利能力；财务内部收益率所得税前为 所得税 后 高于行业基准收益率 12%；从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力和还贷能 力，项目是可行的。 要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 产品及规模 4 1 水合肼（折百） 15t/a 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 序号 项目名称 单位 数量 备注 2 年操作时间 h 8000 二 定员 人 25 4 2 三 总占地面积 10m 四 投资 1 项目总投资 万元 21306 2 建设投资 万元 18211 3 建设期贷款利息 万元 407 4 流动资金 万元 2691 五 财务评价指标 1 年均销售收入 万元 40050 2 年均总成本费用 万元 22738 3 年均利润总额 万元 15179 4 投资利润率 % 5 投资利税率 % 6 投资回收期 税前 年 建设期 税后 年 建设期 7 全投资财务内部收益率 税前 % 税后 % 8 全投资财务净现值 税前 万元 63592 2% 税后 万元 45406 2% 第二章 市场分析和价格预测 合肼的性质 况 中文名称：水合肼，又称水合联氨 英文名称： 010 年度第一次临时股东大会 分 子 式： n h h o 2 4 2 分 子 量 : c a s 号： 10217国标编号 : 82020 肼于 1875 年被合成，至今已有 100 多年历史。自第二次世界大战末，德国人将之用于火箭推进剂，其工业化生产的历史也已有半个多世纪。 肼通常以一水化合物 (n h h o)形式出售，工业上一般 应用含量为 40% 80%的水合肼水溶 2 4 2 液或肼的盐。 化性质 冰点： 熔点： 沸点： 密度 : 相对密度： 闪点 : 表面张力 (25 )： m 生成热： 闪点 (开杯法 )： 溶解性 : 水合肼液体以二聚物形式存在，与水和乙醇混溶，不溶于乙醚和氯仿； 腐蚀性：能侵蚀玻璃、橡胶、皮革、软木等； 稳定性 : 稳定 ，在高温下分解成 n 、 h ； 2 3 2 化学反应：水合肼还原性极强，与 卤素等激烈反应，在空气中可吸收 3 4 2 产生烟雾； 外观与性状 : 无色透明的油状发烟液体，微有特殊的氨臭味，在湿空气中冒烟，具有强碱性和吸湿性； 危险标记 : 20(碱性腐蚀品 )。 环境的影响 : （ 1）健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系统兴奋。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性；长时间皮肤反复接触， 可经皮肤吸收引起中毒；某些接触者可发生皮炎。口服引起头晕、恶心。 （ 2 ）毒理学资料及环境行为 毒性：属高毒类； 急性毒性： 29mg/鼠经口 )；江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 危险特性：遇明火、高热可燃，具有强还原性，与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸； 燃烧 (分解 )产物：氧化氮。 （ 3 ）现场应急监测方法 : 检测管法 （ 4 ）实验室监测方法 : 比色法（水质分析大全张宏陶等主编） 紫外分光光度法 (水质 ) （现代环境监测方法张晓林等主 编） （ 5 ）环境标准 : 前苏联 车间空气中有害物质的最高容许浓度 中国 (待颁布 ) 饮用水源中有害物质的最高允许浓度 （ 6 ）应急处理处置方法 : a 、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷雾状水，减少蒸发。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容 ，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 b、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服 (防腐材料制作 )。