5万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告

吨 /年歧化松香酸钾皂装置扩产 改 造 可行性研究报告 目 录 第一篇 总 论 . 6 第一章 可行性研究的主要结论和建议 . 6 第一节 项目建设的依据和必要性 . 6 第二节 推荐技术 . 8 第三节 结论与建议 . 12 第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构 . 14 第一节 项目范围 . 14 第二节 项目建设的依托条件 . 16 第三节 项目实施的 建议 . 18 第四节 项目组织机构及定员 . 18 第二篇 市场分析及预测 . 19 第一章 产品供需分析及价格预测 . 19 第一节 产品供需分析 . 19 第二节 产品价格预测 . 19 第二章 产品营销策略研究 . 20 第一节 产品目标市场确定 . 20 第二节 市场营销 . 20 第三章 主要原材料供应分析及价格预测 . 21 第一节 原料供应现状及预测 . 21 第三篇 工程技术方案研究 . 22 第一章 建设规模与产品方案 . 22 第一节 建设规模 . 22 第二节 产品方案 . 22 第二章 工艺技术、设备及自动化 . 23 第一节 工艺技术 . 23 第二节 主要设备方案选择 . 31 第三节 自动化与信息控制系统 . 35 第三章 建厂地区条件及 厂址选择 . 40 第一节 建设条件 . 40 第二节 厂址选择 . 44 第四章 总图运输及土建 . 45 第一节 总图运输 . 45 第二节 土建 . 48 第五章 储运系统、装置内工艺及热力管网 . 52 第一节 运输系统 . 52 第二节 储存系统 . 52 第三节 装置内工艺及热力管网 . 53 第六章 公用工程 . 55 第一节 给水、排水 . 55 第二节 供电、电信 . 58 第三节 蒸汽、 脱氧水 . 64 第四节 氮气、压缩空气、仪表风系统 . 64 第五节 采暖通风和空气调节 . 66 第一节 检修、维修 . 71 第二节 分析化验 . 71 第四篇 生态环境影响分析 . 72 第一章 消防 . 72 第一节 设计依据 . 72 第二节 装置概述 . 73 第三节 装置火灾危险性分析 . 79 第四节 防火安全措施 . 80 第五节 消防设计 . 83 第六节 消防投资 . 83 第二章 环境保护 . 84 第一节 执行的环境质量标准及排放标准 . 84 第二节 污染物状况及治理 . 85 第三节 环境保护专项投资 . 87 第四节 环境影响评价分析 . 87 第三章 安全设施 . 88 第一节 劳动安全危害因素及后果分析 . 88 第二节 劳动安全危害因素的防范与措施 . 89 第三节 安全设施专用投资估算 . 91 第四节 预期效果 . 91 第四章 职业卫生 . 92 第一节 项目概况 . 92 第二节 可能产生职业病的危害因素分析 . 94 第三节 职业卫生防护措施及控制性能和预期效果 . 95 第四节 职业卫生防护措施投资概算 . 97 第五节 结论 . 97 第六节 采用的标准规范 . 97 第五篇 投资估算及技术经济评价 . 99 第一章 投资估算 . 99 第一节 投资估算的范围和依据 . 99 第二节 投资估算 . 100 第三节 投资估算的问题及说明 . 102 第二章 技术经济评价 . 103 第一节 编制依据 . 103 第二节 生产成本费用估算 . 103 第三节 财务分析 . 108 第四节 不确定性分析 . 108 第五节 财务评价结论 . 109 第一篇 总 论 第一章 可行性研究的主要结论和建议 第一节 项目建设的依据和必要性 一、编制依据及原则 （一） 项目建设 的依据 1、 关于编制 年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告的委托书，见附件一。 2、 中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（ 1997年版） 。 3、 环境影响报告及批文 。 4、 淄博 奇 工有限公司提供的设计基础数据。 5、 淄博 奇 工有限公司提供的厂区平面图。 （二） 编制原则 1、本项目新建厂房与现有的 助剂 装置厂房相接，设计风格应尽量与原 助剂厂房一致并尽量做到美观、牢固、省料。 2、原装置工艺技术经过多年改进，其工艺流程成熟、技术先进，新建助剂改扩产工程采用 车间提供的工艺流程进行设计。 3、为不影响橡胶厂丁苯装置生产，新建助剂改扩产工程建设期间，由先期建设 1100 4、新建助剂改扩产工程公用工程（ 给排水、供汽、供风系统 等）全部依托现有 助剂 装置，不需要另外扩建。 