75t超高功率交流电弧炉技术改造工程可行性研究报告100p

*钢铁有限公司 75t 超高功率交流 电 弧 炉技术 改造工程 可行性研究报告 *省 *院有限公司 二 年一月 *钢铁有限公司 75t 超高功率交流 电 弧 炉技术 改造工程 可行性研究报告 工程号： 09002 总 经 理 ： 总 工 程 师 ： 项目设计负责人 ： *省 *院有限公司 二 00九年一月 目 录 第一章 总 论 . 1 目名称及建设单位 . 1 业概况 . 1 制依据 . 1 目建设的必要性 . 2 目概况 . 2 计原则及范围 . 3 品大纲 . 4 属平衡 . 5 要原辅材料及动力供应 . 6 要综合技术经济指标 . 8 第二章 炼 钢 . 10 述 . 10 钢生产能力计算 . 10 艺流程 . 11 艺操作简述 . 12 要原辅材料供应 . 14 间组成及工艺布置 . 16 要工艺设备选型 . 16 要技术经济指标及原材料、燃料及动力消耗指标 . 18 第三章 连铸 . 20 述 . 20 铸机机型的选择 . 20 铸车间组成及工艺布置 . 23 铸工艺流程及生产操作简述 . 24 铸生产能力 . 26 铸机主要技术经济指标及能源介质消耗 . 27 第四章 供配电及自动控制 . 29 述 . 29 电方案 . 29 功补偿及谐波电流的抑制 . 31 电线路敷设 . 31 钢车间基础自动化 . 32 第五章 供排水设施 . 35 述 . 35 排水系统设计原则 . 35 源 . 35 量及用水要求 . 36 排水系统 . 37 第六章 热力燃气设施和除尘设施 . 41 气、氩气、氮气供应 . 41 气供应 . 48 缩空气供应 . 48 炉车间除尘 . 49 热回收锅炉 . 54 第七章 建筑结构 . 56 筑 . 56 构 . 58 第八章 总图运输 . 62 述 . 62 图布置 . 62 厂运输 . 63 厂绿化 . 63 厂消防 . 64 第九章 能源分析 . 65 序能耗 . 65 序能耗分析 . 65 能措施 . 66 估 . 67 第十章 环境保护与综合利用 . 1 计依据 . 1 要污染源与污染物 . 1 理措施 . 2 弃物综合利用 . 3 境影响分析 . 3 第十一章 劳动安全与工业卫 生 . 1 计依据 . 1 产过程中不安全因素和职业危害因素分析 . 1 全技术措施 . 2 业卫生防范措施 . 3 全与工业卫生投资 . 4 全与工业卫生设计预期效果 . 4 第十二章 消 防 . 6 计依据 . 6 程概况 . 6 程火灾因素分析 . 6 计采取的防范措施 . 6 第十三章 劳动定员 . 9 厂体制及组织机构 . 9 产班制及定员 . 9 员来源及培训 . 11 第十四章 投资估算 . 12 述 . 12 制依据 . 12 关说明 . 12 资估算 . 12 第十五章 技术经济 . 14 济评价方法的选择 . 14 础数据及计算条件 . 14 务计算 . 15 利能力分析 . 17 债能力分析 . 18 亏平衡分析 . 18 感性分析 . 18 论 . 19 主要经济指标汇总表 . 19 第一章 总 论 项目 名 称 及建 设单 位 (1) 项 目名 称 75 弧 炉技术 改造工程 (2) 建 设单 位 *市 *钢铁 有限公司 业 概 况 *钢铁 有限公司位于 *市 顾 山 镇工业园区 西 区 ，是由 *市合金 钢铸 造有限公司 与澳大利 亚扬扬 公司共同 经办 的中外合 资 企 业 。企业现 有四台 15 吨中 频炉 ，主要以加工 铸 造及 销 售普碳合金 钢产 品 为 主，占地面 积 方米， 现有员 工 300 人，其中各 类 工程技 术 人 员 50名。