[QC成果]提高钢筋间距和保护层合格率

提高钢筋间距和保护层合格率,一、质量管理小组概况,为了提高和保证钢筋安装质量，我们特于2007年8月成立了质量管理小组（简称QC小组），共有10人，由技术组、质量检查员、测量放线员、钢筋工组成。,二、选题目标,金属材料公司2*20t/h3镍铁钛熔炼工程是公司的重点工程之一。根据公司对高炉工程创优规划的要求，高炉风口平台及出铁场平台的钢筋安装质量必须达到优良标准。同时，根据钢筋工以往的安装质量分析，要达到优良质量，必须对钢筋间距和保护层这两个实测项目进行控制和攻关。所以，我们在及平台钢筋安装前，选定了“运用QC方法，提高钢筋间距和保护层合格率”这个课题。,三、基本做法,我们从统计分析QC小组建组前的安装质量状况着手，运用排列图、因果分析图找出存在的主要质量问题及其产生原因，然后采取相应的对策措施，并在风口平台及出铁场平台的钢筋安装进行了二次PDCA循环。1QC小组建组前的质量状况我们首先对前段时间施工的高炉基础底板钢筋安装后的实测数据进行分析（表1），检测点共300个，不合格点63个，合格点为237个，合格率为79%，没有达到90%的规定，故该项钢筋安装分项工程质量被评为“合格”。其不合格点排列图见后图1。,高炉基础底板钢筋安装不合格点频率统计表1,从上表1可以看出，钢筋安装的质量主要问题是保护层和间距两项实测项目的不合格点多。因而，我们对“钢筋保护层和间距不合格点多”进行了因果分析，如图2所示。针对造成钢筋保护层和间距不合格点多的原因，我们结合高炉风口平台及出铁场平台钢筋配置特点，从思想教育、技术培训、健全岗位责任制、改进管理和操作工艺等几个方面，采取了消灭或减少不合格点的对策措施，见表2。,对策表表2,2.高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装的第一次PDCA循环在完成开工前的各项对策措施后，我们在高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装中进行了第一次PDCA循环。实施中，各小组认真做到边施工、边自检，采用了间距和保护层单值控制图来控制不合格点的出现。如，在自检中发现超差点后（见图3、图4），及时进行了分析，并找出画线的6钢筋走动而造成了间距超差、钢筋垫块垫得少，钢筋自重下挠过大而造成保护层偏小超差等原因，立即采取补救措施，及时消灭和减少了不合格点。在各小组的认真自检控制下，竣工检查结果为：实测300个点，不合格点28个点，合格点272个，合格点率为90.66%，质量达到优良。其频率统计见表3，排列图见图5,高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装不合格点频率统计表3,3、高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装中进行第二次PDCA循环为了保证钢筋位置的正确和提高合格率，除了继续执行第一次PDCA循环对策表（表2）确定的对策措施外，我们还增补了对策措施：按图纸要求，制作保护层、间距标准卡尺。绑扎时，用标准卡尺调整、控制保护层和间距的误差。安装过程中，各小组都认真地进行操作控制。高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装后，联检结果为：实测60个点，不合格点3个，合格点57个，合格率为95%，质量达到优良。不合格点频率统计和排列图见表4和图6。,高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装不合格点频率统计表4,四、效果,在山东沾化庆翔金属材料公司镍铁钛熔炼高炉工程风口平台及出铁场平台钢筋安装工程中，我们学习和运用了QC方法，采取了对策措施，加强了自检控制，提高了间距和保护层的合格率。因此，高炉风口平台及出铁场平台的钢筋安装质量，被监理及业主验收为“优良”。合格率的提高情况见表5。通过两次PDCA循环，钢筋安装的合格率，由原来的79%，逐步提高到90.66%和95%。我们的选题是正确的，采取的对策措施也是有效的。,间距、保护层合格率提高情况表5,五、巩固措施,1、经常向施工人员进行质量第一的思想教育；加强对新工人的技术培训工作（讲技术课和岗位传帮带）。2、不断完善施工队伍内的分工和健全岗位责任制，做到定人、定位、定质量要求，操作中认真自检。3、坚持派人到钢筋加工场地抽检，预防并控制不合格加工品送往工