5、新建的助剂改扩产工程 分析化验 全部依托现有装置不再增设新的 分析化验仪器及设备 亦不需建设新的分析化验室 。 6、新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并与原有控制室和并。不再新建操作室。 7、新建助剂改扩产工程配电室异地另建， 供电系统 仍依托原有装置 不考虑变压器增容 。 8、新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有 助剂 装置不再另设 外管线 。 9、新建助剂改扩产工程 的办公及维修完全依托 原有 设施，不再另设综合办公楼、机电仪维修值班室 。 10、装置的“三废”排放将严格执行国家及淄博市政府制定的有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至 原有 装置的污水处理系统。 二、技术改造的必要性及投资的意义 淄博 奇 工有限公司（以下简称“ 奇 是由淄博齐翔石油化工有限公司控股的股份制企业。公司主营歧化松香酸钾皂、 橡胶化工助剂。 奇 有的一套歧 化松香酸钾皂装置建于 1993 年，该装置原设计规模12000 吨 /年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已达 18000 吨 /年歧化松香酸钾皂。刚刚满足 于现有的歧化松香酸钾皂装置无备用设备及富余生产贮存能力，一旦生产设备出现故障，不能向丁苯橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重的经济损失的同时，公司有可能失去一部分市场份额，影响公司的市场形象和盈利能力；再就是 橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于 2006年 8月份由 年改造提升至 年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量大增，现有的歧化松香酸钾皂装置的生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置的生产需求；同时由于南京金浦石化有限公司 10万吨 /年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分 奇 合以上因素，歧化松香酸钾皂装置的产能需达到 吨 /年，才能满足市场需求。因此， 奇 工有限公司的歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要的，只有通过扩产改造来提升自己的市场占有率和市场信誉，才能在市场竞争中立于 不败之地。这对增加公司的发展潜力，开拓公司的发展前景具有重要意义。 第二节 推荐技术 新扩建歧化松香酸钾皂装置采用 奇 有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术， 以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。 本次扩建 在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、 借鉴国内同行先进的技术经验， 使歧化松香酸钾皂装置的产量 可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。 新扩建 歧化松香酸钾皂装置 涉及到 配制单元、 岐化 单元 、皂化 单元 和导热油炉 单元 。 一、配制单元 （ 一 ） 氢氧化钾溶液配制 固体氢氧化钾在固碱溶解槽内 与 一定量的软水配制成氢氧化钾溶液， 沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。 （ 二 ） 非污染型防老剂 （ 配制 脱盐水与 制槽内配制成乳液 并储存，需要时由输送泵加压 送往界外 （ 三 ） 中止剂 （ 液的配制 来自槽车的 泵打入 脱盐水 按一定比例 混合 并储存，需要时由输送泵打出界外去 二、 松香 的 熔化 、 歧化 单元 桶装原料松香经人工破桶 ，松香破碎 后送往 松香熔化槽 。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化 后 由 输送泵 升压 送至歧化釜。 送入 歧化釜中的松香 被 加热到规定温度后，加入一定量的 化剂 ， 在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽 。 三、皂化 单元 在歧化松香皂化釜 内， 一定量的软水和氢氧化钾溶液 由 皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂 化 反应 。