公司 拥有 110及 电力设施 1座， 300吨位船泊 码头 1座， 10 16 台， 连铸设备 1 套，年生 产 能力 30 万吨。 2007 年 实现工业总产 值 78893 万元， 工业 增加值 12910 万元，与 2006 年相比分 别 增 编 制依据 (1) *市 *钢铁 有限公司 关于 75 吨超高功率交流 电 弧 炉技 术 改造工程 可行性研究 报 告的委托 书 ； (2) 2007年 9月 21日下 发的 国 家 发 展改革委 办 公 厅关于请组织实施循 环经济 高技 术产业重 大 专项 的通知（ 发 改 办 高技（ 2007） 2289号 ）； (3)国务 院 2000 年 7 月 27 日 颁 布的 国 家 计 委、 经贸 委七 号 令 当 前国 家重 点 鼓 励发 展的 产业 、 产 品和技 术 指 导目录 (2000年修 订 )； (4)2005年 12月 2日中 华 人民共和 国国 家 发 展改革委 员会 第 40号 令产业结 构 调 整指 导目录 (2005年本 )； (5)科 学技术部编 制 2007年科技型中小企 业 技 术创 新基金若干重 点项目 指南； 项 目建 设 的必要性 设施 ，每年向大气中排放大量 烟尘 ，造成周边环 境的污染，不符 合环 境保 护 要求。 源消耗高，造成能源浪 费 。 术 落后， 工艺简单 ， 产品质 量差，影 响 市 场竞争 力。 符合 国 家 钢铁 产业 政策和有 关规 定，按照 国 家“上大 压小，淘汰落后”的方 针 ， 该炼钢设备属 淘汰之列。 项 目概 况 项目 建 设从电炉到连铸的 短流程 炼钢 生 产线 ， 计 划年 产电炉钢连铸 方坯 30 万吨。 电炉钢 种 为 高 强 度 结 构 钢 坯、低合金 钢 坯、高 压锅炉 管坯。连铸 坯 规 格 为 方坯： 150 15020 220圆 管坯： 长 定尺 9m。 工厂建 设 在 *市 顾 山 镇 ，原材料和 产 品的 运 输 以公路 为 主。全厂除电炉炼钢 、精 炼、连铸和公辅设施 外， 还 建 设 有与之配套的 废钢 加工生产线 和棒材 轧 制生 产线 ，以及全厂行政 办 公 设施 。工厂 总图 布置要求一次 设计 ，分步 实 施。 电炉 精 炼炉 和 连铸，选择工艺设备要 求先 进 、可靠、高效、 实 用、经济 ， 为 了提高生 产线 的 装备 水平 ，关键设备 可 选用国 外先 进装备 ，其 它 选用国内 技 术 成熟，操作 稳 定的 产 品。 电炉 冶 炼 原料采用全 废钢 冶 炼 ， 废钢 主要 来 源 为 外 购， 部分 为 本厂返 回 废钢 。 设计原则 及范 围 （ 1） 设计原则 遵循 “ 先 进 、成熟、优秀、 经济 ” 的 原则 ，立足于 国内 ， 炼钢车间 采用目前 经 生 产 考 验 、成熟可靠、 节 能低耗的 流程生 产工艺 ， 达 到提高生 产 率、降低生 产 成本， 获 取 较 好的 经济 效益。在技 术装备 上以先 进实 用 为原则 ，并可以 满 足生 产 所需 产 品的要求。 节 能降耗是 国 家的一 贯 政策方 针 ，也是保 证产 品具有 竞争 力的有效途 径 ， 设计 中 给 予充分考 虑 。 在 满 足先 进 适用、可靠耐用的前提下，采用 国产设备 ，以降低投资 和加快建 设进 度。 设计 中要充分考 虑 所 处 地理位置 状况 ， 合理考 虑总图 布置，使生产工艺 流程合 理顺畅 ，充分利用可以利用的相 关设施 和生 产辅 助 设施 。 