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。 c、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜 处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。 灭火方法：雾状水、二氧化碳、干粉、泡沫。 装储运 (1 ）包装方法：小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）、外全开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 (2) 运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、金属粉末、 食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 合肼的用途 水合肼及其衍生物产品在许多工业应用中得到广泛的使用，如化学产品、医药产品、农化产品、水处理、照相及摄影产品等。 水合肼的直接用作： （ 1）热电厂和核电厂中用作循环水的防腐蚀添加剂。 （ 2 ）工业锅炉和高压蒸汽炉中用水的除氧剂。 水合肼是一种高 效还原剂，可以合成以下产品： （ 1）工业发泡剂：偶氮二甲酰胺（偶氮碳酰胺） （ 2 ）农化产品和医药产品中生物活性中间体的合成，要先生成三唑。 （ 3 ）偶氮引发剂 （ 4 ）其它各种产品：在染料方面某些特定的有机颜料产品，照相方面用的试剂，氨基甲酸酯及丙烯酸酯类产品，以及氰溴酸产品。 水合肼还可以在以下领域得到应用： （ 1）贵金属的清洗、精炼。 （ 2 ）酸洗液和表面处理液中回收金属。 （ 3 ）处理废液和废气。 （ 4 ）在电子市场中使用的各等级精制硫酸的提纯。 （ 5 ）塑料和金属（镍、钴、铁、 铬等）的金属镶嵌。 （ 6 ）是火箭燃料的配方产品。 （ 7）在 艺过程中使用，该工艺主要应用于金矿选矿。 由于水合肼具有双官能基团和亲核基团，因此可以生产多种衍生物产品，如： （ 1） 腐蚀产品，能提供快速的除氧能力，并且可在较低温度下生效。 （ 2 ）肼盐： 3 种产品，主要用于合成中间体（尤其在医药工业中）。 （ 3 ）三唑产品： 1， 2， 41 ， 2， 441， 2， 431， 2， 4 （ 4 ）氨基胍碳酸氢盐。 （ 5 ）新型的 聚合物引发剂，如液态偶氮化合物产品。江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 内外水合肼生产状况 我国从 20 世纪 50 年代开始生产水合肼，进入 21 世纪我国水合肼产能扩张迅猛， 2000 年国内水合肼生产能力不足 吨 /年， 2006 年国内生产能力猛增到 9 万吨 /年，是世界上最主要的水合肼生产国家之一。 2006 年我国主要生产企业和产能见下表。 公司名称 公司所在地 能力 公司现运行状况 朗盛亚星 山东潍坊 吨 /年 2006 年 7 月建成 株洲 化工 湖南株洲 吨 /年 2 套装置 巨化 浙江 吨 /年 产品大部分自用 宜宾天原 四川宜宾 /年 运行正常 沧州大化 河北 吨 /年 计划同规模扩建 冀衡集团 河北 吨 /年 2006 年新建装置 华南珠化 吨 /年 江苏索普 江苏镇江 1 万吨 /年 全部自用 福州一化 福建 吨 /年 主要自用 其他 吨 /年 合计 9 万吨 /年 除此之外，国内还有一些中小型企业依托附近的氯碱企业或者尿素生产企业生产水合肼，生产规模大 吨 /年之间。另外还有一些 泡剂生产企业自行配套建有水合肼生产装置，这些 南、江苏、浙江和福建等地。另外，中原大化集团公司、黑龙江黑化集团公司、青海黎明化工有限公司、山西丰喜集团公司等大型化工企业也计划建设万吨级水合肼生产装置，预计到 2010 年我国水合肼的生产能力超过约 吨。 