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤 器过滤、泵升压后 送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（ 往 四、热媒炉单元 岐化反应温度 300 350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。 生产过程中 的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至 现有的 催化剂制备回收 单元 进行回收。 松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。 新建 助剂 改扩产工程 岐化松香 钾皂 生产工艺 示意图见图 1 歧化釜8 0 5 9歧化釜岐化松香7 9 1 5松香油气去回收系统1 1 5 6脱盐水2 4 2 3 1碱液3 8 6 6钾皂去齐鲁橡胶厂3 5 0 0 0( 单 位 : 吨 / 年 ) 图 1岐化松香 钾皂 生产工艺示意图 新建 助剂 改扩产工程 的主要技术经济指标见表 1 表 1助剂 改扩产工程 经济技术指标汇总表 序号 项目名称 规 格 单位 数量 备注 1 生产规模 104t/a 原有 产品方案 品 岐化松香酸钾皂 104t/a 原有 号 项目名称 规 格 单位 数量 备注 5 t/a 4600 t/a 2059 3 主要原材料用量 香 t/a 8060 氧化钾 t/a 1360 4 辅助原料 20计算 ) t/a 1200 p t/a 600 t/a 70 2 t/a 690 化剂（ 氯化钯 t/a 5 主要公用工程用量 水 环冷却水 t=32 10 t/a 22050 氧水 t/a 3560 盐水 t/a 29750 耗电量 汽 压蒸汽 t/a 1890 料 天然气 a 592900 序号 项目名称 规 格 单位 数量 备注 缩气体 表空气 环境温度 a 175200 置空气 环境温度 a 438000 用于操作室正压通风 气 环境温度 a 90000 6 三废排放量 水 t/a 7050 间断 气 t/a 1012 间断 7 运输量 入量 浓度为 20的 t/a 出量 t/a 0 8 总定员 人 30 9 总占地面积 10410 建筑面积 104建或新建 12 建设投资 万元 第 三 节 结论与建议 一、结论 1、 奇 剂改扩产工程 ，采用 现有装置 成熟技术生产 丁苯橡胶装置 所需的 岐化松香酸钾皂、 艺技术成熟、可靠，方案合理可行。 2、本装置充分依托 奇 年 原有 的操作室 及公用工程、贮运、分析化验、安全卫生、消防等辅助生产设施。 3、装置污水排放至 理合格后排放；尾气为水蒸气排放至大气 对环境影响小。 总之，经过对多方案的比较和论证， 奇 奇 托现有 助剂装置 实施扩能改造具有投资低、技术成熟、安全可靠等特点，是切实可行的。装置建成后， 可以为 胶厂新建的 10 万吨 /年 丁苯 装置 提供助剂 ， 对于提 高 胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益 具有 重要的意义 。 第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构 第一节 项目范围 新建 助剂改扩产 工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施 。 其包含主项见表 1 表 1 助剂改扩产 工程 主要单项工程一览表 序号 主项名称 规模 备注 一 生产装置 1 助剂改扩产 装置 新上一条 岐化松香酸钾皂生产线增加 液配置单元。 新建 两层砼结构厂房 并与现有 助剂 厂房衔接 ；增加 2 热媒炉 加一台热媒炉，与原 有装置并联，由 奇 责设计。 新建 二 辅助设施 1 操作室 包含新旧生产装置所需的全部仪表及电缆并且新加 利用原有 助剂 装置 操作室 改造 。 2 分析化验室及 配电室 包含新建助剂改扩产工程所需的电气设备 、 电缆 及化验室建筑。 新建 本项目外管廊、 原料、产品罐区、 公用工程管线、分析化验 设备 、生产管理、机修、电气、仪表维修全部依托原有助剂装置 。 