设计 遵循 环 保治理 “ 三同 时 ” 原则 ， 对环 境保 护 、 节 能、安全与工业卫 生、消防等均 严格 按 国 家 标 准及有 关规 范 执 行， 对 “ 三 废 ” 排放按 国 家 规 定排放 标 准考 虑 。 （ 2） 设计 范 围 炼钢车间 ： 电炉 连铸 主厂房； 车间设 75一 座， 75一座， 75空精 炼炉一 座，四机四流方 圆两 用合金 钢连铸 机一台；与之配套的 设备 基 础 、平台、 辅 房、供配 电 、 给 排水、 车间内 部管 线 、非 标设备等 ； 与 炼钢 、 轧钢 生 产 相配套的厂 内变电 所、水 处 理站、空 压 站、 供电 、给 排水、除 尘设施 、 环保设施 及 总图运输 。 另外， 对工 程 项 目 进 行投 资 估算。 产 品大 纲 生 产规 模：本 项目 生 产规 模 为 年 产 30万吨合金 钢 方 圆连铸 坯，加工成年 产 30 万吨合金 钢 材。 炼钢车间 建 设 75一 座， 75 炼炉一 座， 75空精 炼炉一 座，四机四流方 圆两 用合金 钢连铸 机一台。 生 产钢 种：石油套管 钢， 代表 钢 种 高合金 钢， 代表 钢 种 504020； 低合金 钢 管坯，代表 钢 种 2020g 等； 本 项目产 品方案 见 表 1 产 品方 案 表 1号 钢 种名 称 代表 钢号 年 产铸 坯量 104t 比例（ %） 1 低合金 钢 坯 27345 8 2 高 /中 /低 压 锅炉 管坯 20g,1591,10#,20#,a,b,c 6 20 3 化肥厂高 压 管 管坯 20g,152 4 高 强 度 结 构 钢 坯 10# 45#,40552 40 5 造船用管 管坯 320,410 合 计 30 100 产 品 规 格 ： 断 面方坯： 150 15020 220圆 管坯： 尺 长 9m。 产 品主要供 应 本厂 轧钢 厂生 产。 属 平衡 项目 的年生 产规 模 钢水 104t/a 连铸 坯 104t/a 全厂金 属 平衡 图 单 位： 104t/a 99% 97% 99% 1% 大包钢水 间罐钢水 包注余损失 化铁皮 坯 头、切尾 间罐注余溢流损失 格铸坯 品 钢 35 75t 电炉 水 5t 精炼炉 1920 铁合金 要原 辅 材料及 动 力供 应 要原 辅 材料供 应 （ 1）外 购废钢 炼钢 厂年需 废钢 35 104t/a，由市 场购 入。 对入炉废钢的质 量要求如下： 体 积 密度： 格： 长 度 断 面 单 重： 1t 元素含量： s p （ 2）返回 废钢 炼钢 厂年返回 废钢 104t/a。部分 废钢 挑 选处 理后入 炉 。 （ 3） 铁 合金 年需各 类铁 合金 104t 由 国内 市 场 供 应 。 （ 4） 电 极 年需 电 极 约 1573 口或 国内 供 应 解 决。 动 力供 应 （ 1）供水 钢 厂 工业总 用水量 为 4500m3/h， 将在厂区 自建水源泵站供水， 工业净 水重复利用率 为 生活用水平均 为 15m3/h， 工业 和生活用 水补充新 水量 为 173m3/h。 （ 2） 供电 经计 算 炼钢 厂 电炉 、 钢 包 炉负 荷 79983它 动 力 负 荷 13040厂 总计 算 负 荷 93023工程 将 新建 1 座 110降压变电 所，由附近 区 域 变电 站引 两 路 200 源， 总降变电 所 内设 三台主 变 ， 1 台 35炉 、 钢 包 炉 ，另 2 台主 变 供 炼钢 全厂 动 力用 电 和 轧钢 厂部分用 电 ，总降变电 所 内 包括 动态 功率因子 补偿装 置及相 应 的高低 压开关 等 电 器 设 备 。 炼钢 厂 保安电源利用 *原有 10安电源 。 （ 3）氧气、 氩 气 炼钢 厂冶 炼 用氧 3570h， 车间 用氧 410h，共 计 3980 气 30h，钢 厂 将 新建 1 座 4000h 制氧站 满 足全厂用氧、 氩的需要。 （ 4） 压缩 空气 全厂 压缩 空气 总 耗量 为 55在 炼钢厂区内 建空 压 机站一座，站 内 安 装 缩 机 组 4 台 （ 3 用 1 备） ， 每台 压缩 机容积流量为 20 料 储运 （ 1）原料 库 钢 厂建室 内废钢 堆 场 一座，用于 废钢的转运 和堆存。 铁 合金 库 、 电极 库 、粉料 库 、耐火材料 库 、白云石和 萤石库 棚 等仓储设施 均考 虑 利用，不足 时 另行解 决。 本 设计预计 建一 个 配料跨， 90米 长 ， 35 米 宽，行车轨 面 标 高 13米。合计 3150堆放 废钢 外，再堆部分返回 废钢 和耐火材料。 （ 2）成品 连铸 坯堆 场 成品 连铸 坯堆 场 面 积为 105米 长 30 米 宽， 面 积为 3150 成品 连铸 坯主要直接送 至轧钢车间 ，因此堆放 时间 不 会 很 长 ，按照市 场经济组织 生 产。 成品 连铸 坯堆 场除 堆放 连铸 坯外，可存放一 些连铸中 间 包， 结 晶器 检 修等。 （ 3） 运输 根据 当 地情 况 ，厂外 运输 委托社 会运输 力量，不 专设运输 系 统 。 要 综 合技 术经济指标 序号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 1 生 产规 模： 钢水 104t/a 连铸 坯 104t/a 坯率 97% 2 原材料及 动 力消耗 废钢 104t/a 35 铁 合金 104t/a 石灰 104t/a 萤 石 t/a 1573 耐火材料 t/a 11008 电 极 t/a 1573 水（ 总 用水量） m3/h 4500 循 环 使用 补 充新水 m3/h 173 电 108压缩 空气 5 天然气 万 m3/a 240 氧 h 4000 3 设备总重 t 6500 4 占地面 积 9395 5 运输 量 104t/a 130 其中厂外 运 入 104t/a 厂外 运 出 104t/a 6 绿 化用地率 % 20 7 全厂 劳动 定 员 人 350 8 经济 效益 固定 资产 投 资 万元 32950 年 销 售收入 万元 114000 总 成本 万元 106050 年所得 税 万元 1916 所得 税 后利 润 万元 5747 全部投 资 收益率 (税 后 ) % 投 资 回收期 年 设 期 结论与评价：上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益， 抗风险能力较强，将 4 台设备落后、产量低、消耗大、污染严重的中频炉改造建设成技术装备先进、自动化程度高、消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资 32950万元，建成年产 30万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金 1606 万元，效益显著。建议尽快立项建设。 第二章 炼 钢 述 炼钢 工程包括以配料跨， 电炉 精 炼 跨 连铸 跨 出坯跨 组 成的主厂房 和辅 助 设施 。 炼钢 连铸 系 统设 75t 超高功率高阻抗交流 电 弧 炉一 座， 75 外精 炼装 置 1 座， 75空精 炼炉 1 座， 机四流管坯 连铸 机 1台。 75t 电炉拟 引 进 外 国 先 进 的 进 口 设备 ， 、 及 连铸 机 选用国产优质产 品。 