日本、韩国、美国和法国拥有较大的水合肼产能，而这些国家的需求有限，因此具有较强的出口能力。而我国水合肼需求稳定增长，逐渐成为全球重要的消费市场。日本和韩国的水合 肼主要出口到我国，美国和法国也看好我国市场。从 1999 年到 2007 年这八年我国水合肼进口量来看，我国水合肼产业已经逐步的在显示自己的国际竞争力。 场情况及价格分析江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 合肼市场情况 水合肼是附加值较高的氯碱下游产品，在市场上通常销售的水合肼产品有 100%浓度、 85%浓度、 80%浓度、55%浓度、 40%浓度等级别。在正常时期，每吨（按 100%水合肼）的国际市场价格在 5000 8000 美元 /吨之间，在需求旺盛时可达到 9000 11000 美元 /吨，即便是在现在的金融危机时刻，销售价格也达到 3500 美元 /吨以上。相对于其它氯碱下游产品，水合肼的需求和价格都是比较令人满意的。由于国外先进工艺较低的生产成本，进口水合肼以相对低廉的价格和较高的品质在中国占有相当一部分市场。为保护本国的水合肼企业，中国在 2005 年通过了一份反倾销法，对来自日本、韩国、美国和法国的水合肼产品征收 28% 184%的高额关税。 在水合肼的诸多用途中，发泡剂占了相当大的比重。特别是 泡剂，广泛应用于塑料、橡胶行业。由于这些行业的制造 中心在近些年已经向中国、印度、东南亚转移，水合肼的核心市场也随之转移到这些地区。而且在发泡剂生产中产生的氨气可以在酮连氮法和过氧化氢法工艺中回收使用，节约了原料成本。我国是全球最大的 产国与供应国，生产能力达到 15 万吨 /年，约占全球总产能的 50%以上， 19952005 年生产能力年均增长率为 18%，呈快速发展的态势， 2005 年产量为 吨，消耗水合肼约 吨左右。目前国内发泡剂产能已经产生过剩，现大量出口来缓解国内压力，但是随着我国合成树脂工业的快速发展，加上未来 我国 泡剂国际竞争力不断加强，未来我国 泡剂的产量不会呈现前几年快速增长的势头，但是仍会保持稳定的增长速度，预计 2010 年我国 泡剂的产量将达到 12 万吨左右，届时约消耗水合肼为 6 万吨左右。 在医药和农药方面，水合肼可以用于合成 30 余种农药和 10 余种常用的医药。 2005 年国内医药和农药共消耗水合肼约 吨，预计医药和农药领域未来对水合肼年均需求增长率约为 6%左右，预计 2010 年消耗水合肼为 吨左右。 在其他领域，水合肼应用非常广泛，其中 水处理领域需求量较大，其他有机中间体和助剂领域，尽管应用较广泛，但是应用量都比较小， 2005 年其他领域约消耗水合肼 吨左右，水合肼的许多下游领域前景比较看好，预计未来几年其他领域对水合肼的年均增长率约为 15%左右，预计 2010 年其他领域约消耗水合肼为 1 万吨左右。 在进出口方面，前几年由于国内水合肼生产能力较小，国内 泡剂需求强劲，产能扩增迅猛，因此国内每年需要进口一定数量的水合肼来满足国内需求。我国 2000 20006 年水合肼进出口情况见下表。（吨，美元） 年份 进口量 进口额 出口量 出口额 2000 6， 357 9， 272， 729 202 311， 589 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 2001 6， 123 8， 244， 384 353 595， 401 2002 7， 497 9， 216， 837 483 745， 491 2003 7， 857 9， 549， 983 805 1， 086， 566 2004 4， 374 6， 256， 434 375 741， 735 2005 2， 149 5， 219， 927 1， 317 5， 198， 695 2006 2， 841 7， 224， 380 1， 601 4， 520， 019 从上述进出口数据可以反应出我国水合肼的需求与生产情况， 2004 年以前我国水合肼产能无法满足国内市场需求，需要进口，而且 2003 年进口量达到最高峰。