新建 助剂改扩产 工程 主项名称及编号规定 见表 1 表 1 助剂改扩产 工程 主项名称及编号规定 序号 主项名称 主项或工 序内容 主项代号或工序号 一 生产装置 （一） 助剂改扩产 装置 新增钾皂以及 01 （ 1） 钾皂单元 松香熔化、歧化、皂化及及碱液配置 100 （ 2） 600 二 辅助设施 （三） 操作室 助剂 装置仪表机柜间及现场操作室 02 （四） 分析化验室及 配电室 助剂改扩产装置配电室 及分析化验室建筑 03 三 总图 包括助剂改扩产工程厂区地坪、道路、绿化、雨排、大门、围墙、公路运输设施 04 第二节 项目建设 的依托条件 一、装置占地 本 项目 建设在 奇 剂 生产装置 内，占地 新征土地。 二、装置原料及产品罐区 本装置原料 主要有固体松香、固体氢氧化钾、 20 液以及 1、 品主要有 岐化松香酸钾皂、 释水溶液和 原料用量或产品及副产品产量见表 1 表 1 原料及产品一览表 序号 原料或产品名称 产量或购入量 (t/a) 储存状态 固 /液 来 /去何处 进 /出装置条件 温度（） 压力（ 1 固体松香 8060 固 叉车运入装置 2 固体氢氧化 钾 1360 固 叉车运入装置 3 20 1150 液 槽车运入装置 4 5 4600 液 去橡胶厂丁苯 10 059 液 去橡胶厂丁苯 50 岐化松香酸钾皂 35000 液 去橡胶厂丁苯 70 00 液 来自原钾皂 0 0 液 来自原钾皂 0 90 液 来自滕辉化工厂 70 、管廊 进出装置原料、产品及公用工程管道见表 3完全依托原有装置 管廊 ，不再新建外管廊。 四 、分析化验 助剂改扩产工程 分析化验 设备 完全 依托现有 吨 /年助剂装置 化验室 ；分析化验室建筑与改扩建装置配电室一起异地新建 。 五 、装置污水排入 六 、 操作室 助剂改扩产工程操作室与原有的 吨 /年 助剂 装置 操作室和并，操作室配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器（ 以确保操作室安全生产。 七、配电室 新建助剂改扩产工程 配电室与分析化验室建筑一起 异地另建。 八 、公用工程 装置用水、用蒸汽、压缩空气、仪表空气和氮气等公用工程全部依托 年 助剂 装置。 第三节 项目实施的建议 本项目的实施计划将与 新建 胶厂 10 万吨 /年丁苯橡胶装置同步 。本着项目建设周期越短、越快，经济效益越好的原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。 第四节 项目组织机构及定员 装置的管理人员 、操作人员 20人， 全部 依托 剂 装置 ，维持原有组织机构 且不新增定员 。 第二篇 市场分析及预测 第一章 产品供需分析及价格预测 第一节 产品 供需分析 歧化松香酸钾皂 在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。 目前我公司 生产 的歧化松香酸钾皂主要供货给 2005年用户用量为 余吨 /年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于 2006 年 8 月份由 15 万吨 /年改造提升至 18 万吨 /年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加 5000吨左右；同时由于南京金浦石化有限公司 10万吨 /年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分 奇 歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。 第二节 产品价格预测 今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也一路升高。 第二章 产品营销策略研究 第一节 产品目标市场确定 歧化松香酸钾皂 主要用于丁苯 橡胶生产 。山东省、江苏省、上海市是国内几大合成橡胶生产基地之一， 2005 年生产能力为 吨 /年，占国内合成橡胶总能力的 本装置所产 歧化松香酸钾皂 产品 的目标市场确定为山东、江苏 。 第二节 市场营销 本装置所产 歧化松香酸钾皂 产品全部 全部 直接供给正在建设的 0万吨 /年丁苯橡胶装置 ，不存在市场销路问题。 第三章 主要原材料供应分析及价格预测 第一节 原料供应现状及预测 奇 工有限公司 助剂 改扩建工程 所需的 松香 原料 及 辅助原料 氢氧化钾的货源充足、 供货渠道稳定、可靠。 第三篇 工程技术方案研究 第一章 建设规模与 产品方案 第一节 建设规模 依托 原有的 吨 /年 助剂 装置 操作室 ，化验室、罐区、外管廊及公用工程 扩建的 助剂 改扩产工程的 额定设计规模为 年 歧化松香酸钾皂 。 装置年操作 天数 ： 365天 ， 间歇 生产。 第 二 节 产品方案 装置扩产后，设计产品方案如下： （一）产品岐化松香酸 钾皂 ：产量 吨 /年，经管道由生产装置送往 （二）产品 5 量 4600吨 /年，全部经管道由装置送往 （三）产品 量 2059 吨 /年，全部经管道由装置送往 胶厂丁苯橡胶装置做助剂。 