车间 生 产规 模 为钢水 104t/a ， 连铸 坯 104t/a。 生 产 主要 钢 种 为 石油套管 钢 、高合金 钢 、低合金 钢 管坯 ，并提供上述 钢 种的方坯和管坯，供 轧钢 厂 轧 制。 连铸 坯 断 面方坯： 150 15020 220圆 管坯： 150230尺 长 9m。 炼 钢 生 产 能力 计 算 炉 年生 产 能力 计 算 本 项 目 拟 采用超高功率高阻抗交流偏心底出 钢电炉 ，充分利用 电 能热 量，吹氧 及烧 嘴供 热 ，降低冶 炼时间 ，具有明 显 的 节电 和高 强 度冶 炼效果。 电炉 平均 炉产钢水 量 75t 电炉（ 初 炼炉 ）冶 炼周 期 90中：通 电 熔化 52升 温 9 钢 及出 钢 口 维 修 6炉 、 调换电 极 8 废钢 10温 取 样 5间昼 夜出 钢炉数 16炉 车间 有效作 业 天 数（ 作 业 率 262 天 年 产钢水 量 16 75 262 = 314500t d 精 炼炉产 量 计 算 由于 炼炉 的生 产 与 电炉 冶 炼 作 业 相 对应 ，出 钢 周期 为 60在 位 进 行合金化和保 温 操作， 从 而跟 电炉 的 90期相匹配。 量与 电炉 的相近配 ， 均出 钢 量 为 75t，因此， 1 座 炼炉 的年 产 量 约为 314500 吨。 的能力尚有一定的 潜力 。 工艺 流程 工艺操 作 简 述 （ 1）加料操作 废钢 ： 废钢 配料在 废钢 配料跨 内进 行，配料 时间 用 电 磁 盘将废钢装入 料 篮 ，料 篮 放在 电动 平 车上 ，可根据 装 料的需要 来回 移 动 ，以 缩短装料 时间 。料 装 完 经计 量后，由 废钢 料 篮车将废钢 料 篮运到 炉子跨 ，用 160 吊车 ， 将 料 篮内还 原 铁 加入到 电炉 里。空料 篮 返回 废钢 配料跨。 （ 2） 铁 合金和散 状 料加料操作 炼钢 所需的 铁 合金， 须 符合 块 度的要求，分 别 存放于 铁 合 金仓库及车间料仓 待用。 外部 运来 的散 状 料由自卸 车倒 入地下 转运仓 ，然后通 过皮带 机 运 入炉 前加料系 统 的 料仓内 ， 电炉 配一套加料系 统 ， 配一套加料系 统 。 耐材 造渣剂 铁合金 废钢 75t 电炉 电极 烟尘及炉渣 钢包 75合金 造渣剂 耐材 烟尘及炉渣 圆坯连铸机 铁 石灰 耐材 氧气 氩 /氮气 氩气及蒸汽 （ 3） 电炉 冶 炼 操作 装 料 时 ，每 炉装 2 3 次 废钢 。 装 料首先由起重 机将 料罐吊 至电炉 附近上方，待 电炉炉盖 提升并 旋开之 后， 吊车 迅 速将 料罐吊 至电炉 上方，并 将 底部 打开 ， 将 原料 装入炉内 ，然后 炉盖旋 回。 通 电 熔化 时 ，合 上 电 源 开关，电 极自 动 下降并起弧，与此同 时 氧燃烧 嘴 点 火。 开始 的 2 分 钟内 ，采用低 压 短弧操作， 电 极穿井后 即换为长弧 操作。在料基本熔清 后，关闭 氧燃 烧 嘴，同 时打开碳 氧 枪 ，造泡沫渣，加快熔化并保 护炉衬 和水冷 炉 壁。一般情 况 只需加 1 次料，若需要加第2 罐料， 则 在加料前 ，关闭 碳氧 枪 、 炉子断电 ，待第 2 罐料加入 后，继续 通 电 熔化，同 时点 燃氧燃 烧 嘴加速熔化。 在炉 料基本熔清 后，关闭烧嘴， 打开碳 氧 枪 造泡沫渣。碳氧 枪的喷 吹 时间视炉 渣 发 泡情 况 而定。 当炉内铁 料全部熔清后， 立即开始 升 温 初 炼 ，主要是吹氧加造渣 剂脱碳 和 脱 磷。待 钢水温 度和成份符合要求 后，即可出 钢 。 