近年来我国水合肼新装置建设加快，我国净进口量逐年递减，随着我国水合肼工业的快速发展，预计 2010 年我国水合肼将会有相当数量用于出口。 合肼价格分析和预测 近年来国内水合肼市场一直偏紧，供需缺口较大，致使水合肼价格不断上涨。随着近年来国内工程塑料、医药、农药的迅速发展及锅 炉除氧剂需求的不断增长，水合肼销售仍将保持增长势头。随着国际交往增多和贸易量增大，国外水合肼产品正在对国内低价倾销，使国内水合肼产业遭到损害。针对这一情况，商务部采用保证金形式实施临时反倾销措施。由于市场供应紧张，经历去年以来的金融危机后， 80%水合肼市场价格仍维持在 08 年初价位。 2006 2009 年 80%水合肼市场价格（净水价）详见下表： 时间 市场价格（元 /吨） 时间 市场价格（元 /吨） 7500 9500 7000 1000 7000 1000 6000 3000 3500 5500 3000 6000 9500 4500 3500 3000 4000 3000 3500 3000 0500 2000 江苏索普 化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 时间 市场价格（元 /吨） 时间 市场价格（元 /吨） 9500 0500 9500 0000 9500 0000 9500 0000 7500 2000 8000 1000 1000 9500 0000 9000 9500 9500 3000 0500 6000 0500 1000 0000 0000 0000 纵观目前国内现状，我国水合肼生产的主要问题在于生产厂家多，布点分散，普遍规模小，能耗高，效益低下。多数企业采用技术落后的尿素法生产，产品质量不稳定，档次低，与国际水平差距较大，无法参与国际竞争及满足国 内外市场需求。从环保、产品质量和成本等方面综合考虑，尿素法最终将被淘汰。各生产企业应尽快淘汰落后的生产工艺，采用先进技术提高生产效率，解决环保问题，才能立于不败之地。 现国内酮连氮制水合肼生产装置有两套：山东潍坊一套（采用德国朗盛技术），重庆化医一套（采用日本大冢技术）。国内其它企业均为尿素法工艺，因此酮连氮工艺在我国有较强的生命力。索普公司可通过引进国外成熟的酮连氮生产技术建设成为全球规模最大，技术先进的水合肼和 泡剂生产企业。 索普公司年产 吨酮连氮法生产水合肼装置投产后，其产量将 占到国内市场的 20%左右，产品品质将达到国际先进水平。可以预测，这将在一定程度上降低水合肼产品的国内市场价格，缓解国内市场偏紧的状况，合理抑制国外水合肼产品对国内市场的低价倾销，保护国内水合肼企业的合理利润和正常发展。 第三章 产品方案及生产规模 品方案 品方案 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 本项目主要产品为 1012%和 80%水合肼。公称能力 : 15000 t/a （折百）。 品质量 80%水合肼中国国家标准是 3259 指标（ 3259 指标名称 80 64 55 40 35 优等品 一等品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 水合肼质量分数 80 80 80 64 55 40 35 (n h )， % 2 4 2 肼质量分数 (n h )， 2 4 1 % 不挥发物质量分数， - % 铁 (量分数， % - 重金属 (以 )质 - 量分数， % 氯化物 (以 )质量 分数， % 硫酸盐 (以 )质 4 量分数， % 总有机物 () 5 1%水溶液 ) 1011 外观 无色透明发烟液体 无色透明或微带混浊的液体 产规模 本项目拟引进国外先进技术和关键设备，建设酮连氮法水合肼生产装置。 装置公称能力： 4 纯水合肼（ 量 64%）： 0t/a 2 2 装置年操作时间： 8000h 第四章 工艺技术方案 艺技术方案的选择 料路线确定的原则和依据 本项目引进国外先进技术和关键设备，以 30%气、氨及丙酮为原料生产 80%的水合肼。