第二章 工艺技术、设备及自动化 第一节 工艺技术 一、工艺技术的选择 新扩建歧化松香酸钾皂装置采用 奇 有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得 到产品歧化松香酸钾皂。 本次扩建 在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量 可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。 二 、工艺 流程的描述 新扩建 歧化松香酸钾皂装置 涉及到 配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。 （ 一 ） 配制单元 1、 氢氧化钾溶液配制 及输送 在固碱溶解槽（ 加入固体氢氧化钾，再加入一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器 (滤，用碱液输送泵 (碱液输送至计量槽 (皂 化使用。 2、 非污染型防老剂（ 配制及输送 ）内配制成乳液，然后送到 胶厂丁苯装置，用于 胶的生产。 两槽切换使用。 中 0 . 的正常液位为 20由 示，当 液位降至20时， 始进行 在进行 先测定 的液位，以确定配制量。 配制时脱盐水经 量设定后，加入至 罐中， 量设定后，亦加入到 中， 量设定后加入中， 中， 内。起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析 （合格 为 ，不合格时补加 为将 粘度控制在最低 范围内， 内盘管用蒸汽加热保温至50 ， 生产需要时，由输送泵 加压送往界外 胶厂；也可将 液贮存于 。送料前要事先对 进行 15 分钟的搅拌，并用将 内的 3、 中止剂（ 液的配制及输送 来自槽车的 泵打入 要时由输送泵打出界外去 （ 二 ） 松香 的熔化、 歧化 单元 桶装原 料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化 槽（ ，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵（ ）通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜（ ） 。歧化釜中的松香加热到 指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽 （ ）内。 （ 三 ） 皂化 单元 在歧化松香皂化釜（ ）内，按配方量加入一定量的软水和氢氧化钾溶液。皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽（ ）的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽（ 软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽（ 量，利用位差将碱液送入皂化釜。 分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器（ ）过滤，由皂液循环 （ ）送至松香酸钾皂储槽（ 视用 户需要由松香皂输送泵（ 出。 生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。 松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。 （ 四 ） 热媒炉单元 岐化反应温度 300 350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。 生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。 松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。 