钢水 包在使用前需烘烤到 1000 1200，然后 将 水口灌 满 填充料 ，钢水 包放到 车上 ， 开到炉 下出 钢 位置，待 电炉倾动 到出 钢 角度 时 ， 打开偏心出 钢 口出 钢， 并通 过电炉炉 后加料系 统向钢 包加 入铁 合金。 钢 包 车上设有称 量 装 置， 当钢水达 到要求重量 时，发 信 号给电炉 ，使 其倾动 返回零位， 实现 留 钢 留渣操作。 装 有 钢水的钢水 包 车开 到 位 进 行 电 弧加 热 ， 调整钢水 成分和 温度，用 160t 吊车将钢水 包送到 连铸 机大包回 转 台上 浇 注。 位配有一台 喂丝 机，需要 时 可用其向 钢 液 内 喂入硅 钙丝 ， 钙丝 和 铝丝。 需要真空 处 理的合金 结 构 钢， 管壁 20钢 种和需 进 行 热处 理 的 钢 种 的钢水， 由 区 吊至 理位置，合上 进 行真空 脱气 。脱气 完 毕 ， 经 破坏真空 后，钢水 在大气下 进行测温 、取 样 、 喂丝。 （ 4）出渣操作 本次 设计 出渣采用 热泼 渣 工艺 ，液 态 泡沫渣 从电 弧 炉 出渣口直接流到炉 前地面上，地 面铺 有硅 砂垫 底 ,砂上覆 盖 大 块铸铁 板。出渣后 ,适 当喷水 加速冷 却 和粉化。配 备 了 两 台 装载 机， 当 泡沫渣冷 却 到表面呈 现 黑色时 ， 开动铲车铲 入渣 层 中， 将每铲 渣稍作抖 动 ,藉以破碎 块 渣，然后 再装 上汽 车运 送到渣 场 。 要原 辅 材料供 应 钢 废钢单 耗 为 1113kg/t 钢，炼钢年 需 废钢 35 104t，主要 为 外 购废钢 。对入炉废钢的质 量要求如下： 体 积 密度： m 3 规 格： 长 度 断 面 ， 单 重： 1t 元素含量： s， p， ， 合金 年需各 类铁 合金 104t 由 国内 市 场 供 应 。 助原材料 （ 1）活性石灰 年耗量 16197 吨，外 购 。 质 量要求： 入 炉块 度： 10 50成份要求： 0% ， 2%， s， 2%，活性度（ 25g） 80 。 （ 2） 萤 石 年耗量 1573吨 入 炉块 度： 5 30份要求： 0% ， % 。 （ 3） 电 极 电炉 使用超高功率 电 极，年需要量 1573 吨，由 国内组织 采 购 。 电 极具 备 下列理 电 性能： 比 电阻 4 510 抗 弯强 度 20000 30000 压强 度 22540 41160 性模 数 100000 130000 膨 胀 系 数 0 比 热 g 导热 系 数 cms 真比重 假比重 气孔率 20 25% 固定碳 99% 灰分 导电 能力 60（ 6）耐火材料 本工程的耐火材料用于 电炉 、 炼炉 、初 炼钢水钢 包和 连铸 中包，主要有： 镁砂 、 镁 碳 砖 、高 铝砖 、 镁砖 等，根据不同的使用部位，确定耐火材料的 种类 ，年耗 11008 吨，全部外 购 。 车间组 成及 工艺 布置 间组 成 炼钢车间 由冶 炼 跨、 连铸 跨、出坯跨、存坯跨、配料跨 组 成。 炼钢车间 厂房 详细参数见 下表。 炼钢车间 厂房 参数表 序号 跨 间 名 称 厂房尺寸 长 宽 轨 高（ m） 厂房面 积 车 配 备 台数 吨位 1 冶 炼 跨 225 27 24 6075 2 160/50t， 1 75/20t 2 连铸 跨 117 30 24 3510 1 50/10t 3 出坯跨 117 30 12 3510 2 20t/5 4 存坯跨 105 30 12 3150 2 20t/5 5 配料跨 90 35 13 3150 1 20t/5， 1 16t/ 计 19395 共 10台 艺 布置 工艺 布置 详见工艺 平面布 置图 要 工艺设备选 型 75钢电 弧 炉 电 弧 炉 主要是用 来 熔化 废钢 、生 铁 及合金料、 调节 初 炼钢水的 化 学成 分、保 证 精 炼炉所需 的初 炼钢水温 度。