OEE(设备综合效率)讲义

OEE,OverallEquipmentEfficiency设备综合效率,TotalProductiveMaintenance,TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平我们在企业内开展TPM是为了:-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化-使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中-企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,并与企业得到共同的发展-通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限,TPMObjectiveTPM目标,*Zeroaccident零事故*Zerobreakdownandloss零故障损失*Zerodefectandcomplaint零过失及抱怨,生产活动中的16大损失,与设备有关的8大损失-计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调整、空转短暂停机、试生产)与人有关的5大损失-生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损失/操作运动损失其它方面的3大损失-工夹具损失/能源损失/原材料损失,设备的6大损失,设备故障安装调整空转短暂停机速度降低加工废品试生产,6大损失的形象化,100%,生产能力,速度损失,启动,小停车和空转,质量缺陷,故障,设置和调整,时间,停机,TPM6大损失的构造,设备综合效率,设备综合效率=时间利用率*设备性能率*产品合格率1.时间利用率=(负荷时间-停机损失)/负荷时间*100%=(有效)利用时间/负荷时间2.设备性能率=(生产产品数*设计速度)/利用时间*100%3.质量合格率=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*100%,设备性能率*,速度开动率=设计速度/实际速度净开动率=(生产产品数*实际速度)/利用时间设备性能率=速度开动率*净开动率=(生产产品数*设计速度)/利用时间*需按照不同设计速度的规格折算,设备综合效率,设备综合效率=(合格的产品*设计速度)/负荷时间工厂/车间的设备综合效率=1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+N#设备综合效率*产量总产量OEE数据说明.doc,OEE,基础数据的收集数据的整理和效率的统计分析/量化损失攻击损失衡量改进成果持续改进,希望你关注OEE,做好记录，查找/整改出现问题统计OEE每天自动生成三率每月我们将集中反馈OEE针对于机器，需要你的团队合作为改善提高而去了解六大损失，比仅仅去了解OEE更重要,如何攻击损失,1.定义损失2.测量损失3.确定损失结构4.损失重点5.寻求降低损失的途径6.图示损失变化趋势,定义损失,通过名称，特性等定义现场的损失可能一种损失存在多个名称:小停车=闲置损失质量缺陷=返工损失速度降低=速度损失启动和停机=产量损失,测量损失,建立机制以测量损失什么设备?什么损失?发生时间?发生地点?如何发生?,确定损失结构,确定瓶颈设备/生产线,损失重点,着重于最大损失并从其着手从损失转化为改进,寻求降低损失的途径,不断改进WhyWhyWhy分析以降低95%损失PM分析以降低损失至零生产线性能的改进设置/切换时间