新建 助剂 改扩产工程 岐化松香 酸 钾皂 生产工艺 流程简图 见图 3 三、 产品 名称 及 规格 （一） 产品名称、规格见表 3 表 3歧化松香酸钾皂（ 品规格 项目 质量指标 分析方法 总固物含量 ， （ m/m） 24 重量法 纯 度， （ m/m） 量法 稀释为 15 的水溶液后性质如下： 外观 淡琥珀色无杂质液体 目测 25） 浊点， 却 脱氢枞酸钾， （ m/m） 光光度计 枞酸钾， （ m/m） 光光度计 氯化物（以 （ m/m） 量法 色相（加纳尔） 6 分光光度计 （二） 中间产品名称 及 规格 本装置中间产品名称 及 规格见表 3 表 3中间产品歧化松香规格 项目 质量指标 分析方法 外 观 浅黄色固体 目测 酸价， g 松香 155 酸碱滴定 碘值， 00g 松香 20 碘量法 枞酸含量， 光光度 去氢枞酸含量， 48 分光光度 四、原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗 原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗见表 3 钾皂循环泵p - 1 0 3 c / d 歧化松香计量槽v - 1 0 3 c / 1 0 6 1 6 1e - 1 6 1钾皂储槽v - 1 1 2 9 9r - 1 0 2 9氮气v - 1 0 3 1 0 3 1 0 2 c / 1 0 3 c p - 1 0 3 1 1 2 - 1 6 2污水去污水处理场冷却水回水松香冷凝器e - 1 6 1松节油回收罐v - 1 6 1 1 6 2松香冷凝器80 1 0 6 1r - 1 0 2 1去地沟蒸汽冷凝液蒸汽蒸汽凝液去地沟v - 1 6 2e - 1 6 2冷却水上水冷却水回水去地沟蒸汽冷却水蒸汽蒸汽凝液去地沟80 1装桶外销装桶外销氮气松香入口松香融化槽v - 1 0 1 1 0 1 q 1p - 1 0 1 c p - 1 0 1 1 0 1 c / d 导热油r - 1 0 1 1 0 1 c / 1 0 6 1 0 2 a 3t i 2 2v - 1 0 6 1 0 2 1 0 5 3 3f i q 3v - 1 0 9 1 0 5 b 热软水计量槽v - 1 0 9 5 5蒸汽凝液 5 1 0 1 3化剂加料漏斗 1m 5f i q 5氮气蒸汽凝液导热油氮气m 1 0 1排气筒f - 1 0 1图 3 - 2 - 1 岐 化 松 香 酸 钾 皂 工 艺 流 程 简 图 表 3原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗一览表 项目 助剂 改扩产工程 备注 规格 单位 单耗 年耗 原料 外 观 透明 060 颜 色 淡黄色 软化点（环球法）， 76 酸值， g 松香 166 不皂化物含量， m/m 5 乙醇不溶物含量， m/m 灰份， m/m 械杂质含量， m/m 2氢氧化钾 氢氧化钾纯度 88 360 碳酸钾 3.0 氯化钾 1.4 铁 辅助材料及化学品 1催化剂 氯化钯（ t 2 t 600 3 t 70 公用工程 压力： 温度： 40 2050 压力： 温度：环境 9750 压力： 温度：环境 t 3560 压力： 温度： 250 3590 压力： 温度： 40 592900 压力： 温度：常温 175200 压力： 温度：常温 438000 压力： 温度：环境 90000 380v、 压力： 度： 300 250 t 30 第二节 主要设备方案选择 一、概述 本装置共有设备 32台，设备总吨位为 ，其中不锈钢总质量 设备分类情况及吨位见表 3 设备汇总表 ” 。 表 3 设备汇总表 设 备 类 型 国内订货 国外订货 合计 台数 金属总质 量（吨） 台数 金属总质量（吨） 台数 金属总质量（吨） 反应器 4 4 罐 1 34 1 34 容 器 10 10 热器 2 3 2 3 机 泵 15 15 计 32 32 、 非定型设备简述 1、 本装置共有非定型设备 17台，全部国内供货。非定型设备 分类、材质及质量 见非定型设备汇总 表 3 表 3 非定型设备汇总表 设 备 类 型 国内订货 国外订货 合计 台数 金属总质 量（吨） 台数 金属总质量（吨） 台数 金属总质量（吨） 反应器 4 4 罐 1 34 1 34 容 器 10 10 热器 2 3 2 3 机 泵 15 15 计 32 32 、 设备材料选用说明 本装置的工艺介质为松香、氢氧化钾、岐化松香酸 钾皂 及各种助剂。除松香为粉尘类易燃、易爆物（属乙类）、弱酸性介质；氢氧化钾为碱性腐蚀性介质外，其余皆为无毒、非易燃易爆介质。设备操作压力最高为 作温度最高为 300。根据介质性质和装置的操作条件，并考虑对产品纯度及色泽的要求，以及现有装置设备的使用经验，本 装置设备主要材料的选用顺序是： 16含碱液浓度高的设备，选用 00 3、设计基础条件见本篇第三章。 4、 主要设备说明 皂化釜是该装置中的关键设备，规格为 3000 3200搅拌装置及内加 热盘管。最高工作压力 g） ，最高工作温度 80，物料氢氧化钾溶液和歧化松香在搅拌装置的作用下进行皂化反应，生成歧化松香酸钾皂。该设备椭圆封头上安装搅拌装置，采用四斜叶开启涡轮式，电机功率为 37用内盘管蒸汽加热，控制反应温度。考 虑介质的腐蚀，并参照现有设备的情况