由于 电 弧 炉 冶 炼 高 强 度的需要及与精 炼炉 、 连铸 机的匹配，需采用短 电 弧、大 电 流操作。因此 设计选用 超高功率交流 电 弧 炉 。 电 弧 炉部 分采用引 进设备 ，其余能 够国产 化的 均采 购国产设备 。 电炉技术参数 如下： 电炉类 型：交流， 钢 ，全液 压传动 电炉 公 称容 量： 75t 变压 器容量： 50次 侧电压 ： 35二次 侧电压 ： 550410270 15级 有载调压 炉壳直径 ： 6100 电 极直 径 ： 600 水冷 炉盖 、水冷 炉 壁 天然气 烧 嘴（三 个 ） 水冷碳 及 喷 碳系 统 （一 个 ） 75t 精 炼炉 和 75t 空精 炼炉 75t 包精 炼炉 公 称容 量 75t 变压 器 额 定容量 10次 电压 35 极直 径 350 电 极分布 圆 直 径 650 包 运输 方式 双钢 包 车 75 炼炉 公 称容 量 75t 真空泵抽气能力 250300kg/h 工作真空度 36 钢 包 运输 方式 钢 包 车 此外 ，还 配 备 二台 喂丝 机，用于向 钢 液 内 喂入硅 钙丝、铝丝 或 钙丝。 要技 术经济指标 及原材料、燃料及 动 力消耗指 标 要技 术经济指标 炼钢 系 统 主要技 术经济指针 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 一 电炉 1 75炼钢电 弧 炉 座 1 变压 器 额 定容量 50000 电炉 平均 装 入 量 t 80 全 废钢 3 电炉 平均出 钢 量 t 75 4 电炉 平均冶 炼时间 分 /炉 90 5 炉壳直径 100 6 电炉 年 产钢水 量 104ta 7 电炉 有效作 业 率 % 二 精 炼设备 8 75 炼炉 座 1 提 温 、保 温 、合金化、精 炼 9 75 炼炉 座 1 真空精 炼 ，吹氧、 氩 10 精 炼周 期 分 /炉 60 11 工艺劳动 定 员 人 120 要原材料、燃料及 动 力消耗指 标 主要原材料、燃料及 动 力消耗指 标 表 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 一 原材料 1 废钢 kg/1113 2 铁 合金 kg/30 根据 钢 种 调节 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 其中： 硅铁 10 锰铁 10 10 3 石灰 kg/4 萤 石 kg/5 5 白云石 kg/3 6 热电 偶 支 /炉 6 7 电 极消耗 kg/5 8 耐火材料 kg/35 二 燃料及 动 力消耗 1 电 耗 t 钢水 428 电炉 冶 炼电 耗 360 辅 助 电 耗 68 含除 尘 2 氧气 m3/40 3 氩 气 m3/4 压缩 空气 m3/30 5 天然气 m3/6 蒸气 t3/7 循 环 水 m3/24 第三章 连铸 述 炼钢 工程包括以配料跨， 电炉 精 炼 跨 连铸 跨 出坯跨 组 成的主厂房 和辅 助 设施 。 炼钢连铸 系 统设 75t 超高功率高阻抗交流 电 弧 炉一 座， 75 外精 炼装 置 1 座， 75空精 炼炉 1 座， 机四流管坯 连铸 机 1台。 75t 电炉拟 引 进 外 国 先 进 的 进 口 设备 ， 、 及 连铸 机 选用国产优质产 品。 车间 生 产规 模 为钢水 104t/a ， 连铸 管坯 104t/a