江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 内、外工艺技术概况 目前，水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等。 (1) 拉西法（ 拉西法是以氨为氮源，用次氯酸钠氧化氨气生成水合肼。此反应过程中有氯胺生成，故也称为氯胺法。用过量的浓度为 8%的氢氧化钠与氯气反应生成次氯酸钠，用纯水吸收氨气成水溶液。氨与次氯酸钠溶液的混合比为 20： 1，控制反应温度为 170 ，反应可在加压下进行并在数秒内完成。向反应系统内加入明胶，有助于提高产率。反应塔馏出物中除含有水合肼外，还含有氯化钠、氢氧化钠、未反应 的氨以及少量的副产物。可在常压下闪蒸，经氨分离塔分出氨与塔底液。底液进入蒸发塔，分出氯化钠和氢氧化钠后，再经浓缩由塔顶排出水分，塔底获得水合肼。该法得到的肼是 1% 2%的稀水溶液，最高浓度不超过 4%。总收率约为 67%，需要用相当多的热量来浓缩稀溶液的肼，每获 1要蒸出 40 110于使用过量的氨，需要增设回收装置，副产大量的氯化钠和氯化铵等盐。该法由于环境污染严重，设备投资大，产品收率低，目前在国内外已经基本上被淘汰。 (2) 尿素法 此法以次氯酸钠为氧化剂，以尿素为氮源，合成水合 肼。此法先将尿素溶解于水中形成尿素溶液，在硫酸镁存在下与次氯酸钠和烧碱混合溶液在管式氧化反应器中进行反应得到粗肼，即氧化液，肼含量大于 2%。因为粗肼中含有大量的氯化钠、碳酸钠及氢氧化钠等杂质，所以将粗肼通过五层锅真空蒸馏除去这些杂质，并通过分馏釜制得含肼大于 6%的淡肼水溶液，再通过蒸发器进一步浓缩制得 40%的水合肼。此法工艺成熟，技术易掌握。由于副反应较多，得到浓度很低的肼溶液（一般为 4% 5%），且副产大量的盐需要处理，同时蒸发提浓水合肼需要消耗大量的热能，因此该法能耗和物耗高、环保压力比较大。 近 年来，我国生产企业不断对此法进行改革，目的在于抑制副反应的发生，提高水合肼的收率，主要技术改进有：在填料吸收塔内生产次氯酸钠；将罐式反应器改为列管式加热反应器用于合成水合肼，利于提高收率；将五层蒸发器间歇蒸发改为专用新型蒸发器连续蒸发；将液相进塔改为气相进塔提浓，降低蒸汽消耗；水合肼粗溶液冷却回收十水碳酸钠，回收副产氯化钠，使副产物得到综合利用以降低生产成本。 (3) 酮连氮法 此法由德国 于 20世纪 70 年代实现工业化生产，故也称 法是在酮存在下，将次氯酸钠与氨反应 ，生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼。采用丙酮、氧化剂或次氯酸钠与氨反应生成中间体酮连氮，在次氯酸钠：丙酮：氨的摩尔比为 1： 2： 20的混合条件下，经充分反应后其收率达到 98% （以氯计）。稀合成液经加压脱氨塔脱去未反应的氨，氨被水吸收后再返回酮连氮反应器，脱氨塔釜底液由腙、酮连氮及盐水组成，将其送入酮连氮塔，从塔顶蒸出的是丙酮连氮与水的低沸共混物江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 （沸点 95 ，质量分数为 丙酮连氮溶液），塔釜为盐水，塔顶馏出的丙酮连氮在加压水解塔内于 1成丙酮和水合肼。生成的丙酮由塔顶馏出，返回到酮连氮反应器中，釜底得到 10% 12%的肼水溶液，然后经浓缩得到 80%水合肼。酮连氮法明显优于拉西法和尿素法，其合成收率接近理论值，能耗仅约为拉西法的 1/3。若所用的酮为甲乙酮时的总收率以氯计算接近 100%。 (4) 双氧水法 双氧水法采用双氧水替代次氯酸钠作为氧化剂，从而避免了次氯酸钠作为氧化剂带来的大量副产盐的问题，是一种清洁生产工艺，目前国外重要的水合肼生产商多采用此法进行生产。此法是由甲乙酮和氨在催化剂存在下生成酮连 胺，与双氧水氧化成氧杂异腙后再生成甲酮连氮，后者水解成肼和酮，酮可以循环使用。目前，法国 司、阿托化学公司，德国朗盛公司，日本三菱瓦斯化学公司均拥有较为成熟的工业化双氧水法生产水合肼的工业生产装置。在国内该法尚处于实验室开发阶段，而国外对此存在较大技术壁垒，目前国内暂时无法获得具有实用性的工业技术包。 (5) 空气氧化法 日本报道了用空气氧化生产水合肼的工艺。固相法选用氧化钍或氧化钍 相法选用氯化锌、氯化铵或离子交换树脂 为催化剂，在催化剂存在下，先用空气氧化亚胺，使二苯甲酮和铵进行脱水缩合，生成二苯亚甲胺，再在氯化亚酮催化剂作用下使亚胺氧化偶合产生二苯甲酮连氮，最后使连氮水解得到肼，同时回收二苯甲酮，空气氧化法是目前制备水合肼方法中最为先进的一种，其基本原料仅为氨和空气，其他原料如二苯甲酮、氯化亚铜等在合成过程中可循环使用，原料来源比较容易，但此法目前还没有实现工业化生产。 艺技术方案的比较和选择 在水合肼的以上几种合成方法中，拉西法原材料费用低，在生产规模大时，其总成本比尿素法低，但是该法污染大，设备投 资和能耗高，目前国内外已经很少有厂家采用该方法进行生产。 连氮法与尿素法的技术比选 尿素法的优点是投资低，设备简单，对于小规模生产（小于 1000吨 /年）是最经济的一种生产方法。我国水合肼企业几乎全部采用这一方法，并且已经实现了连续化生产，工艺最为成熟，技术易于掌握，合成收率比拉西法高，但是由于使用的原材料价格较其他方法高，故在大规模生产时，无法与其他方法竞争，国外该方法已经基本上被淘汰。尽管目前国内很多企业对尿素法进行了大量的技术革新，但是考虑到其存在的许多缺点，所以目前国内很多生产企 业是既生产尿素又生产水合肼。尿素法与酮连氮法从产品质量、物耗能耗、三废处理等方面相比都存在一定的差距，目前国外的尿素法基本已淘汰，以酮连氮法生产为主。江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 连氮法与双氧水法工艺的对比 双氧水法无盐类副产物，无环境污染，且氨过量少，连氮回收用相分离操作，能耗比其他方法低，提高了产品的品位。以双氧水代替氯，避免了尿素法和酮连氮法氯及氯化钠所引起的诸如腐蚀，污染等一系列问题的发生。 但该法目前国内技术并不成熟，而且要配套使用 80%双氧水， 国内尚未有采用该法生产的水合肼装置。国际上仅有法国 国朗盛公司等少数几家公司实现工业化。由于技术壁垒的存在，国内短时期内欲通过技术引进途径获得该项技术得难度很大。 术选择 综合考虑，本项目引进国外先进技术和关键设备，采用酮连氮法生产 80%纯水合肼。 置规模和年操作时数 本项目生产规模为 : 纯水合肼公称能力 : 15000 t/a （折百） 年操作时间按 8000 小时计。 品、副产品及主要的中间产品 本项目产品为 80%水合肼，适用的国家标准是 3259 指标（ 3259 指标名称 80 64 55 40 35 优等品 一等品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 水合肼质量分数 80 80 80 64 55 40 35 (n h )， % 2 4 2 肼质量分数 (n h )， 2 4 1 % 不挥发物质量分数， - % 铁 (量分数， % - 重金属 (以 )质 - 量分数， % 氯化物 (以 )质量 分数， % 江苏索普化工股份有限公司 2010 年度第一次临时股东大会 硫酸盐 (以 )质 4 量分数， % 总有机物 () 5 1%水溶液 ) 1011 无色透明或微带混浊 外观 无色透明发烟液体 的液体 要设备选择 本项目关键设备由国外引进，使用前应当严格按照检验、使用登记的有关规定办理。除引进设备外，其它设备的设计、制造在考虑技术的安全性、可靠性与经济性的基础上，尽量立足于国内。设备材料的选择以优先选用国内标准材料系列为主导，在国内材料难以满足设计要求的情况下，选用国外应用成熟的材料。使整个工程的设计达到技术先进，安全可靠，经济合理， 面的特性。 备设计的标准规范 简单压力容器安全技术监察规程 0003固定式压力容器安全技术监察规程 0004钢制压力容器 管壳式换热器 板式换热器 钢制塔式容器 钢制力容器 钢制焊接常压容器 4735钢制压力容器焊接规程 4709钢制压力容器焊接工艺评 定 4708压力容器无损检测 4730压力容器用钢锻件 4728塔器设计技术规定 钢制化工容器设计基础规定